本发明属于钻孔设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于机加工可便捷操作的钻孔设备。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于钻孔设备方面的专利，例如，申请号为：cn201410653227.6中涉及一种钻孔机，包括钻孔机轴和钻孔机刃，上述钻孔机轴包括：杆形的钻子固定部，与钻子相连接；左旋螺纹形状的移动螺栓，从上述钻子固定部延伸，当以轴方向为基准按逆时针方向旋转时前进；以及止挡件，从上述移动螺栓延伸，用于限制钻孔机轴的后退，上述钻孔机刃包括：移动螺纹，用于上述钻孔机轴的移动螺栓旋转插入而与该移动螺栓相连接；止挡件固定部，从上述移动螺纹延伸，并与上述钻孔机轴的止挡件的面相对齐地接触，来防止止挡件的移动；上方开放的圆筒形的切削刃带，从上述止挡件固定部延伸；以及切削刃，从上述切削刃带的前方的一端部延伸，并以等间距突出形成。
又如申请号cn201410216022.1公开了一种钻孔机，包括第一导轨、第一活动板、第二导轨、第二活动板以及两个调控部；所述驱动部和第一活动板均可活动地安装于所述第一导轨上；所述第二导轨位于所述第一活动板的上表面且所述第二导轨的长度方向与所述第一导轨的长度方向垂直；所述第二活动板可活动地安装于所述第二导轨上以用来安装用于夹持被钻孔物的夹具；所述两个调控部分别独立地与所述第一活动板和第二活动板连接以用来调整所述第一活动板和第二活动板的位置。
基于上述，本发明人发现，基于上述发明结构简单，且现有的用于机加工可便捷操作的钻孔设备，在应用在钻床上固定之后使用的时候，无法进行多方位的钻孔，只能在固定的位置进行操作，功能性差，使钻孔有了局限性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种的用于机加工可便捷操作的钻孔设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供用于机加工可便捷操作的钻孔设备，以解决上述现有的结构简单，且现有的用于机加工可便捷操作的钻孔设备，在应用在钻床上固定之后使用的时候，无法进行多方位的钻孔，只能在固定的位置进行操作，功能性差，使钻孔有了局限性的问题。
本发明用于机加工可便捷操作的钻孔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于机加工可便捷操作的钻孔设备，包括主体，漏槽，滑槽，橡胶支脚，垫条，防滑块，滑头，支撑柱，内柱，外撑弹簧，支撑杆，承接环，转轴，伸缩外杆，内支撑板，内部弹簧，伸缩内杆，掰动柱，插装孔，拉动杆，插装柱，卡齿，安装块，固定卡槽，拉紧柱，手轮，齿轮，卡板，弹簧，固定环和电钻；所述主体为矩形板状结构，且主体的底部两侧边缘位置通过粘接的方式安装有矩形的橡胶支脚；所述支撑柱为圆柱形内部中空结构，且支撑柱的底部通过焊接的方式与主体的侧边顶端相连接；所述支撑杆为矩形长条状结构，且支撑杆的尾端通过焊接的方式安装有承接环，且承接环通过嵌入的方式安装在支撑柱内部外撑弹簧的顶端，并且支撑杆的前端通过焊接的方式与转轴相连接；所述伸缩外杆为矩形内部中空结构，且伸缩外杆的尾端通过焊接的方式与转轴的前端相连接；所述掰动柱为圆柱形结构，且掰动柱的底部通过焊接的方式分别安装在伸缩外杆和伸缩内杆的前端上方，且掰动柱的顶部设有圆柱形的插装孔，所述固定环的尾端通过焊接的方式与伸缩内杆的前端相连接，且固定环内部通过嵌套的方式安装有电钻。
进一步的，所述漏槽为矩形结构的凹槽，且漏槽设在主体的上方，并且漏槽的侧边靠上位置设有t形的滑槽。
进一步的，所述垫条为矩形板状结构，且垫条的两侧边设有t形的滑头，且滑头通过嵌入的方式安装在滑槽内部，且垫条的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块。
进一步的，所述支撑柱的内部中间位置通过焊接的方式安装有内柱，且外撑弹簧安装在内柱和支撑柱之间。
进一步的，所述伸缩外杆的内部通过焊接的方式安装有内支撑板，且伸缩内杆的尾端通过嵌入的方式安装在伸缩外杆的内部，且内部弹簧的尾端与内支撑板的前端相连接，且内部弹簧的前端与伸缩内杆的尾端相连接。
进一步的，所述安装块为矩形内部中空结构，且安装块的两侧通过插装的方式安装有拉动杆，且安装块的上方设有环形排列的固定卡槽，且拉紧柱的底部通过转轴与安装块的内部底端相连接。
进一步的，所述拉动杆为矩形长条状结构，且拉动杆的边缘底部通过焊接的方式安装有圆柱形的插装柱，并且拉动杆的侧边设有卡齿，且插装柱通过插装的方式安装在掰动柱顶端的插装孔中。
进一步的，所述拉紧柱为圆柱形结构，且拉紧柱的顶端通过的方式安装有手轮，且拉紧柱的底部通过焊接的方式安装有齿轮，且拉紧柱的中间位置通过转轴安装有卡板，且卡板的侧边通过弹簧与拉紧柱相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，首先将垫条通过人力移动，使其可以刚好与需要钻孔的材料底部边缘想接触，使垫条可以刚好支撑材料，然后将电钻接通电源，然后通过人力调节前端的掰动柱，使伸缩内杆嵌入到伸缩外杆内部，使电钻的钻头对准需要钻孔的位置，然后通过人力旋转手轮，使卡板嵌入到适当位置的固定卡槽中，是伸缩内杆固定在适当的位置，然后通过人力用手握住后方的掰动柱，然后往下按压，使支撑杆沿着支撑柱下降，然后对材料进行钻孔操作，当需要调节钻孔位置的时候，可以使伸缩外杆绕转轴旋转，使其旋转到需要钻孔的位置，然后再次将掰动柱和伸缩外杆下压，使其进行钻孔操作，这样的操作可以使电钻对材料的不同位置的进行钻孔。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明由图1引出的a部局部放大结构示意图。
图3是本发明由图1引出的b部断面结构示意图。
图4是本发明的伸缩杆主视内部结构示意图。
图5是本发明的拉动杆主视结构示意图。
图6是本发明的底座侧视内部结构示意图。
图7是本发明的安装块局部仰视内部结构示意图。
图8是本发明的安装块主视内部结构示意图。
图9是本发明由图8引出的c部断面结构示意图。
图10是本发明的拉紧柱主视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
主体-1，漏槽-101，滑槽-102，橡胶支脚-103，垫条-2，防滑块-201，滑头-202，支撑柱-3，内柱-301，外撑弹簧-302，支撑杆-4，承接环-401，转轴-402，伸缩外杆-5，内支撑板-501，内部弹簧-502，伸缩内杆-503，掰动柱-6，插装孔-601，拉动杆-7，插装柱-701，卡齿-702，安装块-8，固定卡槽-801，拉紧柱-9，手轮-901，齿轮-902，卡板-903，弹簧-904，固定环-10，电钻–1001。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供用于机加工可便捷操作的钻孔设备，包括主体1，漏槽101，滑槽102，橡胶支脚103，垫条2，防滑块201，滑头202，支撑柱3，内柱301，外撑弹簧302，支撑杆4，承接环401，转轴402，伸缩外杆5，内支撑板501，内部弹簧502，伸缩内杆503，掰动柱6，插装孔601，拉动杆7，插装柱701，卡齿702，安装块8，固定卡槽801，拉紧柱9，手轮901，齿轮902，卡板903，弹簧904，固定环10和电钻1001；所述主体1为矩形板状结构，且主体1的底部两侧边缘位置通过粘接的方式安装有矩形的橡胶支脚103；所述支撑柱3为圆柱形内部中空结构，且支撑柱3的底部通过焊接的方式与主体1的侧边顶端相连接；所述支撑杆4为矩形长条状结构，且支撑杆4的尾端通过焊接的方式安装有承接环401，且承接环401通过嵌入的方式安装在支撑柱3内部外撑弹簧302的顶端，并且支撑杆4的前端通过焊接的方式与转轴402相连接；所述伸缩外杆5为矩形内部中空结构，且伸缩外杆5的尾端通过焊接的方式与转轴402的前端相连接；所述掰动柱6为圆柱形结构，且掰动柱6的底部通过焊接的方式分别安装在伸缩外杆5和伸缩内杆503的前端上方，且掰动柱6的顶部设有圆柱形的插装孔601，所述固定环10的尾端通过焊接的方式与伸缩内杆503的前端相连接，且固定环10内部通过嵌套的方式安装有电钻1001。
其中，所述漏槽101为矩形结构的凹槽，且漏槽101设在主体1的上方，并且漏槽101的侧边靠上位置设有t形的滑槽102，此处的漏槽101是用来将钻孔之后的废屑进行收集的，使废屑可以集中处理，而滑槽102则是用来导向和提供滑头202进行滑动的空间的，使垫条2可以调节到适当的位置。
其中，所述垫条2为矩形板状结构，且垫条2的两侧边设有t形的滑头202，且滑头202通过嵌入的方式安装在滑槽102内部，且垫条2的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块201，此处的垫条2是用来放置需要钻孔的材料的，通过调节不同位置的垫条2，可以对不同形状的材料进行放置，而滑头202则是用来嵌入在滑槽102中的，使垫条整体可以沿着滑槽移动，而橡胶材质的防滑块201则是为了材料被放置在垫条2上方的时候防止滑落。
其中，所述支撑柱3的内部中间位置通过焊接的方式安装有内柱301，且外撑弹簧302安装在内柱301和支撑柱3之间，此处的支撑柱3起到了支撑的作用，而外撑弹簧302则是起到了将支撑杆4整体上升至最顶端的作用，使其在使用完电钻1001之后，支撑杆4可以自动归位，不会影响其他操作。
其中，所述伸缩外杆5的内部通过焊接的方式安装有内支撑板501，且伸缩内杆503的尾端通过嵌入的方式安装在伸缩外杆5的内部，且内部弹簧502的尾端与内支撑板501的前端相连接，且内部弹簧502的前端与伸缩内杆503的尾端相连接，此处的伸缩外杆5和伸缩内杆503起到了调节电钻1001位置的作用，使其可以在不同的位置进行钻孔，而内部弹簧502则是起到了将伸缩内杆503向外推出的作用。
其中，所述安装块8为矩形内部中空结构，且安装块8的两侧通过插装的方式安装有拉动杆7，且安装块8的上方设有环形排列的固定卡槽801，且拉紧柱9的底部通过转轴与安装块8的内部底端相连接，此处的安装块8起到了将拉动杆7归拢的作用，使其可以通过掰动柱6将伸缩外杆5和伸缩内杆503固定到适当的位置，而固定卡槽801则是用来将卡板903嵌入使用的，使拉紧柱9停止旋转。
其中，所述拉动杆7为矩形长条状结构，且拉动杆7的边缘底部通过焊接的方式安装有圆柱形的插装柱701，并且拉动杆7的侧边设有卡齿702，且插装柱701通过插装的方式安装在掰动柱6顶端的插装孔601中，此处的拉动杆7是用来将伸缩内杆503内缩到伸缩外杆5内部的，使其可以固定伸缩位置，而插装柱701使用来插入在掰动柱6内部的插装孔601使用的，使其可以通过拉动掰动柱6将伸缩内杆503和伸缩外杆5进行伸缩移动，而卡齿702则是用来与齿轮902接触的，使齿轮902的动力可以传输给拉动杆7。
其中，所述拉紧柱9为圆柱形结构，且拉紧柱9的顶端通过的方式安装有手轮901，且拉紧柱9的底部通过焊接的方式安装有齿轮902，且拉紧柱9的中间位置通过转轴安装有卡板903，且卡板903的侧边通过弹簧904与拉紧柱9相连接，此处的拉紧柱9起到了动力传输的作用，通过人力旋转手轮901，使拉紧柱9和齿轮902进行转动，在拉紧柱9转动的同时，卡板903也在嵌入不同位置的固定卡槽801中，使拉紧柱9不会往回旋转。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先将通过人力移动垫条2，使其可以刚好与需要钻孔的材料底部边缘想接触，然后将电钻1001接通电源，然后通过人力调节前端的掰动柱6，使伸缩内杆503嵌入到伸缩外杆5内部，使电钻1001的钻头对准需要钻孔的位置，然后通过人力用手握住后方的掰动柱6，然后往下按压，使支撑杆4沿着支撑柱3下降，然后对材料进行钻孔操作，当需要调节钻孔位置的时候，可以使伸缩外杆5绕转轴402旋转，使其旋转到需要钻孔的位置。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。