本发明属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于冰箱门板铰接件上的焊接夹持装置。
背景技术：
现在的冰箱一般都为三层式结构，其上的冰箱门板各自独立装配，且相邻两层之间的门板间一般都是通过铰接件连接，但铰接件制作过程中的焊接工序一般都是通过工人手持氩弧焊枪进行操作，且在焊接过程中需限定铰接件的移动，都是通过工人繁琐的工序限位固定，存在加工效率低、焊接稳定性不好、容易出现虚焊的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于冰箱门板铰接件上的焊接夹持装置。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种焊接夹持装置包括焊接机构、压紧机构、用于夹持铰接件的夹持机构，该焊接机构、压紧机构、夹持机构固定在工作台上，所述工作台包括底座、支架，所述支架为拱形状并固定在底座的后方；所述夹持机构固定在工作台的底座前方中心位置处，所述焊接机构设置有两个，并分别固定在工作台的底座后方两侧处，且该两个焊接机构呈夹持机构的中心对称分布，所述两个焊接机构位于夹持机构的后方；所述压紧机构固定在工作台的支架上，并位于夹持机构的中心正上方位置处。
作为优选，所述焊接机构包括用于夹持氩弧焊枪的夹具、第一气缸、滑座、调节架、焊板、翻转机构，所述的夹具通过第一固定块与第一气缸的驱动轴固定连接，且所述第一固定块滑动连接在所述滑座上，所述滑座固定在调节架上，所述调节架固定在焊板上，该焊板焊接在翻转机构上，所述翻转机构通过第一支撑座固定在底座上。
作为优选，所述夹具上所夹持的氩弧焊枪的枪头朝向于夹持机构上的铰接件需焊接的部位处。
作为优选，所述压紧机构包括第二支撑座、第二气缸、压柱，所述第二气缸固定在第二支撑座的前端，所述第二支撑座的后端固定在支架上，所述压柱连接在第二气缸的驱动轴端。
作为优选，所述压柱朝向于夹持机构上的铰接件的端面上。
作为优选，所述夹持机构包括定位板、第一挡块、垫块、第二固定块、两个第三气缸，所述定位板固定在底座的前方中心位置处，且在所述定位板的两侧中心分别镶嵌有垫块，所述第一挡块连接在所述第三气缸的驱动轴端上，且该第三气缸通过第二固定块固定在底座上。
作为优选，所述定位板上端面的前端设有用于限位铰接件纵向移动的阶梯槽，所述定位板上端面的一端角上通过销钉安装有用于限位铰接件横向移动的第二挡块。
作为优选，所述两个第三气缸分别位于定位板的两侧，且连接在第三气缸驱动轴端的第一挡块紧贴在垫块上。
作为优选，所述第一挡块为楔形状，并朝向于夹持机构上的铰接件。
作为优选，所述垫块的高度与定位板和铰接件端面厚度的总高度相等。
本发明的有益效果为：通过将焊接机构、压紧机构、夹持机构三合为一的方式设置在工作台上，能使冰箱门板铰接件在制作过程中的夹紧及需焊接部位的焊接实现一体化控制，具有焊接质量好、加工效率高、自动化程度高的优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
附图中的标号分别为：1、焊接机构；2、压紧机构；3、夹持机构；4、铰接件；5、工作台；6、氩弧焊枪；11、夹具；12、第一气缸；13、滑座；14、调节架；15、焊板；16、翻转机构；17、第一固定块；18、第一支撑座；21、第二支撑座；22、第二气缸；23、压柱；31、定位板；32、第一挡块；33、垫块；34、第二固定块；35、第三气缸；36、销钉；37、第二挡块；51、底座；52、支架；31-1、阶梯槽。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明做详细的介绍：本发明包括焊接机构1、压紧机构2、用于夹持铰接件4的夹持机构3，该焊接机构1、压紧机构2、夹持机构3固定在工作台5上，所述工作台5包括底座51、支架52，所述支架52为拱形状并固定在底座51的后方；所述夹持机构3固定在工作台5的底座51前方中心位置处，所述焊接机构1设置有两个，并分别固定在工作台5的底座51后方两侧处，且该两个焊接机构1呈夹持机构3的中心对称分布，所述两个焊接机构1位于夹持机构3的后方；所述压紧机构2固定在工作台5的支架52上，并位于夹持机构3的中心正上方位置处；通过将焊接机构、压紧机构、夹持机构三合为一的方式设置在工作台上，能使冰箱门板铰接件在制作过程中的夹紧及需焊接部位的焊接实现一体化控制，具有焊接质量好、加工效率高、自动化程度高的优点。
所述焊接机构1包括用于夹持氩弧焊枪6的夹具11、第一气缸12、滑座13、调节架14、焊板15、翻转机构16，为了使夹具11上的氩弧焊枪6能移动到所需焊接的位置上，所述的夹具11通过第一固定块17与第一气缸12的驱动轴固定连接，且所述第一固定块17滑动连接在所述滑座13上；为了使滑座能在上下左右方向上的位移微调，所述滑座13固定在调节架14上，所述调节架14固定在焊板15上，为了使滑座13能在轴向方向上的角度调节，该焊板15焊接在翻转机构16上，所述翻转机构16通过第一支撑座18固定在底座51上。
所述夹具11上所夹持的氩弧焊枪6的枪头朝向于夹持机构3上的铰接件4需焊接的部位处；并通过第一气缸12的驱动轴的推动，使夹具11上所夹持的氩弧焊枪6移动至夹持机构3上的铰接件4需焊接的部位处，并能通过调节架14和翻转机构16的共同作用实现氩弧焊枪6与夹持机构3上的铰接件4需焊接的部位处的焊接精确度。
所述压紧机构2包括第二支撑座21、第二气缸22、压柱23，所述第二气缸22固定在第二支撑座21的前端，所述第二支撑座21的后端固定在支架52上，所述压柱23连接在第二气缸22的驱动轴端；所述压柱23朝向于夹持机构3上的铰接件4的端面上；压柱23通过第二气缸22驱动轴的驱动将铰接件4压紧，防止夹持机构3上的铰接件4上下方向的移动。
所述夹持机构3包括定位板31、第一挡块32、垫块33、第二固定块34、两个第三气缸35，所述定位板31固定在底座51的前方中心位置处，且在所述定位板31的两侧中心分别镶嵌有垫块33，所述第一挡块32连接在所述第三气缸35的驱动轴端上，且该第三气缸35通过第二固定块34固定在底座51上。
所述定位板31上端面的前端设有用于限位铰接件4纵向移动的阶梯槽31-1，所述定位板31上端面的一端角上通过销钉36安装有用于限位铰接件4横向移动的第二挡块37。
所述两个第三气缸35分别位于定位板31的两侧，且连接在第三气缸35驱动轴端的第一挡块32紧贴在垫块33上。
所述第一挡块32为楔形状，并朝向于夹持机构3上的铰接件4；设置为楔形状目的在于防止第一挡块32与氩弧焊枪6的碰撞。
所述垫块33的高度与定位板31和铰接件4端面厚度的总高度相等，这样使得第一挡块32能顺利移动到铰接件4端面上，并能很好的固定铰接件4。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。