本发明属于锻造加工技术领域，涉及一种维修锻造模具的焊接工艺。
背景技术：
在对金属工件进行锻造时，由于加工工艺的影响，使得长期锻造使用的模具常出现损坏的情形；由于锻造模具制造周期长、经济价值大，若直接废弃不用则较为浪费资源，因此，常会对模具进行修复后再次投入使用。现有的模具修复工艺虽在一定程度上能够将模具修复，但由于修复效果差而需要反复维修，且修复后的模具使用寿命较短，给加工过程带来极大的不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种维修锻造模具的焊接工艺，修复效果好，修复后的模具使用周期长。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种维修锻造模具的焊接工艺，包括如下步骤：
(1)检查及清理：检查待修模具的损坏情况，清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层以及一切杂质材料，并清理出足够的开放度，一般来说需要50°～55°的角度，即焊条在焊接方向上的倾角，获得焊件；
(2)焊前加热：将焊件加热至217℃～223℃之间，再按照每英寸厚度用时1h的方式进行计算并保温；
(3)堆焊：将焊件保温出炉后，确保在高于110℃的温度下进行堆焊；
(4)焊后清渣：每次焊道结束后，均需使用机械方式(如风镐等)加以敲击；
(5)焊后加热与常化：焊后加热与常化的温度为217℃～223℃之间，并按照每英寸厚度用时1h的方式进行计算并常化；
(6)缓冷：在空气静止的环境下将焊件缓冷至室温；
(7)回火：对焊件进行回火，回火的时间按照每英寸厚度用时1h的方式进行计算；
(8)最终冷却：在空气静止的环境下将焊件缓冷至室温，完成焊件的修复；另外，也可使用绝热材料包覆焊件的方式加强缓冷效果。
利用本发明维修锻造模具焊接工艺的有益效果为：形成了维修锻造模具的焊接工艺，解决了锻造车间内模具损坏后修复效果差、反复维修难度大的问题，修复效果好，大大提高了修复后锻造模具的使用寿命，保证加工过程的正常运转，为企业带来了良好的经济效益。
具体实施方式
一种维修锻造模具的焊接工艺，其具体步骤为：
(1)检查及清理：检查待修模具的损坏情况，清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层以及一切杂质材料，并清理出足够的开放度，一般来说需要52°的角度，即焊条在焊接方向上的倾角，以确保焊丝可以正常沉积，获得焊件；针对待修模具的检查及清理是确定正确焊接修复工艺的基础；
(2)焊前加热：将焊件加热至217℃～223℃之间，再按照每英寸厚度用时1h的方式进行计算并保温；焊前加热是修复模具的重要步骤，加热温度和保温时间直接影响最终的修复质量：温度过高时，工件会产生退火的现象；温度不够、工件加热不充分时，会影响后期焊接过程中焊材与母材的冶金结合性；
(3)堆焊：将焊件保温出炉后，确保在高于110℃的温度下进行堆焊，否则将大大影响焊材与母材的冶金结合性，最终从整体上影响模具的维修质量；同时，焊件必须确保在待焊区域内便于焊工操作，由于焊接过程中需要不断调整焊件的位置，需始终保持待焊型腔的中线垂直于地面；焊接时使用短弧，以确保焊壁与焊材紧密融合，焊壁必须在焊工视线以内；
(4)焊后清渣：每次焊道结束后，均需使用风镐加以敲击，使熔覆层达到最佳的晶相结构，并防止焊件在冷却过程中沿中心线收缩；
(5)焊后加热与常化：焊后加热与常化的温度为217℃～223℃之间，并按照每英寸厚度用时1h的方式进行计算并常化，目的是防止工件与熔覆层的冷却速度过快；
(6)缓冷：在空气静止的环境下将焊件缓冷至室温，缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性，从而使锻造过程达到最佳效果；
(7)回火：回火的时间按照每英寸厚度用时1h的方式进行计算，回火的目的是去除焊接中产生的应力，并最终达到模具要求的韧性和熔覆层的硬度；
(8)最终冷却：在空气静止的环境下将焊件缓冷至室温，完成焊件的修复；另外，也可使用绝热材料包覆焊件的方式加强缓冷效果。
通过上述焊接工艺，可实现良好的修复效果，并有效提高修复后的锻造模具的使用寿命。