本发明涉及榨油机领域，特别涉及一种带过滤器的榨油机。
背景技术
随着社会的发展，榨油机走进人们的日常生活中，但是现有的榨油机榨出的油都会带有或大或小的渣料，榨出的油不纯净，影响油的质量和食用口感。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种榨油机，以解决榨出的油不纯净所导致的油的质量较差和食用口感较差的技术问题。
本发明提供一种榨油机，包括榨油机本体及设于所述榨油机本体上的进料槽、出油槽以及收容仓，所述收容仓中收容有数个过滤器，数个所述过滤器用于过滤从所述进料槽进入所述榨油机本体的且经压榨后的物料所生成的压榨油。
其中，所述过滤器包括依次连通的储存罐、过滤罐以及法兰盘，所述过滤罐朝向所述法兰盘的端面上设有数个过滤孔，所述过滤罐与所述法兰盘之间设有过滤网。
其中，所述榨油机还包括折页式卡箍，所述折页式卡箍包括第一弧形箍以及与所述第一弧形箍对称设置的第二弧形箍，所述第一弧形箍与所述第二弧形箍扣合密封所述过滤罐与所述法兰盘之间的缝隙。
其中，所述榨油机还包括基座与三通管，所述基座的表面上设有安装所述储存罐的安装槽，所述三通管包括相互连通的真空管、进气管以及抽气管，所述真空管贯通所述安装槽且穿过所述储存罐伸入所述过滤罐中，所述真空管伸入所述过滤罐的端部上支撑有冒头，所述抽气管用于与外界的真空装置连接，所述进气管上设有第一控制阀，所述冒头用于阻挡压榨油进入所述真空抽滤管中，所述第一控制阀用于控制所述真空管与所述进气管的连通与闭合。
其中，所述榨油机还包括密封圈，所述密封圈设于所述安装槽与所述储存罐之间，以及设于所述储存罐与所述过滤罐之间。
其中，所述过滤网为波浪状，且所述过滤网为数层，数层所述过滤网的孔径沿着从所述法兰盘到所述过滤罐的方向逐渐减小。
其中，所述基座包括顶壁以及与所述顶壁连接的侧壁，两个相对的所述侧壁远离所述顶壁的一端分别连接有滑轨，两个所述滑轨用于带动所述基座收容于所述收容仓或滑出所述收容仓。
其中，所述安装槽的内表面为凹面，所述安装槽中还设有与所述真空管间隔设置的通孔，所述通孔上连接有与所述储存罐连通的管道，所述管道穿过所述基座的另一个所述侧壁伸出在外界，且所述管道上设有控制所述管道开启或关闭的第二控制阀。
其中，所述过滤器内设有液位监控计，所述液位感应计用于监测压榨油的液面高度达到预设高度时控制所述真空管与所述进气管连通，或控制所述真空装置关闭。
其中，所述过滤器的内表面上设有防油涂层，所述防油涂层用于防止压榨油吸附于所述过滤器的内壁上。
综上所述，本发明榨油机的收容仓中收容有数个过滤器，进而可对所述榨油机榨出的所述压榨油进行过滤，过滤后的所述压榨油中的渣料被除去，所述压榨油变纯净，提高了所述压榨油的质量，并提升了所述压榨油的食用口感。进一步地，本发明的所述收容仓在所述榨油机不工作时，可将所述过滤器全部收容，节约了所述过滤器的占用体积，所述榨油机的结构更简单，且对所述榨油机的外观结构影响较小。即本发明的榨油机自带所述过滤器，提高了过滤的便捷性，而且节约了所述过滤器的占用空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的榨油机的结构示意图。
图2是图1中的过滤器的结构示意图。
图3图2所示的过滤器的分解结构示意图。
图4是本发明实施例提供的榨油机的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种榨油机，包括榨油机本体10及设于所述榨油机本体10上的进料槽20、出油槽30以及收容仓40，所述收容仓40中收容有数个过滤器50，数个所述过滤器50用于过滤从所述进料槽20进入所述榨油机本体10的且经压榨后的物料所生成的压榨油。在本实施例中，所述进料槽20设于所述榨油机本体10的顶部，所述出油槽30设于所述榨油机本体10的侧部，所述进料槽20为漏斗状，所述收容仓40贯穿所述榨油机本体10的两个相对的表面。在本发明中，所述过滤器50可在所述榨油机工作时置于所述出油槽30下方，直接在所述榨油机工作时对压榨出的压榨油进行过滤；所述过滤器50也可从所述收容仓40部分中滑出，部分收容于所述收容仓40内，如抽屉式滑动，压榨好的压榨油倒入所述过滤器50进行过滤。本发明对所述过滤器50过滤时的放置位置不做限定。
本发明榨油机的收容仓40中收容有数个过滤器50，进而可对所述榨油机榨出的所述压榨油进行过滤，过滤后的所述压榨油中的渣料被除去，所述压榨油变纯净，提高了所述压榨油的质量，并提升了所述压榨油的食用口感。进一步地，本发明的所述收容仓40在所述榨油机不工作时，可将所述过滤器50全部收容，节约了所述过滤器50的占用体积，所述榨油机的结构更简单，且对所述榨油机的外观结构影响较小。即本发明的榨油机自带所述过滤器50，提高了过滤的便捷性，而且节约了所述过滤器50的占用空间。
所述过滤器50的内表面上设有防油涂层(图中未示出)，所述防油涂层用于防止压榨油吸附于所述过滤器50的内壁上。具体为，设于所述过滤器50的内壁上的所述防油涂层可阻止所述压榨油吸附于所述过滤器50的内壁上，进而避免了所述过滤器50的反复拆洗安装，提高了所述过滤器50的使用寿命。
请参阅图2-3，所述过滤器50包括依次连通的储存罐501、过滤罐502以及法兰盘503，所述过滤罐502朝向所述法兰盘503的端面上设有数个过滤孔504，所述过滤罐502与所述法兰盘503之间设有过滤网60。具体为，所述法兰盘503包括底壁5031以及与所述底壁5031连接的侧壁5032，所述底壁5031由所述侧壁5032朝外延伸形成。所述过滤罐502包括顶面5021与侧面5022，所述侧面为圆形台阶状，所述顶面5021的外周缘尺寸与所述底壁5031的尺寸相当，所述顶面5021上形成有数个所述过滤孔504，所述过滤孔504上盖合有所述过滤网60。所述过滤罐502还包括数个支撑杆5023，所述支撑杆5023设于所述过滤罐502靠近所述储存罐501的圆台上。
所述过滤网60为数层，数层所述过滤网60的孔径沿着从所述法兰盘503到所述过滤罐502的方向上逐渐减小。具体为，层叠在最上层的所述过滤网60的孔径较大，进而可过滤尺寸较大的渣料，且较大尺寸的孔径可使压榨油的过滤速率较快；沿着从所述法兰盘503到所述过滤罐502的方向上，所述过滤网60的孔径逐渐减小，较小尺寸的渣料被过滤掉，且由于压榨油的含渣量逐渐减少，压榨油仍然有较快的过滤速率，因此本申请的数层所述过滤网60的孔径沿着从所述法兰盘503到所述过滤罐502的方向上逐渐减小实现了不仅可以过滤不同尺寸的渣料，而且不会影响压榨油的过滤速率。
所述过滤网60为波浪状。波浪状的所述过滤网60增大了所述过滤网60的过滤面积，进而提高了所述过滤器50的过滤速率。
所述榨油机还包括折页式卡箍70，所述折页式卡箍70包括第一弧形箍701以及与所述第一弧形箍701对称设置的第二弧形箍702，所述第一弧形箍701与所述第二弧形箍702扣合密封所述过滤罐502与所述法兰盘503之间的缝隙。具体为，所述第一弧形箍701与所述第二弧形箍702的其中相对应的一端相铰接，所述第一弧形箍701与所述第二弧形箍702相对应的另一端具有第一开口槽706，所述第二弧形箍702与所述第一弧形箍701相对应的另一端具有第二开口槽707，所述第一开口槽706中设有支撑柱703，所述支撑柱703中套设有螺丝704，且所述支撑柱703与所述螺丝704的轴向相互垂直，所述螺丝704仅可在所述支撑柱703的轴向移动，所述螺丝704上套接有蝶形螺母705，进而所述螺丝704穿过所述第一开口槽706与所述第二开口槽707后螺接所述蝶形螺母705以将所述第一弧形箍701与所述第二弧形箍702扣合固定，扣合固定后的所述第一弧形箍701与所述第二弧形箍702将所述过滤罐502与所述法兰盘503的外周缘包围，密封所述过滤罐502与所述法兰盘503之间的缝隙，进而密封了所述过滤网60的周向，避免了由于所述过滤网60的周向位置密封不佳所导致的所述过滤器50的过滤性能受到影响，进而提高了所述过滤器50中所述压榨油的过滤速率。
所述榨油机还包括基座80与三通管90，所述基座80的表面上设有安装所述储存罐501的安装槽801，所述三通管90包括相互连通的真空管901、进气管902以及抽气管903，所述真空管901贯通所述安装槽901且穿过所述储存罐501伸入所述过滤罐502中，所述真空管901伸入所述过滤罐502的端部上支撑有冒头100，所述抽气管903用于与外界的真空装置连接，所述进气管902上设有第一控制阀150，所述冒头100用于阻挡压榨油进入所述真空管901中，所述第一控制阀150用于控制所述真空管901与所述进气管902的连通与闭合。具体为，所述真空装置用于通过所述真空管901与所述抽气管902的连通在所述压榨油过滤的过程中提供负压，以使所述压榨油有较快的速率进行过滤。所述进气管902上设有的所述第一控制阀150用于在所述压榨油过滤结束时控制所述真空管901与所述进气管902导通以使所述过滤器内变为常压。所述真空管901的设于所述过滤罐502中的端部的管壁上设有数个间隔设置的凸起904，数个间隔设置的所述凸起904之间具有间隙，所述间隙用于所述真空装置提供负压时的气体穿过。所述冒头100的开口朝向所述真空管901，所述冒头100的内底壁支撑于所述真空管901的所述凸起904上。故在所述压榨油过滤的过程中，所述间隙提供所述气体穿过的通道，所述压榨油沿着所述冒头100的外周壁进入所述储存罐501中，进而通过所述真空装置实现辅助对所述过滤器中的所述压榨油进行过滤，且所述压榨油不会进入所述真空管901，不仅提高了所述压榨油的过滤速率，且避免了所述压榨油对真空过滤的影响。进一步地，所述过滤罐502上的数个所述支撑杆5023支撑于所述基座80上，减小了所述过滤罐502对所述储存罐501的压力，提高了所述过滤器50的使用寿命。
所述榨油机还包括密封圈110，所述密封圈110设于所述安装槽801与所述储存罐501之间，以及设于所述储存罐501与所述过滤罐502之间。具体为，在所述压榨油的过滤过程中，所述过滤器中要求有相对较高的真空度，所述密封圈110将基座80与所述储存罐501密封，以及将所述储存罐501与所述过滤罐502密封，提高了所述过滤器50中的真空度，进而提高了所述过滤器50中所述压榨油的过滤速率。
请参阅图4，所述基座80包括顶壁802以及与所述顶壁802连接的侧壁803，两个相对的所述侧壁803远离所述顶壁801的一端分别连接有滑轨120，两个所述滑轨120用于带动所述基座80收容于所述收容仓40或滑出所述收容仓40。具体为，所述侧壁803包括两个相对设置的第一子侧壁8031以及连接两个所述第一子侧壁8031的第二子侧壁8032，两个所述滑轨120分别连接于两个所述第一子侧壁8031，所述基座80为一中空的壳体，两个所述第一子侧壁8031以及所述第二子侧壁8032围成了所述基座80的中空腔体；两个所述滑轨120均为平面轨道，所述平面轨道可使所述基座80较平稳地滑动或固定，进而无论所述过滤器50收容于所述收容仓40还是滑出所述收容仓40，所述过滤器50均可以较平稳地固定。在所述榨油机工作时，所述滑轨120带动所述过滤器滑出所述收容仓40，当所述榨油机停止工作时，所述滑轨120带动所述过滤器滑进所述收容仓40。在其他实施例中，所述滑轨120还可以为直线脊。
所述安装槽801的内表面为凹面，所述安装槽中801还设有与所述真空管901间隔设置的通孔804，所述通孔804上连接有与所述储存罐501连通的管道130，所述管道130穿过所述基座80的另一个所述侧壁803伸出在外界，且所述管道130上设有控制所述管道130开启或关闭的第二控制阀140。具体为，所述管道130包括弯头1301，连接所述弯头1301的直管1302以及连接所述直管1302的出油头1303，所述第一控制阀140设于所述直管1302上，进而控制所述直管1302的开启与关闭；所述弯头1301的一端伸入所述通孔804中，与所述储存罐501连通，所述弯头1301的另一端与所述直管1302连接，所述出油头1303用于输出压榨油；所述第二子侧壁8032上设有安装孔8033，所述直管1302穿过所述安装孔8033伸出在外界。进一步地，由于所述安装槽801的内表面为凹面，即所述安装槽801的内表面为倾斜导引斜面，所述安装槽801内的压榨油可沿着倾斜导引斜面流动到所述通孔804，进而经所述管道130流出到外界，不会留存在所述安装槽801内。故所述安装槽801的内表面为凹面避免了所述压榨油留存在所述安装槽801内，减少了过滤后的所述压榨油的损失。
所述过滤器内设有液位监控计(图中未示出)，所述液位监控计用于监测压榨油的液面高度达到预设高度时控制所述真空管901与所述进气管902连通，或控制所述真空装置关闭。具体为，经所述过滤罐502过滤后的压榨油进入所述储存罐501后，所述压榨油在所述储存罐501内积累，当所述压榨油的液位达到一定高度后，所述液位监控计监测的所述压榨油的液面达到预设液面高度时，所述液位监控计控制所述真空管901与所述进气管902连通，进而外界的空气可进入所述过滤器，负压消失，所述压榨油过滤的动力减小，过滤的速率将大大降低，所述压榨油将不会进入所述真空管901，避免了对真空过滤的影响；可选地，当所述压榨油的液位达到一定高度后，所述液位监控计监测的所述压榨油的液面达到预设液面高度时，所述液位监控计控制所述真空装置关闭，即当所述真空装置关闭后，所述压榨油过滤的动力也减小，过滤的速率也将大大降低，所述压榨油将不会进入所述真空管901，避免了对真空过滤的影响。在其他实现方式中，所述液位监控计可同时控制所述真空管901与所述进气管902连通以及控制所述真空装置关闭。所述预设液面高度小于所述真空管901的高度。
在所述过滤器工作时，所述压榨油进入所述过滤器50，外界的真空装置开启，所述第二控制阀140控制所述管道130关闭，所述压榨油依次经所述法兰盘503、所述过滤罐502进入所述储存罐501；当所述液位监控计监测所述压榨油的液面达到预设液面高度时，所述液位监控计通过所述第一控制阀150控制所述真空管901与所述进气管902连通，或控制所述真空装置关闭，所述压榨油停止过滤。所述述第一控制阀140控制所述管道130开启，所述压榨油依次经所述弯头1301，所述直管1302以及所述出油头1303输送到外界。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。