一种便于夹紧的模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于夹紧的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。经检索，授权公告号为cn207188615u的专利文件公开了一种便于夹紧的模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体两侧的顶部均固定连接有固定块，所述支撑板的顶部对称固定连接有装载箱，所述装载箱的内部设置有电机，所述电机的正表面固定连接有齿轮，所述装载箱内壁的一侧固定连接有滑轨。这种设计具备便于夹紧的优点，提升了工件加工的质量，保证了公司的生产效率，方便了使用者使用。

但上述设计还存在不足之处，上述设计不便于对模具进行夹紧操作，不利于人们的使用，因此我们提出了一种便于夹紧的模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于夹紧的模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于夹紧的模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的滑杆，且两个滑杆上活动套设有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有上模具，所述底座的顶部两侧均固定安装有立柱，所述安装板位于两个立柱之间，且两个立柱相互靠近的一侧均开设有底部设置开口的通孔，所述通孔的顶部内壁上焊接有限位杆，所述限位杆上滑动套设有压杆，所述安装板的两侧均固定安装有耳板，所述耳板的顶部与对应的压杆的底部相接触；

两个压杆相互远离的一侧均开设有顶部设置开口的转动槽，所述转动槽的两侧内壁上转动安装有同一个倾斜设置的牵引杆，两个牵引杆相互远离的一端均铰接有滑板，两个滑板相互远离的一侧均转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有定位板，所述定位板的顶部与对应的通孔的顶部内壁相焊接。

优选的，所述耳板的顶部开设有定位槽，所述定位槽内活动安装有滚珠，所述滚珠的顶侧与对应的压杆的底部相焊接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具位于安装板的正下方。

优选的，所述安装板的顶部两侧均开设有滑杆孔，所述滑杆与对应的滑杆孔滑动连接。

优选的，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有旋钮，且两个立柱均位于两个旋钮之间。

优选的，所述定位板上开设有螺纹孔，所述丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述压杆的顶部开设有限位孔，所述限位杆与对应的限位孔滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底座、滑杆、安装板、上模具、立柱、通孔、限位杆、压杆、耳板、转动槽、牵引杆、滑板、丝杆、定位板和下模具相配合，旋动旋钮，旋钮带动丝杆旋转，丝杆在滑板上旋转，丝杆转动时带动滑板向靠近安装板的方向移动，滑板通过牵引杆带动压杆在限位杆上向下滑动，压杆通过耳板带动安装板在滑杆上向下滑动，安装板带动上模具向下移动至与下模具接触并紧密贴合，实现了对上模具和下模具的夹紧操作。

本发明结构简单，操作方便，便于对滑板进行移动，从而便于对上模具进行移动，便于对上模具和下模具进行夹紧操作，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于夹紧的模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于夹紧的模具的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于夹紧的模具中耳板的立体结构示意图。

图中：1底座、2滑杆、3安装板、4上模具、5立柱、6通孔、7限位杆、8压杆、9耳板、10转动槽、11牵引杆、12滑板、13丝杆、14定位板、15下模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于夹紧的模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的滑杆2，且两个滑杆2上活动套设有同一个安装板3，安装板3的底部固定安装有上模具4，底座1的顶部两侧均固定安装有立柱5，安装板3位于两个立柱5之间，且两个立柱5相互靠近的一侧均开设有底部设置开口的通孔6，通孔6的顶部内壁上焊接有限位杆7，限位杆7上滑动套设有压杆8，安装板3的两侧均固定安装有耳板9，耳板9的顶部与对应的压杆8的底部相接触；两个压杆8相互远离的一侧均开设有顶部设置开口的转动槽10，转动槽10的两侧内壁上转动安装有同一个倾斜设置的牵引杆11，两个牵引杆11相互远离的一端均铰接有滑板12，两个滑板12相互远离的一侧均转动安装有丝杆13，丝杆13上螺纹套设有定位板14，定位板14的顶部与对应的通孔6的顶部内壁相焊接，通过底座1、滑杆2、安装板3、上模具4、立柱5、通孔6、限位杆7、压杆8、耳板9、转动槽10、牵引杆11、滑板12、丝杆13、定位板14和下模具15相配合，旋动旋钮，旋钮带动丝杆13旋转，丝杆13在滑板12上旋转，丝杆13转动时带动滑板12向靠近安装板3的方向移动，滑板12通过牵引杆11带动压杆8在限位杆7上向下滑动，压杆8通过耳板9带动安装板3在滑杆2上向下滑动，安装板3带动上模具4向下移动至与下模具15接触并紧密贴合，实现了对上模具4和下模具15的夹紧操作，本发明结构简单，操作方便，便于对滑板12进行移动，从而便于对上模具4进行移动，便于对上模具4和下模具15进行夹紧操作，方便了人们的使用。

本发明中，耳板9的顶部开设有定位槽，定位槽内活动安装有滚珠，滚珠的顶侧与对应的压杆8的底部相焊接，底座1的顶部固定安装有下模具15，下模具15位于安装板3的正下方，安装板3的顶部两侧均开设有滑杆孔，滑杆2与对应的滑杆孔滑动连接，两个丝杆13相互远离的一端均固定安装有旋钮，且两个立柱5均位于两个旋钮之间，定位板14上开设有螺纹孔，丝杆13与对应的螺纹孔14螺纹连接，压杆8的顶部开设有限位孔，限位杆7与对应的限位孔滑动连接，通过底座1、滑杆2、安装板3、上模具4、立柱5、通孔6、限位杆7、压杆8、耳板9、转动槽10、牵引杆11、滑板12、丝杆13、定位板14和下模具15相配合，旋动旋钮，旋钮带动丝杆13旋转，丝杆13在滑板12上旋转，丝杆13转动时带动滑板12向靠近安装板3的方向移动，滑板12通过牵引杆11带动压杆8在限位杆7上向下滑动，压杆8通过耳板9带动安装板3在滑杆2上向下滑动，安装板3带动上模具4向下移动至与下模具15接触并紧密贴合，实现了对上模具4和下模具15的夹紧操作，本发明结构简单，操作方便，便于对滑板12进行移动，从而便于对上模具4进行移动，便于对上模具4和下模具15进行夹紧操作，方便了人们的使用。

工作原理：使用中，旋动旋钮，旋钮带动丝杆13进行转动，丝杆13在滑板12上旋转，由于丝杆13与定位板14之间为螺纹连接，所以丝杆13转动时带动滑板12向靠近安装板3的方向进行移动，滑板12通过牵引杆11带动压杆8进行移动，使得压杆8在限位杆7上向下进行滑动，压杆8通过耳板9带动安装板3在滑杆2上向下滑动，安装板3能够带动上模具4向下移动至与下模具15接触并紧密贴合，实现了对上模具4和下模具15的夹紧操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。