一种钣金加工的切割件的制作方法

本发明涉及板金加工领域，具体为一种钣金加工的切割件。

背景技术

板金加工的切割件是用于钣金加工时对一些钣金件进行切割加工的一种工具，板金加工的切割件的形式种类多种多样，切割件多是手动切割式的，手动切割式是利用操作员工手动操作来进行切割的，在使用时，需要将待切割的金属放置在切割件下进行切割，切割时会产生一些碎屑火花等杂物可能会对操作员工造成一定的伤害，产生的碎屑等造物也不能够进行很好的收集处理，而且在切割时，需要操作员工自己控制切割刀具的移动来进行切割，存在一定的操作隐患，切割金属时需要对金属所需切割的长度进行计量，做标记后进行切割，费时费力，降低了切割加工的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金加工的切割件，该钣金加工的切割件，通过设置的切割室，可以使得金属在切割室中切割，可以阻挡产生的火花到处溅射，减少影响，通过设置的滚筒、刻度盘与指针，可以计算出金属件在滚筒上运行的大致距离，精准度可用于粗下料使用，可以使得对金属件进行切割时不再需要手动测量距离，增加了切割的效率，通过设置的偏心轮与复位弹簧，可以通过控制电机的工作来控制切割刀的运转与上下移动，不再需要操作员工手动操作切割刀，减少了安全隐患的同时也方便了操作，通过设置的清扫杆可以方便的对产生的碎屑等杂质进行清扫处理。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钣金加工的切割件，包括主体外壳，所述主体外壳的上端外表面固定连接有控制台，且控制台的上端中部外表面固定安装有显示屏，所述显示屏的一侧设置有一号按钮、二号按钮与三号按钮，且二号按钮位于一号按钮与三号按钮之间，所述一号按钮远离二号按钮的一侧设置有开关按钮，所述开关按钮、一号按钮、二号按钮与三号按钮均位于控制台的上端外表面，所述控制台的后端外表面固定连接有电源线，所述主体外壳的内部设置有切割室，所述主体外壳的下端内表面固定安装有三号底座，且三号底座的上端外表面固定安装有三号电机，所述三号电机的内部活动安装有三号主轴，且三号主轴的外表面活动连接有二号皮带，所述二号皮带的上端外表面活动连接有滚筒轴，且滚筒轴的中部外表面包裹有滚筒，所述主体外壳的前端外表面固定安装有刻度盘，且刻度盘的中部外表面活动安装有指针，所述指针的后端外表面固定连接有指针轴，且指针轴的外表面活动连接有一号皮带，所述一号皮带的下端外表面活动连接有传动轴，且传动轴与滚筒轴活动连接，所述主体外壳的一侧内表面固定安装有一号底座，且一号底座的上端外表面固定安装有一号电机，所述一号电机的内部活动安装有一号主轴，且一号主轴的外表面固定安装有偏心轮，所述偏心轮的下端外表面活动连接有联动板，且联动板的上端中部外表面固定安装有二号底座，所述二号底座的上端外表面固定安装有二号电机，且二号电机的内部活动安装有二号主轴，所述联动板的下端外表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的下端固定连接有隔板，所述二号电机的一侧外表面固定安装有连接壳，且连接壳的下端内表面活动安装有切割刀固定轴，所述切割刀固定轴的外表面固定连接有切割刀，所述主体外壳的一侧外表面固定连接有三角滑台。

优选的，所述切割室的两侧外表面均设置有滑槽，且滑槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端外表面固定连接有清扫杆把手，且连接杆的外表面靠近另一端的位置固定连接有清扫杆。

优选的，所述清扫杆的下端外表面固定安装有润滑毛刷，所述滑槽、连接杆、清扫杆把手与清扫杆的数量均为两组。

优选的，所述切割刀固定轴与二号主轴之间活动连接有三号皮带，所述三号皮带的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述切割室的下端中部外表面设置有切割槽，所述滚筒与滚筒轴的数量均为十组，且滚筒均匀分布在切割槽的两侧。

优选的，所述滚筒轴与传动轴的外表面均固定连接有轮齿，轮齿的数量至少为十二组。

优选的，所述控制台的内部设置有微型处理器，微型处理器的输出端与显示屏的输入端电性连接，微型处理器的输入端与一号按钮的输出端电性连接，所述电源线的输出端与开关按钮的输入端电性连接，所述一号按钮、二号按钮与三号按钮的输入端均与开关按钮的输出端电性连接，所述一号按钮的输出端与一号电机的输入端电性连接，所述二号按钮的输出端与二号电机的输入端电性连接，所述三号按钮的输出端与三号电机的输入端电性连接。

优选的，所述隔板的一侧外表面与主体外壳的一侧内表面固定连接，且隔板位于指针轴与一号底座之间，所述隔板的数量为两组。

优选的，所述复位弹簧的数量为两组，且复位弹簧均匀分布在联动板的下端外表面。

优选的，所述联动板的上端外表面固定连接有滑动凸起，滑动凸起的数量为两组，滑动凸起均匀分布在二号底座的两侧，滑动凸起的上端外表面与偏心轮的外表面活动连接，所述偏心轮的数量为两组。

(三)有益效果

本发明提供了一种钣金加工的切割件，具备以下有益效果：

(1)、该板金加工的切割件，通过设置的刻度盘、指针、滚筒、滚筒轴、传动轴与指针轴可以计算出金属板件在滚筒上进行移动的距离，滚筒运行一周，板件前行的距离等同于滚筒的周长，与此同时会带动指针轴转动，同时指针在刻度盘上指出板件前进的距离，方便人们观察，但是由于皮带传动可能会存在小范围误差，所以可用于对金属板件粗下料的工序中。

(2)、该板金加工的切割件，通过设置的偏心轮、联动板与复位弹簧可以达到简单操作切割刀运行的效果，可以通过按钮控制电机的运转，带动偏心轮的转动，偏心轮挤压联动板，复位弹簧被压缩，压缩后能过复位弹起，就可以实现切割刀的上下移动，不再需要操作员工手动近距离操作切割刀，减小了操作员工的受伤的可能性。

(3)、该板金加工的切割件，通过设置的滑槽、清扫杆、连接杆与清扫杆把手可以实现轻松清扫切割时产生的碎屑等杂质，通过控制清扫杆把手带动连接杆在滑槽中的来回移动可以带动清扫杆清扫切割室内部的碎屑等杂质，在保证安全的同时又能够简单的对切割室内部进行有效的清扫。

(4)、该板金加工的切割件，金属板件在切割室中进行切割时产生的碎屑不会到处飞射，不会对操作员工造成伤害，而且不会对外界的环境造成影响，防止出现碎屑难以清理的情况。

(5)、该板金加工的切割件，通过设置的三角滑台可以给切割完毕后掉落的金属板件一个缓冲的作用，防止切割后的金属板件直接掉落在地上造成一定的损伤。

附图说明

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中的侧视图；

图3为本发明中的指针轴与滚筒轴的相配合视图；

图4为本发明中的偏心轮与联动板的相配合视图；

图5为本发明中的滑槽与清扫杆的相配合视图；

图6为本发明中的清扫杆与清扫杆把手的相配合视图；

图7为本发明中的切割室的俯视图；

图中：1、控制台；2、开关按钮；3、一号按钮；4、二号按钮；5、三号按钮；6、显示屏；7、滑槽；8、切割室；9、清扫杆把手；10、滚筒；11、三角滑台；12、主体外壳；13、刻度盘；14、指针；15、电源线；16、切割刀；17、切割刀固定轴；18、清扫杆；19、指针轴；20、一号皮带；21、滚筒轴；22、二号皮带；23、三号主轴；24、三号电机；25、三号底座；26、传动轴；27、一号电机；28、一号主轴；29、偏心轮；30、二号电机；31、二号主轴；32、连接壳；33、联动板；34、复位弹簧；35、三号皮带；36、二号底座；37、隔板；38、一号底座；39、连接杆；40、润滑毛刷；41、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钣金加工的切割件，包括主体外壳12，主体外壳12的上端外表面固定连接有控制台1，且控制台1的上端中部外表面固定安装有显示屏6，显示屏6的一侧设置有一号按钮3、二号按钮4与三号按钮5，且二号按钮4位于一号按钮3与三号按钮5之间，一号按钮3远离二号按钮4的一侧设置有开关按钮2，开关按钮2、一号按钮3、二号按钮4与三号按钮5均位于控制台1的上端外表面，控制台1的后端外表面固定连接有电源线15，主体外壳12的内部设置有切割室8，主体外壳12的下端内表面固定安装有三号底座25，且三号底座25的上端外表面固定安装有三号电机24，三号电机24的内部活动安装有三号主轴23，且三号主轴23的外表面活动连接有二号皮带22，二号皮带22的上端外表面活动连接有滚筒轴21，且滚筒轴21的中部外表面包裹有滚筒10，主体外壳12的前端外表面固定安装有刻度盘13，且刻度盘13的中部外表面活动安装有指针14，指针14的后端外表面固定连接有指针轴19，且指针轴19的外表面活动连接有一号皮带20，一号皮带20的下端外表面活动连接有传动轴26，且传动轴26与滚筒轴21活动连接，主体外壳12的一侧内表面固定安装有一号底座38，且一号底座38的上端外表面固定安装有一号电机27，一号电机27的内部活动安装有一号主轴28，且一号主轴28的外表面固定安装有偏心轮29，偏心轮29的下端外表面活动连接有联动板33，且联动板33的上端中部外表面固定安装有二号底座36，二号底座36的上端外表面固定安装有二号电机30，且二号电机30的内部活动安装有二号主轴31，联动板33的下端外表面固定连接有复位弹簧34，且复位弹簧34的下端固定连接有隔板37，二号电机30的一侧外表面固定安装有连接壳32，且连接壳32的下端内表面活动安装有切割刀固定轴17，切割刀固定轴17的外表面固定连接有切割刀16，主体外壳12的一侧外表面固定连接有三角滑台11，切割室8的两侧外表面均设置有滑槽7，且滑槽7的内部设置有连接杆39，连接杆39的一端外表面固定连接有清扫杆把手9，且连接杆39的外表面靠近另一端的位置固定连接有清扫杆18，清扫杆18的下端外表面固定安装有润滑毛刷40，润滑毛刷40可以防止清扫杆18与切割室8的外表面摩擦受损，滑槽7、连接杆39、清扫杆把手9与清扫杆18的数量均为两组，切割刀固定轴17与二号主轴31之间活动连接有三号皮带35，三号皮带35的外表面设置有防滑纹，切割室8的下端中部外表面设置有切割槽41，滚筒10与滚筒轴21的数量均为十组，且滚筒10均匀分布在切割槽41的两侧，滚筒轴21与传动轴26的外表面均固定连接有轮齿，轮齿的数量至少为十二组，控制台1的内部设置有微型处理器，微型处理器的输出端与显示屏6的输入端电性连接，微型处理器的输入端与一号按钮3的输出端电性连接，电源线15的输出端与开关按钮2的输入端电性连接，一号按钮3、二号按钮4与三号按钮5的输入端均与开关按钮2的输出端电性连接，一号按钮3的输出端与一号电机27的输入端电性连接，二号按钮4的输出端与二号电机30的输入端电性连接，三号按钮5的输出端与三号电机24的输入端电性连接，一号电机27、二号电机30与三号电机24的型号均为yp132-4-50-5.5，微型处理器的型号为k6-2，隔板37的一侧外表面与主体外壳12的一侧内表面固定连接，且隔板37位于指针轴19与一号底座38之间，隔板37的数量为两组，复位弹簧34的数量为两组，且复位弹簧34均匀分布在联动板33的下端外表面，联动板33的上端外表面固定连接有滑动凸起，滑动凸起的数量为两组，滑动凸起均匀分布在二号底座36的两侧，滑动凸起的上端外表面与偏心轮29的外表面活动连接，偏心轮29的数量为两组。

综上所述，该板金加工的切割件，在使用时，先将整个装置搬运到指定地点进行固定安装，防止稳当后，将电源线15接通电源，然后按下开关按钮2，整个装置得电，将待切割的金属板件放入切割室8中，切割室8中的滚筒10可以支撑住金属板件并且可以带动其运动，通过按下三号按钮5来控制三号电机24的工作，带动滚筒轴21转动，滚筒轴21带动滚筒10转动，滚筒10带动金属板件运行，与此同时，滚筒轴21带动传动轴26转动，传动轴26通过一号皮带20带动指针轴19转动，指针轴19带动指针14转动，指针14在刻度盘13中转动，指出金属板件前行的距离，前行的距离等同于滚筒10的周长，方便操作员工进行距离上的计量，不在需要手动测量，运行到指定距离后，再次按下三号按钮5，然后按下二号按钮4，此时，二号电机30得电，开始工作，带动二号主轴31转动，二号主轴31通过三号皮带35带动切割刀固定轴17转动，切割刀固定轴17带动切割刀16转动，之后按下一号按钮3，此时一号电机27得电，一号主轴28开始转动，一号主轴28带动偏心轮29转动，偏心轮29转动后会挤压联动板33，联动板33受力后向下移动，挤压复位弹簧34，复位弹簧34处于压缩状态，联动板33会带动切割刀16向下移动，切割刀16对金属板件进行切割，切割槽41可以防止切割刀16切到切割室8的外表面，完成切割后，再次按下一号按钮3，一号电机27停止工作，复位弹簧34恢复原状并将联动板33弹起，按下二号按钮4，切割刀16停止转动，然后再次按下三号按钮5重复上述操作，就可以重复加工过程。

需要说明的是，在本文中，诸如一号和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。