本发明属于钢筋骨架滚焊机技术领域，具体地说，本发明涉及一种钢筋骨架滚焊机主筋上料装置。
背景技术：
随着城市化大建设，高速公路、高速铁路、跨海大桥、城市排水管涵系统等基础设施的建设，高速公路、高速铁路的路基墩柱，跨海大桥的桥墩以及城市排水管涵很多都是圆柱形状或者近似圆柱形状，里面需要圆柱形或者近似圆柱形状的钢筋笼作为混凝土骨架，由于应用场所不同以及承载情况不同，有的钢筋笼的主筋需要较粗的主筋，有的较细，但是一定长度尺寸的主筋，工人需要将其穿入钢筋骨架滚焊机的固定盘和移动盘中的分料盘中，由于较粗较长的主筋两个工人抬着上料，主筋容易弯曲，另外工人将其举高费时费力。
技术实现要素：
本发明提供一种钢筋骨架滚焊机主筋上料装置，实现了主筋的自动化上料及防止主筋上料的弯曲，使人工上料操作更加省时省力。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢筋骨架滚焊机主筋上料装置，包括主支架、副支架、上料机构和上料钩，所述主支架与副支架之间通过横撑档连接，所述主支架下端设有电机板，上端设有支撑座一，所述副支架下端设有支撑座二，上端设有支撑座三，所述上料机构由电机、转轴一、转轴二、转轴三、带座轴承和链条组成，所述电机与电机板通过螺栓连接，所述转轴一通过带座轴承与支撑座二转动连接，所述转轴二通过带座轴承与支撑座一转动连接，所述转轴三通过带座轴承与支撑座三转动连接，所述电机的输出轴上设有链轮一，所述转轴一上设有链轮二，所述转轴二上设有链轮三，所述转轴三上设有链轮四，且链轮一与链轮三通过链条连接，链轮二与链轮四通过链条连接，电机的输出轴端部与转轴一通过联轴器连接，转轴二与转轴三通过联轴器连接，所述上料钩与链条的链销铰接，且上料钩沿着链条等间距设置。
优选的，所述上料钩为“V”形结构。
优选的，所述上料钩下端设有配重块。
优选的，所述主支架和副支架上端设有滑料档杆。
优选的，所述滑料档杆与水平面的夹角为30°-45°。
采用以上技术方案的有益效果是：该钢筋骨架滚焊机主筋上料装置，将主筋根据尺寸下料，然后两个工人将主筋抬着，搁置在链条上的上料钩上，使上料钩将主筋托住，然后启动上料机构，电机驱动转轴一转动，链轮一和链轮二通过链条驱动链轮三和链轮四同时带着转轴二和转轴三转动，在电机驱动链条往上运动时，将主筋斜向运输升高，然后当上料钩带着主筋运输到上端时，因为上料钩与链条的链销铰接，所以上料钩带着主筋越过上端的链轮三和链轮四，在上料钩越过上端的链轮三和链轮四时，上料钩会翻转过来，主筋会从上料钩中脱落，并落入滑料档杆上，然后沿着滑料档杆往下滑动，落入钢筋骨架滚焊机导轨上的分料盘上，实现了主筋的自动化上料及防止主筋上料的弯曲，使人工上料操作更加省时省力。
所述上料钩为“V”形结构，保证了上料钩对主筋的钩接稳定；所述上料钩下端设有配重块，保证上料钩运输到上侧斜向上段时，使上料钩的“V”形朝上，方便了工人搁置主筋；所述主支架和副支架上端设有滑料档杆，且所述滑料档杆与水平面的夹角为30°-45°，方便了主筋滑落到钢筋骨架滚焊机导轨上的分料盘上。
附图说明
图1是该钢筋骨架滚焊机主筋上料装置左视图；
图2是该钢筋骨架滚焊机主筋上料装置主视图；
图3是图1中A位置局部放大图；
其中：
1、主支架；2、副支架；3、上料机构；4、上料钩；1-2、滑料档杆；1-3、横撑档；10、电机板；11、支撑座一；20、支撑座二；21、支撑座三；30、电机；30-1、链轮一；31、转轴一；31-1、链轮二；32、转轴二；32-1、链轮三；33、转轴三；33-1、链轮四；34、带座轴承；35、链条；40、配重块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图3所示，本发明是一种钢筋骨架滚焊机主筋上料装置，实现了主筋的自动化上料及防止主筋上料的弯曲，使人工上料操作更加省时省力。
具体的说，如图1至图3所示，包括主支架1、副支架2、上料机构3和上料钩4，如图1、图2所示，所述主支架1与副支架2之间通过横撑档1-3连接，所述主支架1下端设有电机板10，上端设有支撑座一11，所述副支架2下端设有支撑座二20，上端设有支撑座三21，所述上料机构3由电机30、转轴一31、转轴二32、转轴三33、带座轴承34和链条35组成，所述电机30与电机板10通过螺栓连接，所述转轴一31通过带座轴承34与支撑座二20转动连接，所述转轴二32通过带座轴承34与支撑座一11转动连接，所述转轴三33通过带座轴承34与支撑座三21转动连接，所述电机30的输出轴上设有链轮一30-1，所述转轴一31上设有链轮二31-1，所述转轴二32上设有链轮三32-1，所述转轴三33上设有链轮四33-1，且链轮一30-1与链轮三32-1通过链条35连接，链轮二31-1与链轮四33-1通过链条35连接，电机30的输出轴端部与转轴一31通过联轴器连接，转轴二32与转轴三33通过联轴器连接，所述上料钩4与链条35的链销铰接，且上料钩4沿着链条35等间距设置。
如图3所示，所述上料钩4为“V”形结构。
如图3所示，所述上料钩4下端设有配重块40。
如图1所示，所述主支架1和副支架2上端设有滑料档杆1-2。
如图1所示，所述滑料档杆1-2与水平面的夹角为30°-45°。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
该钢筋骨架滚焊机主筋上料装置，将主筋根据尺寸下料，然后两个工人将主筋抬着，搁置在链条35上的上料钩4上，使上料钩4将主筋托住，然后启动上料机构3，电机30驱动转轴一31转动，链轮一30-1和链轮二31-1通过链条35驱动链轮三32-1和链轮四33-1同时带着转轴二32和转轴三33转动，在电机30驱动链条35往上运动时，将主筋斜向运输升高，然后当上料钩4带着主筋运输到上端时，因为上料钩4与链条35的链销铰接，所以上料钩4带着主筋越过上端的链轮三32-1和链轮四33-1，在上料钩4越过上端的链轮三32-1和链轮四33-1时，上料钩4会翻转过来，主筋会从上料钩4中脱落，并落入滑料档杆1-2上，然后沿着滑料档杆1-2往下滑动，落入钢筋骨架滚焊机导轨上的分料盘上，实现了主筋的自动化上料及防止主筋上料的弯曲，使人工上料操作更加省时省力。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述上料钩4为“V”形结构，保证了上料钩4对主筋的钩接稳定；所述上料钩4下端设有配重块40，保证上料钩4运输到上侧斜向上段时，使上料钩4的“V”形朝上，方便了工人搁置主筋；所述主支架1和副支架2上端设有滑料档杆1-2，且所述滑料档杆1-2与水平面的夹角为30°-45°，方便了主筋滑落到钢筋骨架滚焊机导轨上的分料盘上。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。