本发明涉及推土机技术领域，尤其涉及一种推土机铲刀的焊接工艺。
背景技术：
工程施工中推土机主要靠整机牵引力利用前工作装置铲刀来完成铲土、运土、填土、平土以及其他作业。正面冲击载荷主要由铲刀前端弧形板承受，现有技术中推土机铲刀的弧形板主要材质为焊接结构用高强度钢板hq110，硬度在hb340-400，市场反馈，存在弧形板硬度不足，磨损严重现象。
nm400是高强度耐磨钢板的一种。nm-表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母，400是布氏硬度值hb值(400硬度值是广义的，国产nm400硬度值范围360～420)，具有相当高的机械强度，其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍，可显著提高机械相关部件的磨损耐性。针对这种特殊材料，其应用到推土机铲刀中的焊接工艺是本领域待突破的重点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种推土机铲刀的焊接工艺，提高推土机的耐磨性、力学性能及冲击性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种推土机铲刀的焊接工艺，所述推土机铲刀包括弧形板、月牙板、刀架板和后壁板，所述弧形板和所述月牙板均采用高强度耐磨板，焊接时采用co2气体保护焊接，首先将所述月牙板与所述弧形板对接焊，然后将所述刀架板与所述弧形板对接焊，最后将所述后壁板与所述弧形板和所述刀架板对接焊。
作为优选，焊接时，在焊缝处依次进行打底层、填充层及盖面层的焊接。
作为优选，所述月牙板与所述弧形板对接焊时，焊接所述打底层采用的焊接电流为240-260a，焊接电压为25-30v，co2流量为20l/min，焊接速度为36cm/min；焊接所述填充层和所述盖面层采用的焊接电流为300-320a，焊接电压为30-35v，co2流量为25l/min，焊接速度为40cm/min。
作为优选，所述刀架板与所述弧形板对接焊时，焊接所述打底层采用的焊接电流为140-170a，焊接电压为20-24v，co2流量为15l/min，焊接速度为15cm/min；焊接所述填充层和所述盖面层采用的焊接电流为260-280a，焊接电压为27-30v，co2流量为20l/min，焊接速度为23cm/min。
作为优选，所述将所述后壁板与所述弧形板和所述刀架板对接焊包括：所述后壁板的上端与所述弧形板对接焊，所述后壁板的下端与所述刀架板对接焊。
作为优选，所述后壁板的上端与所述弧形板对接焊所述后壁板的下端与所述刀架板对接焊时，焊接所述打底层采用的焊接电流为140-170a，焊接电压为20-24v，co2流量为15l/min，焊接速度为15cm/min；焊接所述填充层和所述盖面层采用的焊接电流为260-280a，焊接电压为27-30v，co2流量为20l/min，焊接速度为23cm/min。
作为优选，所述打底层、填充层和盖面层的层间温度为100-150℃。
作为优选，所述高强度耐磨板为nm400。
作为优选，所述刀架板采用q460c材质，所述后壁板采用q345b材质。
作为优选，所述焊丝采用的是er50-6，直径为φ1.2。
本发明相比于现有技术的有益效果：
1)本发明提供的推土机铲刀的焊接工艺，首先，弧形板和月牙板均采用高强度耐磨板，显著提高了推土机的耐磨性；其次，在弧形板和月牙板采用高强度耐磨板的基础上，确定了铲刀几个部件之间的最佳焊接顺序，焊接后铲刀的力学性能优异，冲击性能较好；
2)本发明提供的推土机铲刀的焊接工艺，确定了不同材质之间的部件焊接时的最佳焊接参数，焊缝成型好，并且无需进行预热缓冷，简化了焊接步骤。
附图说明
图1是本发明提供的推土机铲刀的结构示意图；
图2是图1中a-a向的剖视图；
图3是图1中b-b向剖视图；
图4是图2中c-c向剖视图；
图5是图2中d的局部放大图；
图6是焊接层的结构示意图。
图中：
1-弧形板；2-月牙板；3-刀架板；4-后壁板；5-连接座；
10-打底层；20-填充层；30-盖面层。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
本发明提供一种推土机铲刀的焊接工艺，如图1和图2所示，推土机铲刀包括弧形板1、位于弧形板1前侧的月牙板2、位于弧形板1下部的刀架板3和位于弧形板1后侧的后壁板4，其中，弧形板1和月牙板2均采用高强度耐磨板，优选nm400，刀架板3采用q460c材质，后壁板4采用q345b材质，主要包括如下步骤：
s1、备料：准备好待焊接的nm400材质的弧形板1和月牙板2、q460c板材的刀架板3以及q345b材质的后壁板4。
s2、焊前预处理：清理弧形板1、月牙板2、刀架板3和后壁板4的焊接接头附近的表面，确保焊接接头50mm范围内无氧化皮、铁锈等杂质。
s3、将月牙板2与弧形板1对接焊，h1处为月牙板2与弧形板1的对接焊缝，焊接时，使用焊丝配合co2气体在月牙板2与弧形板1的焊缝处依次进行打底层10、填充层20及盖面层30的焊接，参见图6。
具体地，焊接选用的是er50-6焊丝，直径为φ1.2；
焊接打底层10时，焊接电流为240-260a，焊接电压为25-30v，co2流量为20l/min，焊接速度为36cm/min；
焊接填充层20和盖面层30时，焊接电流300-320a，焊接电压为30-35v，co2流量为25l/min，焊接速度为40cm/min。
打底层10、填充层20和盖面层30的层间温度为100-150℃。
在本实施例中，月牙板2与弧形板1呈钝角设置，月牙板2的侧面与弧形板1的内侧弧形面之间形成h1一处单边v形焊缝，参见图4。当然，月牙板2与弧形板1之间的连接形式并不局限于此，在其他实施例中，月牙板2与弧形板1之间可以为水平连接，这种情况下可以在月牙板2和/或弧形板1上开设单边v形坡口，两者之间形成v形焊缝或单边v形焊缝。
s4、将刀架板3与弧形板1对接焊，h2和h3处为刀架板3与弧形板1的对接焊缝，焊接时，使用焊丝配合co2气体在刀架板3与弧形板1的焊缝处依次进行打底层10、填充层20及盖面层30的焊接，参见图6。
具体地，焊接选用的是er50-6焊丝，直径为φ1.2；
焊接打底层10时，焊接电流为140-170a，焊接电压为20-24v，co2流量为15l/min，焊接速度为15cm/min；
焊接填充层20和盖面层30时，焊接电流为260-280a，焊接电压为27-30v，co2流量为20l/min，焊接速度为23cm/min。
打底层10、填充层20和盖面层30的层间温度为100-150℃。
在本实施例中，刀架板3连接于弧形板1的下部，刀架板3与弧形板1之间形成h2和h3两处角焊缝。
s5、后壁板4的上端与弧形板1对接焊，h4处为后壁板4的上端与弧形板1的对接焊缝，焊接时，使用焊丝配合co2气体在后壁板4与弧形板1的焊缝处依次进行打底层10、填充层20及盖面层30的焊接，参见图6。
具体地，焊接选用的是er50-6焊丝，直径为φ1.2；
焊接打底层10时，焊接电流为140-170a，焊接电压为20-24v，co2流量为15l/min，焊接速度为15cm/min；
焊接填充层20和盖面层30时，焊接电流260-280a，焊接电压为27-30v，co2流量为20l/min，焊接速度为23cm/min。
打底层10、填充层20和盖面层30的层间温度为100-150℃。
在本实施例中，后壁板4的上端开单边v形坡口，后壁板4的上端与弧形板1之间形成h4一处单边v形焊缝。
s6、后壁板4的下端与刀架板3对接焊，h5处为后壁板4的下端与弧形板1的对接焊缝，焊接时，使用焊丝配合co2气体在后壁板4与刀架板3的焊缝处依次进行打底层10、填充层20及盖面层30的焊接，参见图6。
具体地，焊接选用的是er50-6焊丝，直径为φ1.2；
焊接打底层10时，焊接电流为140-170a，焊接电压为20-24v，co2流量为15l/min，焊接速度为15cm/min；
焊接填充层20和盖面层30时，焊接电流260-280a，焊接电压为27-30v，co2流量为20l/min，焊接速度为23cm/min。
打底层10、填充层20和盖面层30的层间温度为100-150℃。
在本实施例中，后壁板4的下端开单边v形坡口，后壁板4的下端与刀架板3形成h5一处单边v形焊缝，参见图5。
进一步地，因刀架板3受冲击最严重，所以在焊接完后壁板4与刀架板3形成的单边v形焊缝之后，再进一步焊接后壁板4与刀架板3形成的角焊缝。
s7、焊后修磨：修磨焊缝，去除焊渣焊豆等。
本发明提供的推土机铲刀的焊接工艺，首先，弧形板1和月牙板2均采用高强度耐磨板nm400，显著提高了推土机的耐磨性；其次，在弧形板1和月牙板2采用nm400的基础上，确定了铲刀几个部件之间的最佳焊接顺序，焊接后铲刀的力学性能优异，冲击性能较好；再其次，确定了不同材质之间的部件焊接时的最佳焊接参数，焊缝成型好，并且无需进行预热缓冷，简化了焊接步骤。
本发明提供的推土机铲刀的焊接工艺，经过了大量的试焊，并对试焊后的试板进行剖切检测，评定焊缝屈服强度、抗拉强度、延伸率、-30℃冲击值、焊缝熔深、金相组织等，从力学性能、熔合线比例和焊缝外观等多方面确定nm400与不同板材的最佳焊接工艺。按照本发明确定的焊接工艺进行产品试制验证，在sd32推土机直倾铲上进行应用，根据产品市场验证结果，高强耐磨板nm400强度高、耐磨性好，能满足恶劣工况使用要求，焊缝性能优，长时间使用无质量问题，已全面切换应用。
此外，推土机铲刀上还设置有用于与其他部件连接的连接座5，连接座5采用正火态scsimn2h材质，连接座5位于后壁板4内侧，后壁板4上开设有正对连接座5的安装孔。连接座在后壁板之前焊接，即在上述步骤s4与s5之间进行，如图3所示，连接座5的上端与弧形板1对接焊，连接座5的下端与刀架板3对接焊，焊接时，使用焊丝配合co2气体在连接座5与弧形板1的焊缝以及连接座5与刀架板3的焊缝处依次进行打底层10、填充层20及盖面层30的焊接，参见图6。
具体地，焊接选用的是er50-6焊丝，直径为φ1.2；
焊接打底层10时，焊接电流为140-170a，焊接电压为20-24v，co2流量为15l/min，焊接速度为15cm/min；
焊接填充层20和盖面层30时，焊接电流260-280a，焊接电压为27-30v，co2流量为20l/min，焊接速度为23cm/min。
打底层10、填充层20和盖面层30的层间温度为100-150℃。
在本实施例中，连接座5的上端开设有单边v形坡口，并与弧形板1形成h6一处单边v形焊缝，连接座5的下端开设有单边v形焊缝，并与刀架板3形成一处单边v形焊缝，参见图3。
本发明提供的推土机铲刀的焊接工艺，开辟了高强度耐磨板与正火态scsimn2h的co2气体焊接工艺，为焊接领域做出了贡献。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。