本发明属于物料传送装置设备技术领域，尤其涉及一种用于红冲原料的输送传送机构。
背景技术
随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。
红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型；目前传统的铸件成型设备，大多采用的人工和机械配合使用，即利用人工的方式将加热后的待成型料利用工具夹至冲床上，然后手动操作冲床，使冲床上的冲头对放入成型模腔的待成型料进行冲压成型，这种传统的加工设备，工程量较为繁杂，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这种设备将增加人工的成本，同时，在物料输送过程中，设备的卡滞或者原料的不符合要求都有可能造成后续加工的损耗，而且，针对不同的规格的红冲原料需要采用不同规格的输送装置，空间利用率降低的同时，也影响了生产效率；给加工带来不便，且操作效率低，限制了装置的使用推广。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、安装方便、并方便输送红冲原料，适用于不用规格和型号用于红冲原料的输送传送机构。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于红冲原料的输送传送机构，包括输送装置和传送装置；输送装置与传送装置之间通过过渡板连接；所述输送装置包括两个输送侧壁和位于两个输送侧壁之间的传送带，传送带两端连接输送轮，输送轮通过电机驱动，用于推动位于传送带上的红冲原料向传送装置移动，所述过渡板与传送带在同一水平面上，所述输送侧壁上还设有用于对红冲原料顶面进行限位的顶部挡条。
作为本发明的一种优选方案，所述输送侧壁上设有用于调节顶部挡条方位的顶部调整结构。
作为本发明的一种优选方案，所述顶部调整结构包括固设于输送侧壁外侧的顶连接板，顶连接板上连接有顶调整板，顶调整板上垂直固设有呈“l”形状的上定位条，上定位条端部垂直固设有顶部挡条，顶部挡条位于传送带的上端，与输送侧壁留有间隙。
作为本发明的一种优选方案，所述顶调整板上设有用于调节顶部挡条上下间距的顶部调节机构；所述顶部调节机构包括顶调整螺栓，所述顶调整板上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的顶调节槽，所述顶调整螺栓穿设在顶调节槽内，所述的顶调整板通过顶调整螺栓7-6）与顶调节槽的配合固定在顶连接板上。
作为本发明的一种优选方案，所述传送装置包括导轨壳体，所述导轨壳体包括底板和两侧板，底板和两侧板一体成形；两侧板分别位于底板的两侧，底板与两侧板形成未封闭的用于输送红冲原料的送料槽；过渡板与底板端部相抵，并且底板与过渡板在同一水平面上，所述传送装置的底部设置有振动机构；所述侧板的一侧中部形成有导向凹口，所述侧板外侧靠近导向凹口底部固设有侧壁调整固定块，侧壁调整固定块上连接有定位板装置，定位板装置用于调整送料槽的宽度大小。
作为本发明的一种优选方案，所述定位板装置包括连接板，连接板端部固设有定位板，定位板倾斜布设于连接板上。
作为本发明的一种优选方案，所述摇臂调整装置包括定位销，转动连接于定位销上的摇臂，摇臂端部外侧固设有调整块，与此相对应的，所述侧板上固设有与调整块位置相对应的摇臂定位块。
作为本发明的一种优选方案，所述调整块上形成有导向孔，导向孔上设有用于调整摇臂旋转角度的螺栓。
作为本发明的一种优选方案，所述振动机构包括震动轴，套接于震动轴上的震动座；震动轴顶部固设有振动板，振动板上设置有振动盘，振动盘内设有电磁阀；所述振动盘顶部连接送料槽，振动盘倾斜布设与振动板上，振动盘与送料槽的倾斜角度相一致。
作为本发明的一种优选方案，所述震动座包括底座和定位环；底座和定位环固定连接一体成型；所述定位环侧部设置有相对称的连接部，两连接部之间形成有连接槽，连接槽通过螺栓进行连接，用于限定震动轴在定位环内的上下移动；所述定位环底部靠近连接部位置形成有导向槽，导向槽与连接槽呈“⊥”状体。
本发明的有益效果是：
1.本装置通过输送装置输送红冲原料的工件，通过传送装置传送红冲原料工件，使得加热后工件能够有序传送至加工设备上，同时，也传送装置底部设置振动机构，使得工件在送料过程中，可以平稳有序，保证传输效率；进一步的提高了其输送稳定性；
2.本装置能对侧部挡条和顶部挡条的方位进行调节，使得本装置能对更多尺寸或型号的红冲原料的工件进行送料，使得本装置适应性高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的使用状态图；
图3为本发明实施例传送装置的结构示意图；
图4为本发明实施例传送装置的使用状态图；
图5为本发明实施例定位板装置的结构示意图；
图6为本发明实施例的振动机构结构示意图；
图7为本发明实施例的振动机构侧视图；
图8为本发明实施例震动座的侧视图；
图9为本发明实施例震动座的结构示意图；
图中附图标记：导轨壳体1，底板1-1，侧板1-2，送料槽1-3，定位板装置101，连接板101-1，调节孔101-3，调节螺栓101-4，侧壁调整固定块102，导向凹口103，摇臂调整装置104，定位销105，摇臂106，摇臂定位块107，调整块108，导向孔108-1，螺栓108-2；震动轴2，震动座21，底座21-1，定位环21-2，连接部21-3，连接槽21-4，螺栓21-5，振动板23，振动盘24，电磁阀25，导向槽26，输送装置3，传送装置31，过渡板32，顶部调整结构33，振动机构34，顶连接板33-1，顶调整板33-2，上定位条33-3，顶调整螺栓33-6，顶调节槽33-7，输送侧壁301，传送带302，输送轮303，顶部挡条304。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1-2所示，一种用于红冲原料的输送传送机构，包括输送装置3和传送装置31；输送装置3与传送装置31之间通过过渡板32连接；所述输送装置3包括两个输送侧壁301和位于两个输送侧壁301之间的传送带302，传送带302两端连接输送轮303，输送轮303通过电机驱动，用于推动位于传送带302上的红冲原料向传送装置31移动，所述过渡板32与传送带302在同一水平面上，所述输送侧壁301上还设有用于对红冲原料顶面进行限位的顶部挡条304。
本装置通过输送装置3输送红冲原料的工件，通过传送装置31传送红冲原料工件，使得加热后工件能够有序传送至加工设备上，同时，也传送装置底部设置振动机构34，使得工件在送料过程中，可以平稳有序，保证传输效率；进一步的提高了其输送稳定性。
使用时，工件平躺进入进料传送带302上，由于顶部挡条304的作用，工件能较为稳定的位于传送带302上。当工件在传送带302上输送过程中，通过过渡板32进入至传送装置31上，在此过程中，过渡板32与传送带302在同一水平面上，保证工件的传输平稳，顶部挡条304对工件顶面起限位作用，防止工件从传送带302上掉落，使得工件运送较为稳定。过渡板32长度可以根据实际需要进行选择。
输送侧壁301上设有用于调节顶部挡条304方位的顶部调整结构33；通过顶部调整结构33，能较为方便对顶部挡条304的方位进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的工件的运送，并使得顶部挡条304处于最佳方位，使得工件顺利的被运送。
顶部调整结构33包括固设于输送侧壁301外侧的顶连接板33-1，顶连接板33-1上连接有顶调整板33-2，顶调整板33-2上垂直固设有呈“l”形状的上定位条33-3，上定位条33-3端部垂直固设有顶部挡条304，顶部挡条304位于传送带302的上端，与输送侧壁301留有间隙。
顶调整板33-2上设有用于调节顶部挡条304上下间距的顶部调节机构；所述顶部调节机构包括顶调整螺栓33-6，所述顶调整板33-2上具有垂直于红冲原料移动方向且呈长条形的顶调节槽33-7，所述顶调整螺栓33-6穿设在顶调节槽33-7内，所述的顶调整板33-2通过顶调整螺栓7-6与顶调节槽33-7的配合固定在顶连接板33-1上。
通过顶部调整结构33，能较为方便对传送带302上工件顶部进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的工件的运送，并使得顶部的顶部挡条304处于最佳方位，使得红冲原料顺利的被运送。
如图3-5所示，传送装置31包括导轨壳体1，所述导轨壳体1包括底板1-1和两侧板1-2，底板1-1和两侧板1-2一体成形；两侧板1-2分别位于底板1-1的两侧，底板1-1与两侧板1-2形成未封闭的用于输送红冲原料的送料槽1-3；过渡板32与底板1-1端部相抵，并且底板1-1与过渡板32在同一水平面上，使得红冲原料的输送和传送可以更加平稳。
传送装置31的底部设置有振动机构34；侧板1-2的一侧中部形成有导向凹口103，所述侧板1-2外侧靠近导向凹口103底部固设有侧壁调整固定块102，侧壁调整固定块102上连接有定位板装置101，定位板装置101用于调整送料槽1-3的宽度大小；采用上述方案，通过设置定位板装置101，能对送料槽1-3的侧部进行调节，使得本装置能对更多尺寸或型号的棒料工件进行送料，使得本装置适应性高。
侧板1-2端部还设置有摇臂调整装置104，该摇臂调整装置104位于定位板装置101的后端，且摇臂调整装置104与定位板装置101在同一侧；定位板装置101包括连接板101-1，连接板101-1端部固设有定位板101-2，定位板101-2倾斜布设于连接板101-1上；定位板101-2与连接板101-1的倾斜角度为30°～60°，本实施例倾斜角度为45°，使得红冲物料的输送更加稳定和高效，保证了使用安全，提高了生产效率。
定位板101-2的长度为底板1-1长度的2/3；连接板101-1上形成有调节孔101-3；调节孔101-3与侧壁调整固定块102位置相对应，调节孔101-3上连接有用于调整送料槽1-3宽度的调节螺栓101-4；通过调节螺栓101-4可以调整定位板101-2与侧板1-2之间的距离，适用于不同型号和规格的红冲原料输送。
连接板101-1的两端为向内圆弧过渡结构，采用上述方案，使得物料在输送过程中，有一个平稳过渡作用，减少对连接板101-1的冲击力，同时也保证了使用安全，同时，连接板101-1的另一端与摇臂106相抵，使得传送过来的物料可以平稳过渡，为后续的物料加工提供方便。
摇臂调整装置104包括定位销105，转动连接于定位销105上的摇臂106，摇臂106端部外侧固设有调整块108，与此相对应的，所述侧板1-2上固设有与调整块108位置相对应的摇臂定位块107；调整块108上形成有导向孔108-1，导向孔108-1上设有用于调整摇臂106旋转角度的螺栓108-2，摇臂106端部与底板1-1端部相对应；通过设置摇臂调整装置104，摇臂调整装置104上的摇臂106与定位板101-2之间相互配合，便于物料输送的稳定性和安全性。
如图6-9所示，振动机构34包括震动轴2，套接于震动轴2上的震动座21；震动轴21顶部固设有振动板23，振动板23上设置有振动盘24，振动盘24内设有电磁阀25；采用上述结构，通过电磁阀25振动，进而使得传送装置31的底板1-1振动，使得物料在送料过程中，可以平稳有序，保证传输效率；进一步的提高了其输送稳定性。
振动盘24顶部连接传送装置31，振动盘24倾斜布设与振动板23上，振动盘24与原料输送导轨的倾斜角度相一致；倾斜设置，有利于红冲原料输送的平稳性，同时，也利于电磁阀25带动振动盘24的振动，进而带动输送导轨的振动，提高了物料输送的效率。
振动盘24的倾斜角度为30°～60°，本实施例中振动盘24的倾斜角度为55°，可以根据实际需要进行调节。
震动座21包括底座21-1和定位环21-2；底座21-1和定位环21-2固定连接一体成型；采用上述方案，增大了震动座21的结构强度和牢固性，同时，也使得该振动机构的振动更加平稳有序。
底座21-1与定位环21-2呈“⊥”状体，底座21-1连接机架上，定位环21-2侧部设置有相对称的连接部21-3，两连接部21-3之间形成有连接槽21-4，连接槽21-4通过螺栓21-5进行连接，用于限定震动轴2在定位环21-2内的上下移动；设置震动座21，可以调整振动盘24与原料输送导轨的间距，适用于不同物料的运输震动，使得本装置能对更多尺寸或型号的棒料工件进行送料，使得本装置适应性高。
定位环21-2底部靠近连接部21-3位置形成有导向槽26，导向槽26与连接槽21-4呈“⊥”状体，导向槽26，导向槽26的长度为定位环21-2周长的1/3；采用上述方案，设置导向槽26，使得连接部21-3在螺栓连接过程中，可以减少螺栓的扭矩，方便快捷的调整螺栓，便于操作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：导轨壳体1，底板1-1，侧板1-2，送料槽1-3，定位板装置101，连接板101-1，调节孔101-3，调节螺栓101-4，侧壁调整固定块102，导向凹口103，摇臂调整装置104，定位销105，摇臂106，摇臂定位块107，调整块108，导向孔108-1，螺栓108-2；震动轴2，震动座21，底座21-1，定位环21-2，连接部21-3，连接槽21-4，螺栓21-5，振动板23，振动盘24，电磁阀25，导向槽26，输送装置3，传送装置31，过渡板32，顶部调整结构33，振动机构34，顶连接板33-1，顶调整板33-2，上定位条33-3，顶调整螺栓33-6，顶调节槽33-7，输送侧壁301，传送带302，输送轮303，顶部挡条304等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。