本发明涉及齿轮钻孔设备技术领域，尤其涉及一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装。
背景技术：
随着经济的不断发展，各种机械设备被研发生产出来供人们使用，给社会的发展带来了很大的进步，大大提高了社会生产力，齿轮是很多机械设备的重要部件，主要用于进行传动，齿轮在生产过程中需要进行钻孔，因此需要使用专用的齿轮钻孔设备，但是当前的齿轮钻孔设备设计还存在不足，其限位机构不便于使用，不方便对齿轮进行限位，另外其基本不具备去除毛刺的机构，不能在打孔后进行毛刺处理，不利于快速生产，给人们带来了很多的麻烦，为此我们提出一种便于去除毛刺的齿轮钻孔工装，以此来解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装。
本发明提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装，包括底座,所述底座的两侧均焊接有支撑板，两个支撑板上焊接有同一个矩型套筒，矩型套筒的两侧内壁上均开设有通槽，通槽的顶部内壁和底部内壁上均焊接有刀具，矩型套筒内滑动安装有两个第一滑块，刀具与两个第一滑块均滑动连接，第一滑块的顶部和底部均延伸至矩型套筒外，两个第一滑块相互靠近的一侧滑动安装有同一个第一齿轮，第一齿轮滑动安装在矩型套筒内；
第一滑块的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有滑柱，滑柱的底端延伸至对应的第一凹槽外并焊接有第二滑块，两个第二滑块均滑动安装在底座的顶部，底座的顶部开设有两个第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有第三滑块，两个第三滑块的顶部分别固定安装在对应的第二滑块的底部，第三滑块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有第一螺杆，两个第二凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一通孔，两个第一螺杆相互靠近的一端均延伸至第一通孔内并焊接有同一个第二齿轮，第一通孔的底部内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的一端延伸至第三凹槽内并焊接有第三齿轮，第三齿轮的顶部延伸至第一通孔内并与第二齿轮啮合，滑柱的顶端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹安装有第二螺杆，第二螺杆的顶端延伸至第一凹槽内并焊接有第一锥型齿轮，第一凹槽的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端延伸至对应的第一凹槽内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与对应的第一锥型齿轮啮合，第一滑块的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴转动安装在对应的第三通孔内并与第二转轴远离第一凹槽的一端固定连接。
优选的，两个第一滑块相互靠近的一侧均开设有弧型凹槽，环型凹槽内设有齿条，齿条与第一齿轮啮合。
优选的，所述第一转轴远离第三凹槽的一端延伸至第二通孔外，且第一转轴远离第三凹槽的一端焊接有把手。
优选的，所述第三滑块上开设有第四通孔，第二凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第四通孔内。
优选的，两个第二凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第四凹槽，第四凹槽内转动安装有销轴，两个第一螺杆相互远离的一端分别焊接在对应的销轴上。
优选的，所述第一通孔的内壁上固定安装有两个第一卡块，第一卡块上开设有第五通孔，两个第一螺杆分别转动安装在对应的第五通孔内。
优选的，所述第一凹槽的内壁上固定安装有第二卡块，第二卡块上开设有第六通孔，第二螺杆转动安装在对应的第六通孔内。
优选的，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第四滑块，第四滑块的一侧延伸至对应的第一凹槽内并焊接在滑柱上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过把手、第一转轴、第二通孔、第三齿轮、第三凹槽、第二齿轮、第一通孔、第一螺杆、第五通孔、螺纹通孔、第三滑块、第二凹槽、第二滑块、底座、滑柱、第一滑块、矩型套筒、第一齿轮和弧型凹槽相配合，先转动把手，把手带动第一转轴在第二通孔内转动，同时第一转轴带动第三齿轮在第三凹槽内转动，使得第二齿轮被第三齿轮带动在第一通孔内转动，同时第二齿轮带动两个第一螺杆分别在对应的第五通孔和螺纹通孔内转动，使得两个第三滑块被两个第一螺杆带动分别在对应的第二凹槽内滑动并相互靠近，同时两个第三滑块带动两个第二滑块在底座的顶部滑动并相互靠近，使得两个滑柱被两个第二滑块带动横向运动并相互靠近，同时两个滑柱带动两个第一滑块在矩型套筒内滑动并相互靠近，使得第一齿轮被夹持在两个弧型凹槽内，通过伺服电机、第二转轴、第三通孔、第二锥型齿轮、第一凹槽、第一锥型齿轮、第二螺杆、第六通孔、螺纹凹槽、滑柱、第一滑块、矩型套筒、刀具和第一齿轮相配合，启两个伺服电机，伺服电机的输出轴带动第二转轴在对应的第三通孔内转动，使得第二锥型齿轮被第二转轴带动在对应的第一凹槽内转动，同时第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮在对应的第一凹槽内转动，使得第二螺杆被第一锥型齿轮带动在对应的第六通孔和螺纹凹槽内转动，同时滑柱被第二螺杆带动在对应的第一凹槽内向下或向上滑动，此时两个第一滑块在矩型套筒内向上或向下滑动，使得第一齿轮被两个第一滑块带动在矩型套筒内向上或向下滑动，此时刀具把第一齿轮两侧的毛刺切除，操作完毕。
本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对第一齿轮进行夹持限位，同时通过伺服电机提供动力就能快速的升高或降低第一齿轮，使得第一齿轮上的毛刺被矩型套筒上的刀具去除，有利于快速生产，极大的方便了人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的a部分的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的b部分的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的c部分的剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装的滑柱的立体结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3矩型套筒、4通槽、5刀具、6第一滑块、7第一齿轮、8第一凹槽、9滑柱、10第二滑块、11第二凹槽、12第三滑块、13螺纹通孔、14第一螺杆、15第一通孔、16第二齿轮、17第三凹槽、18第二通孔、19第一转轴、20第三齿轮、21螺纹凹槽、22第二螺杆、23第一锥型齿轮、24第三通孔、25第二转轴、26第二锥型齿轮、27伺服电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-6，本实施例中提出了一种便于去毛刺的齿轮钻孔工装，包括底座1,底座1的两侧均焊接有支撑板2，两个支撑板2上焊接有同一个矩型套筒3，矩型套筒3的两侧内壁上均开设有通槽4，通槽4的顶部内壁和底部内壁上均焊接有刀具5，矩型套筒3内滑动安装有两个第一滑块6，刀具5与两个第一滑块6均滑动连接，第一滑块6的顶部和底部均延伸至矩型套筒3外，两个第一滑块6相互靠近的一侧滑动安装有同一个第一齿轮7，第一齿轮7滑动安装在矩型套筒3内；第一滑块6的底部开设有第一凹槽8，第一凹槽8内滑动安装有滑柱9，滑柱9的底端延伸至对应的第一凹槽8外并焊接有第二滑块10，两个第二滑块10均滑动安装在底座1的顶部，底座1的顶部开设有两个第二凹槽11，第二凹槽11内滑动安装有第三滑块12，两个第三滑块12的顶部分别固定安装在对应的第二滑块10的底部，第三滑块12上开设有螺纹通孔13，螺纹通孔13内螺纹安装有第一螺杆14，两个第二凹槽11相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一通孔15，两个第一螺杆14相互靠近的一端均延伸至第一通孔15内并焊接有同一个第二齿轮16，第一通孔15的底部内壁上开设有第三凹槽17，第三凹槽17的一侧内壁上开设有第二通孔18，第二通孔18内转动安装有第一转轴19，第一转轴19的一端延伸至第三凹槽17内并焊接有第三齿轮20，第三齿轮20的顶部延伸至第一通孔15内并与第二齿轮16啮合，滑柱9的顶端开设有螺纹凹槽21，螺纹凹槽21内螺纹安装有第二螺杆22，第二螺杆22的顶端延伸至第一凹槽8内并焊接有第一锥型齿轮23，第一凹槽8的一侧内壁上开设有第三通孔24，第三通孔24内转动安装有第二转轴25，第二转轴25的一端延伸至对应的第一凹槽8内并焊接有第二锥型齿轮26，第二锥型齿轮26与对应的第一锥型齿轮23啮合，第一滑块6的一侧固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出轴转动安装在对应的第三通孔24内并与第二转轴25远离第一凹槽8的一端固定连接，通过把手、第一转轴19、第二通孔18、第三齿轮20、第三凹槽17、第二齿轮16、第一通孔15、第一螺杆14、第五通孔、螺纹通孔13、第三滑块12、第二凹槽11、第二滑块10、底座1、滑柱9、第一滑块6、矩型套筒3、第一齿轮7和弧型凹槽相配合，先转动把手，把手带动第一转轴19在第二通孔18内转动，同时第一转轴19带动第三齿轮20在第三凹槽17内转动，使得第二齿轮16被第三齿轮20带动在第一通孔15内转动，同时第二齿轮16带动两个第一螺杆14分别在对应的第五通孔和螺纹通孔13内转动，使得两个第三滑块12被两个第一螺杆14带动分别在对应的第二凹槽11内滑动并相互靠近，同时两个第三滑块12带动两个第二滑块10在底座1的顶部滑动并相互靠近，使得两个滑柱9被两个第二滑块10带动横向运动并相互靠近，同时两个滑柱9带动两个第一滑块6在矩型套筒3内滑动并相互靠近，使得第一齿轮7被夹持在两个弧型凹槽内，通过伺服电机27、第二转轴25、第三通孔24、第二锥型齿轮26、第一凹槽8、第一锥型齿轮23、第二螺杆22、第六通孔、螺纹凹槽21、滑柱9、第一滑块6、矩型套筒3、刀具5和第一齿轮7相配合，启两个伺服电机27，伺服电机27的输出轴带动第二转轴25在对应的第三通孔24内转动，使得第二锥型齿轮26被第二转轴25带动在对应的第一凹槽8内转动，同时第二锥型齿轮26带动第一锥型齿轮23在对应的第一凹槽8内转动，使得第二螺杆22被第一锥型齿轮23带动在对应的第六通孔和螺纹凹槽21内转动，同时滑柱9被第二螺杆22带动在对应的第一凹槽8内向下或向上滑动，此时两个第一滑块6在矩型套筒3内向上或向下滑动，使得第一齿轮7被两个第一滑块6带动在矩型套筒3内向上或向下滑动，此时刀具5把第一齿轮7两侧的毛刺切除，操作完毕，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对第一齿轮7进行夹持限位，同时通过伺服电机27提供动力就能快速的升高或降低第一齿轮7，使得第一齿轮7上的毛刺被矩型套筒3上的刀具去除，有利于快速生产，极大的方便了人们的使用。
本实施例中，两个第一滑块6相互靠近的一侧均开设有弧型凹槽，环型凹槽内设有齿条，齿条与第一齿轮7啮合，第一转轴19远离第三凹槽17的一端延伸至第二通孔18外，且第一转轴19远离第三凹槽17的一端焊接有把手，第三滑块12上开设有第四通孔，第二凹槽11的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第四通孔内，两个第二凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有第四凹槽，第四凹槽内转动安装有销轴，两个第一螺杆14相互远离的一端分别焊接在对应的销轴上，第一通孔15的内壁上固定安装有两个第一卡块，第一卡块上开设有第五通孔，两个第一螺杆14分别转动安装在对应的第五通孔内，第一凹槽8的内壁上固定安装有第二卡块，第二卡块上开设有第六通孔，第二螺杆22转动安装在对应的第六通孔内，第一凹槽8的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第四滑块，第四滑块的一侧延伸至对应的第一凹槽8内并焊接在滑柱9上，通过把手、第一转轴19、第二通孔18、第三齿轮20、第三凹槽17、第二齿轮16、第一通孔15、第一螺杆14、第五通孔、螺纹通孔13、第三滑块12、第二凹槽11、第二滑块10、底座1、滑柱9、第一滑块6、矩型套筒3、第一齿轮7和弧型凹槽相配合，先转动把手，把手带动第一转轴19在第二通孔18内转动，同时第一转轴19带动第三齿轮20在第三凹槽17内转动，使得第二齿轮16被第三齿轮20带动在第一通孔15内转动，同时第二齿轮16带动两个第一螺杆14分别在对应的第五通孔和螺纹通孔13内转动，使得两个第三滑块12被两个第一螺杆14带动分别在对应的第二凹槽11内滑动并相互靠近，同时两个第三滑块12带动两个第二滑块10在底座1的顶部滑动并相互靠近，使得两个滑柱9被两个第二滑块10带动横向运动并相互靠近，同时两个滑柱9带动两个第一滑块6在矩型套筒3内滑动并相互靠近，使得第一齿轮7被夹持在两个弧型凹槽内，通过伺服电机27、第二转轴25、第三通孔24、第二锥型齿轮26、第一凹槽8、第一锥型齿轮23、第二螺杆22、第六通孔、螺纹凹槽21、滑柱9、第一滑块6、矩型套筒3、刀具5和第一齿轮7相配合，启两个伺服电机27，伺服电机27的输出轴带动第二转轴25在对应的第三通孔24内转动，使得第二锥型齿轮26被第二转轴25带动在对应的第一凹槽8内转动，同时第二锥型齿轮26带动第一锥型齿轮23在对应的第一凹槽8内转动，使得第二螺杆22被第一锥型齿轮23带动在对应的第六通孔和螺纹凹槽21内转动，同时滑柱9被第二螺杆22带动在对应的第一凹槽8内向下或向上滑动，此时两个第一滑块6在矩型套筒3内向上或向下滑动，使得第一齿轮7被两个第一滑块6带动在矩型套筒3内向上或向下滑动，此时刀具5把第一齿轮7两侧的毛刺切除，操作完毕，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对第一齿轮7进行夹持限位，同时通过伺服电机27提供动力就能快速的升高或降低第一齿轮7，使得第一齿轮7上的毛刺被矩型套筒3上的刀具去除，有利于快速生产，极大的方便了人们的使用。
本实施例中，本发明工作或使用过程如下：使用时，先转动把手，把手带动第一转轴19在第二通孔18内转动，同时第一转轴19带动第三齿轮20在第三凹槽17内转动，使得第二齿轮16被第三齿轮20带动在第一通孔15内转动，同时第二齿轮16带动两个第一螺杆14分别在对应的第五通孔和螺纹通孔13内转动，使得两个第三滑块12被两个第一螺杆14带动分别在对应的第二凹槽11内滑动并相互靠近，同时两个第三滑块12带动两个第二滑块10在底座1的顶部滑动并相互靠近，使得两个滑柱9被两个第二滑块10带动横向运动并相互靠近，同时两个滑柱9带动两个第一滑块6在矩型套筒3内滑动并相互靠近，使得第一齿轮7被夹持在两个弧型凹槽内，然后就可以进行钻孔了，钻孔完成后开启两个伺服电机27，伺服电机27的输出轴带动第二转轴25在对应的第三通孔24内转动，使得第二锥型齿轮26被第二转轴25带动在对应的第一凹槽8内转动，同时第二锥型齿轮26带动第一锥型齿轮23在对应的第一凹槽8内转动，使得第二螺杆22被第一锥型齿轮23带动在对应的第六通孔和螺纹凹槽21内转动，同时滑柱9被第二螺杆22带动在对应的第一凹槽8内向下或向上滑动，此时两个第一滑块6在矩型套筒3内向上或向下滑动，使得第一齿轮7被两个第一滑块6带动在矩型套筒3内向上或向下滑动，此时刀具5把第一齿轮7两侧的毛刺切除，操作完毕。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。