本发明是一种五金用铁片快速锻造装置，属于五金铁片锻造领域。
背景技术：
五金是传统的五金制品，也称″小五金″，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，铁片是生活中常见的五金，铁片是由铁片锻造而成的，传统的铁片快速锻造装置在使用时五金件置放于加工台上，锻造设备进行冲压时五金坯件可能出现偏移导致加工后的五金件不合格，废品率较高，且加工过程中坯件冲压可能出现滑落导致操作人员受伤，设备安全性较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种五金用铁片快速锻造装置，以改善锻造设备进行冲压时五金坯件可能出现偏移导致加工后的五金件不合格，废品率较高，且加工过程中坯件冲压可能出现滑落导致操作人员受伤，设备安全性较低的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金用铁片快速锻造装置，其结构包括产品铭牌、压力指示表、设备开关控制器、液压缸、设备支撑底座、五金件固定台、五金上冲头、锻造设备主体，所述五金件固定台焊接于设备支撑底座上表面，所述锻造设备主体底部与设备支撑底座背面螺栓固定在一起，所述产品铭牌背面胶连接于锻造设备主体正面顶部，所述设备开关控制器螺栓固定于锻造设备主体正面右下角并与锻造设备主体电连接，所述压力指示表嵌套于锻造设备主体正面的设备开关控制器的上方，所述液压缸机械连接于锻造设备主体底面中间并与五金件固定台相互垂直，所述五金上冲头安装于锻造设备主体下方且与液压缸下方螺栓锁紧在一起，所述五金件固定台由固定台保护罩、五金件定位结构、卸料机构、滑轮传动装置、定位驱动装置、推料传动装置、卸料控制结构、推料结构组成，所述固定台保护罩焊接于设备支撑底座上表面，所述卸料机构焊接于固定台保护罩左侧，所述定位驱动装置贯穿连接于固定台保护罩中间，所述滑轮传动装置安装于固定台保护罩内左下角，所述五金件定位结构位于固定台保护罩内顶部，所述卸料控制结构嵌套于固定台保护罩内右下角，所述推料传动装置机械连接于卸料控制结构左侧，所述推料结构安装于固定台保护罩上表面右端。
进一步的，所述五金件定位结构由第一驱动齿轮、齿轮连杆、换向齿轮、第二驱动齿轮、限位块、定位柱主体、定位柱导滑轮、定位柱导轨组成，所述定位柱导轨垂直焊接于固定台保护罩内顶部，所述定位柱主体设有四个分别穿过固定台保护罩与定位柱导轨间隙配合，所述限位块位于定位柱主体上下两端，所述定位柱导滑轮分别位于定位柱主体两侧并与定位柱主体紧靠在一起，所述第二驱动齿轮位于定位柱主体右侧且与滑轮传动装置紧贴在一起，所述第一驱动齿轮安装于定位柱主体左侧，所述换向齿轮位于第二驱动齿轮右侧且与第二驱动齿轮相互啮合，所述齿轮连杆左右两端分别与第一驱动齿轮、换向齿轮螺栓固定在一起。
进一步的，所述卸料机构由卸料板、可调节支撑杆、固定底座组成，所述固定底座焊接于固定台保护罩左侧底部且与定位柱主体相互垂直，所述卸料板机械连接于固定台保护罩左侧顶部，所述可调节支撑杆上下两端分别与卸料板底面与固定底座上表面螺栓固定在一起。
进一步的，所述滑轮传动装置由第一传动皮带、异形齿轮、齿轮传动杆、传动杆导轨、滑轮勾杆、第一定滑轮、第二传动皮带组成，所述第一定滑轮螺栓固定于固定台保护罩内左下角，所述滑轮勾杆嵌套于第一定滑轮正面，所述传动杆导轨位于第一定滑轮上方，所述齿轮传动杆嵌套于传动杆导轨前方，所述异形齿轮位于齿轮传动杆上方并与齿轮传动杆扣合在一起，所述第一传动皮带上下两端分别与异形齿轮、第二驱动齿轮紧贴在一起，所述第二传动皮带左右两端分别与第一定滑轮、定位驱动装置机械连接。
进一步的，所述定位驱动装置由板弹簧、冲头联动杆、摆动杆、第二定滑轮组成，所述冲头联动杆贯穿连接于固定台保护罩上表面中间且顶端与五金上冲头底部通过螺栓固定在一起，所述板弹簧位于冲头联动杆底面与固定台保护罩内底面之间，所述第二定滑轮安装于冲头联动杆右侧且与第二传动皮带机械连接，所述摆动杆位于推料传动装置左侧并与冲头联动杆、第二定滑轮扣合在一起。
进一步的，所述推料传动装置由第一直齿轮、回转架固定座、回转架主体、绳索固定环组成，所述回转架固定座安装于卸料控制结构左侧，所述回转架主体嵌套于回转架固定座右侧中间，所述第一直齿轮焊接于回转架主体顶部且与推料结构相互啮合，所述绳索固定环螺纹连接于回转架主体最右侧并与卸料控制结构捆绑在一起。
进一步的，所述卸料控制结构由螺旋弹簧、齿轮传动滑块、卸料控制按钮、滑块固定导轨、牵引绳索、绳索导滑轮组成，所述卸料控制按钮嵌套于固定台保护罩右下角，所述滑块固定导轨位于卸料控制按钮左侧并与定位柱主体相互平行，所述齿轮传动滑块嵌套于滑块固定导轨右侧并与卸料控制按钮相互啮合，所述螺旋弹簧嵌套于齿轮传动滑块下方与滑块固定导轨之间，所述绳索导滑轮位于滑块固定导轨上方，所述牵引绳索右端与齿轮传动滑块顶部扣合在一起，另一端绕过绳索导滑轮与绳索固定环捆绑在一起。
进一步的，所述推料结构由驱动螺杆、推料杆导轨、锥形齿轮、第二直齿轮、推料杆组成，所述推料杆导轨嵌套于固定台保护罩内右上角，所述驱动螺杆位于推料杆导轨下方并与推料杆导轨相互平行，所述第二直齿轮焊接于驱动螺杆左端，所述锥形齿轮位于第二直齿轮下方并与第二直齿轮相互啮合，所述推料杆嵌套于固定台保护罩上方并与驱动螺杆、推料杆导轨间隙配合。
本发明的有益效果如下：本发明一种五金用铁片快速锻造装置，为了避免锻造设备进行冲压时五金坯件出现偏移，在提高设备的便利性与安全性，当五金上冲头下压时，五金件定位结构上升使五金件固定住，加工结束后自动缩下，然后通过卸料控制结构控制推料结构将加工完的五金件推出，将需要加工的五金件置放在五金件固定台上表面，五金上冲头向下压，冲头联动杆同时向下移动并挤压板弹簧，冲头联动杆带动摆动杆逆时针转动，摆动杆与第二定滑轮扣合在一起，因此第二定滑轮同步旋转，第二定滑轮通过第二传动皮带带动第一定滑轮旋转，第一定滑轮上的滑轮勾杆勾动齿轮传动杆沿着传动杆导轨向左移动，齿轮传动杆带动异形齿轮顺时针转动，异形齿轮通过第一传动皮带带动第二驱动齿轮旋转，第二驱动齿轮带动换向齿轮逆时针旋转，换向齿轮通过齿轮连杆使第一驱动齿轮逆时针转动，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮将两个定位柱主体向上推动并将五金件固定住，当冲头联动杆向上收缩后定位柱主体相应的向下收缩，设备对五金件加工结束后通过向上扣动卸料控制按钮，卸料控制按钮带动左侧的齿轮传动滑块沿着滑块固定导轨向下运动，齿轮传动滑块拉动牵引绳索向下移动，牵引绳索绕过绳索导滑轮拉动绳索固定环与回转架主体在回转架固定座内转动，回转架主体上方的第一直齿轮带动锥形齿轮转动，锥形齿轮与第二直齿轮啮合并带动第二直齿轮与驱动螺杆同步旋转，推料杆沿着推料杆导轨向左移动并将加工结束的五金件推出，并经过卸料板滑落到指定位置。
本发明实现了铁片快速锻造装置通过安装有五金件固定台，当设备对五金坯件进行冲压锻造时可以将坯件固定住，避免冲压过程中出现偏移或者滑落，提升加工的合格率，并保证工作人员操作过程中的安全，且可以直接将加工后的五金件推出，提高设备使用便利性与安全性。
附图说明
图1为本发明一种五金用铁片快速锻造装置的结构示意图。
图2为本发明五金件固定台的内部剖面结构示意图。
图3为本发明五金件固定台的内部结构详细示意图。
图4为本发明五金件固定台的第一工作示意图。
图5为本发明五金件固定台的第二工作示意图。
图中：产品铭牌-1、压力指示表-2、设备开关控制器-3、液压缸-4、设备支撑底座-5、五金件固定台-6、五金上冲头-7、锻造设备主体-8、固定台保护罩-601、五金件定位结构-602、卸料机构-603、滑轮传动装置-604、定位驱动装置-605、推料传动装置-606、卸料控制结构-607、推料结构-608、第一驱动齿轮-60201、齿轮连杆-60202、换向齿轮-60203、第二驱动齿轮-60204、限位块-60205、定位柱主体-60206、定位柱导滑轮-60207、定位柱导轨-60208、卸料板-60301、可调节支撑杆-60302、固定底座-60303、第一传动皮带-60401、异形齿轮-60402、齿轮传动杆-60403、传动杆导轨-60404、滑轮勾杆-60405、第一定滑轮-60406、第二传动皮带-60407、板弹簧-60501、冲头联动杆-60502、摆动杆-60503、第二定滑轮-60504、第一直齿轮-60601、回转架固定座-60602、回转架主体-60603、绳索固定环-60604、螺旋弹簧-60701、齿轮传动滑块-60702、卸料控制按钮-60703、滑块固定导轨-60704、牵引绳索-60705、绳索导滑轮-60706、驱动螺杆-60801、推料杆导轨-60802、锥形齿轮-60803、第二直齿轮-60804、推料杆-60805。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的锻造装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种五金用铁片快速锻造装置，其结构包括产品铭牌1、压力指示表2、设备开关控制器3、液压缸4、设备支撑底座5、五金件固定台6、五金上冲头7、锻造设备主体8，所述五金件固定台6焊接于设备支撑底座5上表面，所述锻造设备主体8底部与设备支撑底座5背面螺栓固定在一起，所述产品铭牌1背面胶连接于锻造设备主体8正面顶部，所述设备开关控制器3螺栓固定于锻造设备主体8正面右下角并与锻造设备主体8电连接，所述压力指示表2嵌套于锻造设备主体8正面的设备开关控制器3的上方，所述液压缸4机械连接于锻造设备主体8底面中间并与五金件固定台6相互垂直，所述五金上冲头7安装于锻造设备主体8下方且与液压缸4下方螺栓锁紧在一起，所述五金件固定台6由固定台保护罩601、五金件定位结构602、卸料机构603、滑轮传动装置604、定位驱动装置605、推料传动装置606、卸料控制结构607、推料结构608组成，所述固定台保护罩601焊接于设备支撑底座5上表面，所述卸料机构603焊接于固定台保护罩601左侧，所述定位驱动装置605贯穿连接于固定台保护罩601中间，所述滑轮传动装置604安装于固定台保护罩601内左下角，所述五金件定位结构602位于固定台保护罩601内顶部，所述卸料控制结构607嵌套于固定台保护罩601内右下角，所述推料传动装置606机械连接于卸料控制结构607左侧，所述推料结构608安装于固定台保护罩601上表面右端。
所述五金件定位结构602由第一驱动齿轮60201、齿轮连杆60202、换向齿轮60203、第二驱动齿轮60204、限位块60205、定位柱主体60206、定位柱导滑轮60207、定位柱导轨60208组成，所述定位柱导轨60208垂直焊接于固定台保护罩601内顶部，所述定位柱主体60206设有四个分别穿过固定台保护罩601与定位柱导轨60208间隙配合，所述限位块60205位于定位柱主体60206上下两端，所述定位柱导滑轮60207分别位于定位柱主体60206两侧并与定位柱主体60206紧靠在一起，所述第二驱动齿轮60204位于定位柱主体60206右侧且与滑轮传动装置604紧贴在一起，所述第一驱动齿轮60201安装于定位柱主体60206左侧，所述换向齿轮60203位于第二驱动齿轮60204右侧且与第二驱动齿轮60204相互啮合，所述齿轮连杆60202左右两端分别与第一驱动齿轮60201、换向齿轮60203螺栓固定在一起。
所述卸料机构603由卸料板60301、可调节支撑杆60302、固定底座60303组成，所述固定底座60303焊接于固定台保护罩601左侧底部且与定位柱主体60206相互垂直，所述卸料板60301机械连接于固定台保护罩601左侧顶部，所述可调节支撑杆60302上下两端分别与卸料板60301底面与固定底座60303上表面螺栓固定在一起。
所述滑轮传动装置604由第一传动皮带60401、异形齿轮60402、齿轮传动杆60403、传动杆导轨60404、滑轮勾杆60405、第一定滑轮60406、第二传动皮带60407组成，所述第一定滑轮60406螺栓固定于固定台保护罩601内左下角，所述滑轮勾杆60405嵌套于第一定滑轮60406正面，所述传动杆导轨60404位于第一定滑轮60406上方，所述齿轮传动杆60403嵌套于传动杆导轨60404前方，所述异形齿轮60402位于齿轮传动杆60403上方并与齿轮传动杆60403扣合在一起，所述第一传动皮带60401上下两端分别与异形齿轮60402、第二驱动齿轮60204紧贴在一起，所述第二传动皮带60407左右两端分别与第一定滑轮60406、定位驱动装置605机械连接。
所述定位驱动装置605由板弹簧60501、冲头联动杆60502、摆动杆60503、第二定滑轮60504组成，所述冲头联动杆60502贯穿连接于固定台保护罩601上表面中间且顶端与五金上冲头7底部通过螺栓固定在一起，所述板弹簧60501位于冲头联动杆60502底面与固定台保护罩601内底面之间，所述第二定滑轮60504安装于冲头联动杆60502右侧且与第二传动皮带60407机械连接，所述摆动杆60503位于推料传动装置606左侧并与冲头联动杆60502、第二定滑轮60504扣合在一起。
所述推料传动装置606由第一直齿轮60601、回转架固定座60602、回转架主体60603、绳索固定环60604组成，所述回转架固定座60602安装于卸料控制结构607左侧，所述回转架主体60603嵌套于回转架固定座60602右侧中间，所述第一直齿轮60601焊接于回转架主体60603顶部且与推料结构608相互啮合，所述绳索固定环60604螺纹连接于回转架主体60603最右侧并与卸料控制结构607捆绑在一起。
所述卸料控制结构607由螺旋弹簧60701、齿轮传动滑块60702、卸料控制按钮60703、滑块固定导轨60704、牵引绳索60705、绳索导滑轮60706组成，所述卸料控制按钮60703嵌套于固定台保护罩601右下角，所述滑块固定导轨60704位于卸料控制按钮60703左侧并与定位柱主体60206相互平行，所述齿轮传动滑块60702嵌套于滑块固定导轨60704右侧并与卸料控制按钮60703相互啮合，所述螺旋弹簧60701嵌套于齿轮传动滑块60702下方与滑块固定导轨60704之间，所述绳索导滑轮60706位于滑块固定导轨60704上方，所述牵引绳索60705右端与齿轮传动滑块60702顶部扣合在一起，另一端绕过绳索导滑轮60706与绳索固定环60604捆绑在一起。
所述推料结构608由驱动螺杆60801、推料杆导轨60802、锥形齿轮60803、第二直齿轮60804、推料杆60805组成，所述推料杆导轨60802嵌套于固定台保护罩601内右上角，所述驱动螺杆60801位于推料杆导轨60802下方并与推料杆导轨60802相互平行，所述第二直齿轮60804焊接于驱动螺杆60801左端，所述锥形齿轮60803位于第二直齿轮60804下方并与第二直齿轮60804相互啮合，所述推料杆60805嵌套于固定台保护罩601上方并与驱动螺杆60801、推料杆导轨60802间隙配合。
本发明为了避免锻造设备进行冲压时五金坯件出现偏移，在提高设备的便利性与安全性，当五金上冲头7下压时，五金件定位结构602上升使五金件固定住，加工结束后自动缩下，然后通过卸料控制结构607控制推料结构608将加工完的五金件推出。
具体的，将需要加工的五金件置放在五金件固定台6上表面，五金上冲头7向下压，冲头联动杆60502同时向下移动并挤压板弹簧60501，冲头联动杆60502带动摆动杆60503逆时针转动，摆动杆60503与第二定滑轮60504扣合在一起，因此第二定滑轮60504同步旋转，第二定滑轮60504通过第二传动皮带60407带动第一定滑轮60406旋转，第一定滑轮60406上的滑轮勾杆60405勾动齿轮传动杆60403沿着传动杆导轨60404向左移动，齿轮传动杆60403带动异形齿轮60402顺时针转动，异形齿轮60402通过第一传动皮带60401带动第二驱动齿轮60204旋转，第二驱动齿轮60204带动换向齿轮60203逆时针旋转，换向齿轮60203通过齿轮连杆60202使第一驱动齿轮60201逆时针转动，第一驱动齿轮60201与第二驱动齿轮60204将两个定位柱主体60206向上推动并将五金件固定住，当冲头联动杆60502向上收缩后定位柱主体60206相应的向下收缩。
具体的，设备对五金件加工结束后通过向上扣动卸料控制按钮60703，卸料控制按钮60703带动左侧的齿轮传动滑块60702沿着滑块固定导轨60704向下运动，齿轮传动滑块60702拉动牵引绳索60705向下移动，牵引绳索60705绕过绳索导滑轮60706拉动绳索固定环60604与回转架主体60603在回转架固定座60602内转动，回转架主体60603上方的第一直齿轮60601带动锥形齿轮60803转动，锥形齿轮60803与第二直齿轮60804啮合并带动第二直齿轮60804与驱动螺杆60801同步旋转，推料杆60805沿着推料杆导轨60802向左移动并将加工结束的五金件推出，并经过卸料板60301滑落到指定位置。
在一些实施方式中，所述限位块60205为矩形结构，分别安装于定位柱主体60206上下两端且与定位柱主体60206成一体化结构，可以避免定位柱主体60206向上窜出或陷入固定台保护罩601内，保证工作正常运行。
在一些实施方式中，所述定位柱导滑轮60207与定位柱主体60206紧贴在一起，使定位柱主体60206在上下移动时更加平稳，避免出现倾斜。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。