一种榨油装置的制作方法

本发明涉及榨油技术领域，具体为一种榨油装置。

背景技术：

目前，我国粮机制造企业的规模和实力与国外著名粮机制造公司的差距显著，拥有的技术力量和先进制造装备数量、档次相去甚远，机械产品在设计水平与制造工艺方面还达不到国外先进水平。在研发经费投入和研发能力上更是无法与其相比，自主创新研发的具有自主知识产权的产品少，仿制产品多。不少民营企业自己没有加工能力，采取外协加工再进行组装来生产设备，产品质量得不到保证。1998年来，由于缺乏行业管理，现有榨油机的加热方法一般采用榨膛辅助加热或摩擦自热。然而，榨膛辅助加热消耗热量多、时间长和影响外形美观，同时榨膛不易拆装和清洁，工艺性能低。摩擦自热其自热时间长，影响榨油机的产量，且电能转换为机械能，再由机械能转换为热量，能耗高，同时其对榨膛和榨轴精度要求高，产品生产组装难度大，稳定性和可靠性差，无故障时间短，寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种榨油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种榨油装置，包括旋转杆、储油室、液压马达、伸缩板、控制面板、加热装置和转轴；所述储油室下侧安装有万向轮，所述储油室左下侧安装有出油口，且出油口内部安装有控制阀，所述储油室上侧安装有旋转杆，所述旋转杆表面安装有压榨螺旋，所述旋转杆通过主轴与液压马达相连，所述液压马达下侧安装有滑道，且滑道右侧安装有滑道支撑架，所述液压马达通过活塞杆与液压缸相连，所述旋转杆上侧安装有伸缩板，所述伸缩板上侧安装有转轴，所述转轴右上侧安装有进料口。

进一步，所述储油室上侧安装有过滤层。

进一步，所述伸缩板右侧安装有伸缩装置，所述伸缩板上侧安装有转轴，所述转轴表面安装有炒杆，所述转轴左侧安装有y2214-3电动机。

进一步，所述转轴上侧安装有加热装置，所述加热装置内部安装有温度传感器，所述加热装置右下侧安装有控制面板，所述控制面板表面安装有温度显示表，且温度显示表下侧安装有控温按钮。

进一步，所述加热装置内部安装有电热管，且电热管内部安装有电热丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本榨油装置通过在控制面板表面安装温度显示表，且在温度显示表下侧安装控温按钮，可以更好的控制加热装置的温度，使油菜籽香而不焦，控制好火候的大小，可以使榨出的油香而纯，通过在伸缩板上侧安装转轴，且在转轴表面安装炒杆，可以对油菜籽进行炒干，使得本装置的出油率更高，提高了出油的质量。通过在储油室上侧安装过滤层，可以去除榨油过程中产生的油渣，使得出油的纯度更好，通过万向轮，方便本装置的移动，可节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种榨油装置结构图；

图2为本发明的一种榨油装置的加热装置结构图。

图中：1-进料口；2-y2214-3电动机；3-压榨螺旋；4-旋转杆；5-控制阀；6-出油口；7-储油室；8-过滤层；9-万向轮；10-滑道；11-液压马达；12-滑道支撑架；13-活塞杆；14-液压缸；15-主轴；16-伸缩板；17-伸缩装置；18-控温按钮；19-温度显示表；20-控制面板；21-加热装置；22-炒杆；23-转轴；24-温度传感器；25-电热丝；26-电热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种榨油装置，包括旋转杆4、储油室7、液压马达11、伸缩板16、控制面板20、加热装置21和转轴23；储油室7下侧安装有万向轮9，储油室7左下侧安装有出油口6，且出油口6内部安装有控制阀5，储油室7上侧安装有旋转杆4，旋转杆4表面安装有压榨螺旋3，旋转杆4通过主轴15与液压马达11相连，液压马达11下侧安装有滑道10，且滑道10右侧安装有滑道支撑架12，液压马达11通过活塞杆13与液压缸14相连，旋转杆4上侧安装有伸缩板16，伸缩板16上侧安装有转轴23，转轴23右上侧安装有进料口1，储油室7上侧安装有过滤层8，伸缩板16右侧安装有伸缩装置17，伸缩板16上侧安装有转轴23，转轴23表面安装有炒杆22，转轴23左侧安装有y2214-3电动机2，转轴23上侧安装有加热装置21，加热装置21内部安装有温度传感器24，加热装置21右下侧安装有控制面板20，控制面板20表面安装有温度显示表19，且温度显示表19下侧安装有控温按钮18，加热装置21内部安装有电热管26，且电热管26内部安装有电热丝25。

工作原理：通过进料口1，将油菜籽倒入本装置内，启动y2214-3电动机2，同时加热装置21开始发热，炒杆22开始对油菜籽进行炒干，通过启动伸缩装置17，伸缩板16收缩，炒干后的油菜籽进入压榨室，通过液压缸14、活塞杆13和液压马达11固定连接，带动液压马达11在滑道10上做上下运动，液压马达11带动主轴15做旋转运动，主轴15带动旋转杆4开始做伸缩和旋转运动，压榨螺旋3开始对油菜籽进行榨油，榨出的油通过过滤层8进入储油室7，打开控制阀5，出油口6开始出油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种榨油装置，包括旋转杆、储油室、液压马达、伸缩板、控制面板、加热装置和转轴；所述储油室下侧安装有万向轮，所述储油室左下侧安装有出油口，且出油口内部安装有控制阀，所述储油室上侧安装有旋转杆，所述旋转杆表面安装有压榨螺旋，所述旋转杆通过主轴与液压马达相连，所述液压马达下侧安装有滑道，且滑道右侧安装有滑道支撑架，所述液压马达通过活塞杆与液压缸相连，所述旋转杆上侧安装有伸缩板，所述伸缩板上侧安装有转轴，所述转轴右上侧安装有进料口。本发明通过在转轴表面安装炒杆，可以对油菜籽进行炒干，使得本装置的出油率更高，提高了出油的质量。

技术研发人员：刘晖
受保护的技术使用者：中农众创众投电子科技有限公司
技术研发日：2016.11.04
技术公布日：2017.08.18