本发明涉及注塑技术领域，具体是一种注塑废料压缩回用机构。
背景技术
在注塑机注塑作业过程中会出现不合格品以及注塑件上剔除的连接部等废料，该部分废料经收集后再移送至造粒车间进行造粒作业作为再生资源供再次使用；由于不合格品以及其他废料通常具有各种形状从而废料占据的空间较大，不便于收集转运。
如cn207140156u公开的一种注塑件废料回收压缩装置，包括机架、压缩筒、压块、底板、底板闭锁机构以及加热器，所述压缩筒纵向设置在机架的上部，并且压缩筒的上端、下端均贯通；所述底板经由底板闭锁机构可启闭地连接于压缩筒的下端开口；所述压块可纵向移动地设置在压缩筒内；所述加热器设置于压缩筒外壁；所述压块的上侧面连接有液压驱动机构，虽然能有效的对注塑废料进行压缩，但是其压缩效果一般，且取料不够方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑废料压缩回用机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种注塑废料压缩回用机构，包括支撑架、压缩模、安装座、以及安装在支撑架上的水平压缩机构和竖直压缩机构，所述安装座上固定安装有压缩模，压缩模的外侧面上安装有若干个电热器，压缩模的顶部和其中一个侧面均设有开口，水平压缩机构上安装有水平推板，该水平推板与压缩模的侧面开口位置对应，竖直压缩机构上安装有竖直推板，竖直推板与压缩模的顶部开口位置对应，所述压缩模的底部铰接安装有出料门，出料门通过油缸与安装座的底部柱脚连接，且油缸的两端与柱脚和出料门的连接方式均为铰接，所述电热器与电源和控制其发热温度的温度控制器电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述水平压缩机构包括水平伸缩杆、弹簧、从动推块、滑轨和主动推块，所述穿过安装在地面上的水平导向座，水平伸缩杆的两端分别与水平推板和从动推块固定连接，水平伸缩杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与从动推块和水平导向座连接，从动推块与主动推块具有相互配合的斜面，主动推块安装在支撑架上的滑轨中，主动推块由外部机构驱动做升降运动。
作为本发明再进一步的方案：所述外部机构包括受电机驱动的主动转盘，主动转盘的偏心位置处安装有连杆一，连杆一的端部与主动推块铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述竖直压缩机构包括竖直伸缩杆和竖直导向座，所述竖直导向座固定在支撑架上，竖直伸缩杆的底端穿过竖直导向座与竖直推板固定连接，竖直伸缩杆的顶端与连杆二铰接安装，连杆二铰接安装在从动转盘的偏心位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述从动转盘的同轴位置处安装有与其同步转动的从动带轮，从动带轮通过同步带与主动带轮连接，主动带轮安装在主动转盘的同轴侧。
作为本发明再进一步的方案：所述压缩模的底部位置固定有与水平面共面的加强板，加强板与安装座固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述安装座的底部安装有多个带刹车的万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：水平压缩机构和竖直压缩机构对注塑废料进行两个方向上的压缩，并且水平压缩机构和竖直压缩机构由同一个电机进行驱动，节约了能源，同时压缩后形成的小块结构能方便的从出料门取出，其结构简单，操作方便。
附图说明
图1为一种注塑废料压缩回用机构的结构示意图。
图2为一种注塑废料压缩回用机构中压缩模的俯视图。
图3为一种注塑废料压缩回用机构中出料门的工作示意图。
图中：1-支撑架、2-压缩模、3-电热器、4-出料门、5-安装座、6-油缸、7-水平推板、8-水平伸缩杆、9-水平导向座、10-弹簧、11-从动推块、12-滑轨、13-主动推块、14-连杆一、15-主动转盘、16-主动带轮、17-同步带、18-从动带轮、19-从动转盘、20-连杆二、21-竖直伸缩杆、22-竖直导向座、23-竖直推板、24-加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种注塑废料压缩回用机构，包括支撑架1、压缩模2、安装座5、以及安装在支撑架1上的水平压缩机构和竖直压缩机构，所述安装座5上固定安装有压缩模2，压缩模2的外侧面上安装有若干个电热器3，压缩模2的顶部和其中一个侧面均设有开口，水平压缩机构上安装有水平推板7，该水平推板7与压缩模2的侧面开口位置对应，用于从水平方向上对压缩模2内的注塑废料进行压缩，竖直压缩机构上安装有竖直推板23，竖直推板23与压缩模2的顶部开口位置对应，用于从竖直方向上对压缩模2内的注塑废料进行压缩，所述压缩模2的底部铰接安装有出料门4，出料门4通过油缸6与安装座5的底部柱脚连接，且油缸6的两端与柱脚和出料门4的连接方式均为铰接，工作时，向压缩模2内加入注塑废料，通过电热器3对压缩模2进行加热，使得压缩模2内的注塑废料软化，之后启动水平压缩机构和竖直压缩机构，水平压缩机构带动水平推板7向压缩模2内运动，对软化后的注塑废料进行水平方向上的压缩，而竖直压缩机构则带动竖直推板23向压缩模2内运动，对软化后的注塑废料进行竖直方向上的压缩，注塑废料被压缩成便于存储和运输的小块结构，之后，控制油缸6缩回，出料门4打开，小块结构的注塑废料从压缩模2内掉落，之后控制油缸6伸出，使得出料门4复位，等待下次动作，所述电热器3与电源和控制其发热温度的温度控制器电性连接。
所述水平压缩机构包括水平伸缩杆8、弹簧10、从动推块11、滑轨12和主动推块13，所述穿过安装在地面上的水平导向座9，水平伸缩杆8的两端分别与水平推板7和从动推块11固定连接，水平伸缩杆8的外部套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与从动推块11和水平导向座9连接，从动推块11与主动推块13具有相互配合的斜面，主动推块13安装在支撑架1上的滑轨12中，主动推块13由外部机构驱动做升降运动，当主动推块13上升或下降时，从动推块11带动水平伸缩杆8左右运动，实现水平推板7动作。
所述外部机构包括受电机驱动的主动转盘15，主动转盘15的偏心位置处安装有连杆一14，连杆一14的端部与主动推块13铰接。
所述竖直压缩机构包括竖直伸缩杆21和竖直导向座22，所述竖直导向座22固定在支撑架1上，竖直伸缩杆21的底端穿过竖直导向座22与竖直推板23固定连接，竖直伸缩杆21的顶端与连杆二20铰接安装，连杆二20铰接安装在从动转盘19的偏心位置处，当从动转盘19转动时，通过连杆的作用，竖直伸缩杆21可做升降运动，实现竖直推板23在竖直方向上的运动。
所述从动转盘19的同轴位置处安装有与其同步转动的从动带轮18，从动带轮18通过同步带17与主动带轮16连接，主动带轮16安装在主动转盘15的同轴侧，通过主动转盘15即可实现水平压缩机构和竖直压缩机构的同步运动，对注塑废料进行两个方向上的压缩。
所述压缩模2的底部位置固定有与水平面共面的加强板24，加强板24与安装座5固定连接，其能增加压缩模2的安装强度，防止其受力过大造成损坏。
所述安装座5的底部安装有多个带刹车的万向轮，便于整体结构的运动，也方便压缩模2实现换模作业。
需要特别说明的是，本技术方案中，支撑架1、压缩模2、安装座5、电热器3等均为现有技术的应用，而利用水平压缩机构和竖直压缩机构对注塑废料进行两个方向上的压缩为本申请的创新点，并且压缩后形成的小块结构能方便的从出料门4取出，其结构简单，操作方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。