本发明涉及模切设备，特别涉及模切设备的新型上模机构。
背景技术
模切设备常用于模切、压痕、烫印等，其上模装置具有上台板，上台板上装有用于模切、压痕或烫印的上模具，使用过程中上台板保持不变，模切设备的下模装置的下台板升降，下台板上的下模具将与上台板的上模具进行合模配合工作。
该模切设备工作时，常常需要调整上模具与下模具在合模时的配合压力，常常需要调整上模具位置来调整改变模切、压痕、烫印的位置。当上台板上的上模具与印刷图案之间存在夹角偏差的时候，无法进行调整。
使用过程中需要调整上模装置升降来改变上台板上的模具位置，使用过程中还需要调整上台板上的模具局部压力。但是，目前无法对模具局部压力进行调整。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种能够对上台板在上模装置的左右、旋转位置调整，又能够对上台板上的模具的上下位置以及局部压力进行调整的模切设备的新型上模机构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种模切设备的新型上模机构，包括上模装置和上模座，其特征在于：上模装置包括有上板和上台板，上台板位于上板的下方，上台板保持向上贴靠，上台板的侧向设有顶传装置，上台板还连接有预紧装置，预紧装置使上台板向顶传装置保持传动顶靠配合，顶传装置和预紧装置配合使上台板进行转动和左右移动；上模装置和上模座之间通过连接装置进行连接，连接装置在上模装置和上模座之间设置至少三套，连接装置包括有空心套和连接杆，空心套在上模座的安装孔内升降调节设置，连接杆套设在空心套内，连接杆的下端连接在上模装置上，连接杆上连接有升降调节件，连接杆上还套设有弹性元件，弹性元件由升降调节件配合压在空心套的弹性元件座上。
升降调节件为第一调节螺母，第一调节螺母与连接杆螺纹连接；连接杆与空心套间隙配合，弹性元件采用弹簧，升降调节件与弹性元件之间设有垫圈，弹性元件与弹性元件座之间设有轴承，空心套采用空心螺纹套，空心螺纹套与上模座的安装孔螺纹配合，空心螺纹套外还配有第二调节螺母。
上模装置上连接有中心导向杆，上模座上设有与中心导向杆间隙配合的导向孔。
连接装置在上模装置和上模座之间设置四套。
上台板连接有使上台板保持向上贴靠的贴靠装置，顶传装置包括有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆传动顶靠在上台板的右侧，第一顶杆和第二顶杆分别在机架上进行左右位置调整设置，预紧装置包括有第一拉簧，第一拉簧连接在上台板和机架之间，第一拉簧配合使上台板与第一顶杆和第二顶杆保持传动顶靠配合。
贴靠装置包括有第二拉簧，上台板由第二拉簧吊挂连接在上板上。
第一顶杆和第二顶杆均采用丝杆。
上板和上台板之间还设有第一楔板和第二楔板，第一楔板位于第二楔板的上方，第一楔板和第二楔板被夹在上板和上台板之间，上模装置还包括有限制第二楔板左右位置和转动的限位装置，上模装置上还设有楔板传动装置，楔板传动装置与第一楔板传动连接并带动第一楔板在上板与第二楔板之间左右移动，第一楔板配合传动第二楔板升降。
上板上连接有导柱上台板上设有长孔或者上台板上设有具有长孔的垫板，导柱匹配在长孔内，导柱相对长孔轴向和径向移动设置；第一楔板上设有腰形孔，导柱穿过腰形孔，腰形孔与导柱匹配相对左右移动；第二楔板设有通道供导柱穿过。
本发明的有益效果为，通过调整上台板左右移动和转动来分别调节上台板的左右位置、旋转位置（角度位置），从而调整改变上台板上的上模具的位置；通过调整上台板的上下升降位置，从而调整上模具合模时的配合压力。上模装置与上模座之间由连接装置进行连接，通过调节不同连接装置的空心套的升降来相应的改变上模装置的整体上下位置以及局部上下位置，从而使上模装置的上台板上的模具的上下位置和局部压力得到调整。因此，本发明相较于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本发明中模切设备的新型上模机构的侧视结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为图1的剖视结构示意图。
图4为本发明的俯视结构示意图。
图5为图4中的a-a剖视结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中一种模切设备的新型上模机构，包括上模装置60和上模座61，上模装置连接在上模座上，本实施例中上板75通过连接装置连接在上模座61的下方，可以在机架上设置固定板作为上模座。上模装置包括有上板75和上台板76，上台板76位于上板75的下方，上台板76保持向上贴靠，上台板76的侧向（如图中为右侧）设有顶传装置77，上台板76还连接有预紧装置78，预紧装置使上台板76向顶传装置77保持传动顶靠配合，顶传装置77和预紧装置78配合使上台板76进行转动和左右移动。通过调整上台板76左右移动和转动，来调节上台板76的左右、旋转位置，从而来调整装在上台板上的上模具的左右位置、旋转位置，以此来调整模切设备在模切、压痕、烫印时的位置。当存在夹角偏差时，通过改变旋转位置能够进行调整。上台板76上装有用于模切、压痕或烫印的模具。
上模装置和上模座之间通过连接装置62进行连接，连接装置62在上模装置和上模座之间设置至少三套（如四套），连接装置将均匀等分设置。其中，连接装置62包括有空心套63和连接杆64，空心套63在上模座61的安装孔内升降调节设置，即空心套能够在安装孔内升降调节，连接杆64套设在空心套63内，连接杆64的下端连接在上模装置60上，本实施例中连接杆64与上模装置60的上板75连接，连接杆64上连接有升降调节件65，连接杆64上还套设有弹性元件69，弹性元件69由升降调节件65配合压在空心套63的弹性元件座63a上。调整升降调节件65在连接杆64上的升降位置（即上下位置）来改变弹性元件69的压缩量。工作原理为，通过调节全部连接装置的空心套的升降位置（即上下位置）来调整上模装置60的上下位置；单独调节某个连接装置的空心套的升降位置则可以对应局部区域的上模装置上下位置，其调节量较小，能够进行微调，从而可以调整上模装置的上台板上的模具的局部压力。本实施例中，空心套的上端开口，以便装配和调整升降调节件，下端为弹性元件座（本实施例中为弹簧座），弹性元件座中孔供连接杆穿过。
本实施例中，升降调节件65为第一调节螺母，第一调节螺母与连接杆64螺纹连接，即连接杆64上面具有外螺纹与第一调节螺母进行螺纹连接；连接杆64与空心套63间隙配合，弹性元件69采用弹簧，升降调节件65与弹性元件69之间设有垫圈66；弹性元件69与弹性元件座63a之间设有轴承67，以便空心套顺畅转动；空心套63采用空心螺纹套，空心螺纹套与上模座的安装孔螺纹配合，，即空心螺纹套的外螺纹与安装孔的内螺纹相互配合，空心螺纹套能够在安装孔内转动进行螺纹配合从而调整升降位置，空心螺纹套外还配有第二调节螺母68，通过第二调节螺母能够锁定空心螺纹套在上模座上的位置。上模装置上连接有中心导向杆71，上模座上设有与中心导向杆71间隙配合的导向孔，中心导向杆与导向孔配合进行升降导向以便调整上模装置60的整体上下位置，调整局部压力时，中心导杆有微量的摆动，在配合中心导杆与导向孔的配合间隙范围内。
上台板76连接有贴靠装置79，通过贴靠装置使上台板76保持向上贴靠。
顶传装置77包括有第一顶杆77a和第二顶杆77b，第一顶杆77a和第二顶杆77b传动顶靠在上台板76的右侧；第一顶杆和第二顶杆分别在机架上进行左右位置调整设置，通过调整第一顶杆77a和第二顶杆77b在机架100上各自的左右位置，使第一顶杆和第二顶杆分别传动顶靠在上台板76的右侧。本实施例中第一顶杆77a和第二顶杆77b均采用丝杆，丝杆在机架100上转动进行左右位置的调整，作为第一顶杆和第二顶杆的丝杆将分别直接顶在上台板76的右侧面。分别调整第一顶杆和第二顶杆的左右位置能够配合预紧装置78传动上台板76的左右位置和旋转（即转动）位置。第一顶杆和第二顶杆在机架上进行左右位置调整时，如果调整的距离一样则能够对上台板进行左右移动的调整，如果调整的距离不一样则能够对上台板进行转动调整。
预紧装置78包括有第一拉簧，第一拉簧连接在上台板76和机架100之间，第一拉簧配合使上台板76与第一顶杆77a和第二顶杆77b保持传动顶靠配合。通过第一拉簧将上台板向第一顶杆和第二顶杆预紧，保持传动顶靠配合。
贴靠装置79包括有第二拉簧，上台板76由第二拉簧吊挂连接在上板75上，通过第二拉簧向上拉，使上台板保持向上贴靠。
上板75与上台板76之间还设有第一楔板81和第二楔板82，第一楔板81位于第二楔板82的上方，第一楔板和第二楔板被夹在上板75与上台板76之间，上台板保持向上贴靠，从而能够将第一楔板、第二楔板向上预紧、拉紧，从上往下为上板、第一楔板、第二楔板和上台板。上模装置还包括有限制第二楔板左右位置和转动的限位装置83，本实施例中限位装置包括侧板83a，侧板连接在上板75上，侧板顶住第二楔板的左右两侧，侧板限制第二楔板的左右位置和转动。上模装置上还设有楔板传动装置84，楔板传动装置与第一楔板81传动连接，楔板传动装置84带动第一楔板81在上板75与第二楔板82之间左右移动，上板与第二楔板上还设有铜片供第一楔板顺畅左右移动，本实施例中楔板传动装置84包括有电机84a、蜗轮蜗杆组件或丝杆、螺母，螺母84b设置在第一楔板81上，蜗轮蜗杆组件的蜗杆或丝杆与螺母配合，电机传动涡轮蜗杆组件或丝杆，第一楔板配合传动第二楔板升降。图中，在上台板76保持向上贴靠的情况下，当第一楔板81向左移动时，第二楔板82上升，上台板76也将上升；当第一楔板向右移动时，第二楔板下降，上台板也将下降。
上板75上连接有导柱85，上台板76上设有长孔或者上台板上设有具有长孔的垫板88，导柱85匹配在长孔内，导柱相对长孔轴向和径向移动设置，径向移动时将受长孔的方向进行导向。导柱与长孔配合能够起到限定上台板的左右移动和转动。第一楔板81上设有腰形孔，导柱85穿过腰形孔，腰形孔与导柱匹配相对左右移动。第二楔板82设有通道供导柱穿过，本实施例中第二楔板为整块斜板，通道设置为通孔，通孔与导柱匹配。