本发明属于阀门生产技术领域，涉及一种阀门的生产设备，尤其是一种阀门用振动式钻孔系统。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。工业用阀门类型多种多样，广泛应用于化工、食品、水、电等行业，主要起到流体介质的流量调节与截止作用。
目前一般的阀门都带有法兰盘结构，需要使用法兰盘与其他的机构进行连接，因此在制造阀门的过程中，需要对阀门的法兰盘结构进行钻孔打眼作为法兰盘结构的连接孔，钻孔打眼完成的阀门的孔内大都会残留一些碎铁屑，目前大都使用人工振荡除屑，工作繁琐，工作效率极为低下，极大地浪费了人力、物力，造成了资源的极大浪费，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种阀门用振动式钻孔系统，该系统设计科学合理、结构简单，极大地降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种阀门用振动式钻孔系统，所述系统包括多头钻孔机、阀门输入设备、振动设备和收集设备，所述多头钻孔机沿水平方向设置，该多头钻孔机的纵向一侧设置操作人员的操作工位，该操作工位水平两侧间隔设置阀门输入设备、振动设备和收集设备，该阀门输入设备和振动设备的一端均靠近多头钻孔机设置，所述阀门输入设备能够向处于操作工位的操作人员输送待钻孔的半成品阀门，所述阀门输入设备的输出端、振动设备的输入端均靠近操作工位设置；
所述收集设备包括碎屑收集桶和收料筐；
所述振动设备包括机架、振动电机、筛网、物料侧挡板、多个弹簧和多个弹簧座，所述机架内可拆卸设置筛网，所述筛网自物料输入端向筛网出料端的方向倾斜向下设置，所述机架上设置振动电机和多个弹簧，所述弹簧的顶部与机架相连接设置，该弹簧的底部与弹簧座相连接设置，该弹簧座设置于基础上，该振动电机能够带动机架和筛网在弹簧的支撑下进行振动，进而能够将筛网上的物料向下振动运输，振动运输时去除阀门中的碎屑；
所述机架的振动出料端间隔设置于筛网出料端的下方，该振动出料端与筛网出料端之间的机架上制有沿水平方向设置的碎屑流出槽，该碎屑流出槽下方设置有碎屑收集桶，该碎屑收集桶能够收集从碎屑流出槽流出的从阀门上振动下来的碎屑；所述振动出料端的下方设置收料筐，该收料筐能够收集去除碎屑的阀门；
所述筛网的纵向两端外的机架上对称设置物料侧挡板，该物料侧挡板能够阻挡筛网上的物料沿纵向两端振出；所述筛网的物料输入端设置于靠近操作人员的操作工位设置，便于操作工人将钻孔完成的阀门放入物料输入端；
所述多头钻孔机包括机体支架、气缸、气缸开关、匀速电机和电机开关，该气缸通过气缸开关控制其开启与关闭，该电机通过电机开关控制；
所述多头钻孔机还包括钻头机构支架、四头钻头、托板和竖直钻胎，所述钻头机构支架水平固装于机体支架的上方，该钻头机构支架的上方安装托板，所述气缸水平设置于钻头机构支架的一侧，该气缸的输出轴延伸于托板的上方，气缸的输出轴水平向内延伸时能够顶紧待钻孔的阀体的法兰盘相对应的一端上，所述钻头机构支架的另一侧水平设置电机，所述电机的输出端同轴固装一四头钻头，在电机与托板之间的钻头机构支架上沿竖直方向设置一竖直钻胎，在所述竖直钻胎上制有四个与四头钻头的四个钻头形状相对应的钻头通孔，该四头钻头的四个钻头能够伸入该钻头通孔内进行钻孔。
而且，在所述竖直钻胎的中心沿轴向向待钻孔阀体制有凸起顶柱，该凸起顶柱能够伸入法兰盘处的轴孔。
而且，在面向托板方向的竖直钻胎上向电机方向凹向制有法兰盘钻孔顶装凹槽，待钻孔的阀体的法兰盘能够顶紧安装在该法兰盘钻孔顶装凹槽内。
而且，在所述钻头机构支架内设置一行程开关，该行程开关与电机的电源相连接，该行程开关的设置位置根据待钻孔的阀体的法兰盘的法兰盘孔的长度进行设置。
而且，所述阀门输入设备为带式输送机。
本发明的优点和积极效果是：
1、本系统包括多头钻孔机、阀门输入设备、振动设备和收集设备，在使用时，阀门输入设备能够向处于操作工位的操作人员输入待钻孔的半成品阀门，操作人员只需待在操作工位即可将阀门输入设备输送来的待钻孔的半成品阀门向多头钻孔机中放置进而进行钻孔操作，钻孔完成后，操作人员只需待在操作工位即可将钻孔完成的阀门放入振动设备的物料输入端，由于筛网在振动电机带动的振动下，带动钻孔完成的阀门自筛网的物料输入端向筛网出料端振动运输，在振动运输的过程中，能够将钻孔完成的阀门上的碎屑振动出来并流至筛网下方的机架内，振动出来的碎屑流至碎屑流出槽时，从碎屑流出槽流出机架内并落到碎屑收集桶内，待碎屑收集桶内装满碎屑后，操作工人即可将碎屑收集桶搬走，将其进行下步处理即可，然后再放置一个空的碎屑收集桶，继续进行收集，如此循环收集；振动完成之后的阀门最后自振动出料端流出并落入收料筐内，待收料筐内装满阀门后，操作工人即可将收料筐搬走，再放置一个空的收料筐，继续进行收集，如此循环收集，操作极为方便，该系统设计科学、使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节约了大量的人力、物力，降低了企业的生产成本；
另外，本系统设置了多头钻孔机，使得工作人员不必再一个一个地对法兰盘的通孔进行打孔，只要将待钻孔的阀门水平放置于托板上，将其法兰盘机构卡合置于法兰盘卡合凹槽内，然后将另一侧使用气缸顶紧后，打开匀速电机的电源，电机带动四头钻头旋转，即可对法兰盘进行钻法兰盘通孔，大大减轻了工作人员的操作繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量的均一性。
2、本系统的钻孔机的钻头通孔起到定位和固定该四头钻头的作用，在竖直钻胎的中心沿轴向向待钻孔阀体制有凸起顶柱，该凸起顶柱能够伸入法兰盘处的轴孔，起到定位和固定阀体的作用；在面向托板方向的竖直钻胎上向电机方向凹向制有法兰盘钻孔顶装凹槽，待钻孔的阀体的法兰盘能够顶紧安装在该法兰盘钻孔顶装凹槽内，从而该四头钻头能够对其进行钻孔打眼，该法兰盘钻孔顶装凹槽的直径范围能够满足不同直径法兰盘的直径，大大地扩大了其使用范围。
3、本系统的钻孔机的钻头机构支架内设置一行程开关，该行程开关与电机的电源相连接，该行程开关的设置位置根据待钻孔的阀体的法兰盘的法兰盘孔的长度进行设置，待钻孔结束后即碰触到该行程开关，即关闭电机的电源，停止钻孔，该行程开关的设置，大大地节约了操作者的工作量，而且控制精确，大大地节约了能源，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构连接俯视示意图(省略振动电机)；
图2为图1中振动设备和收集设备的结构连接左视示意图；
图3为图1中多头钻孔机的结构连接主视示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图4中制有钻头通孔的竖直钻胎的结构主视图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
本发明中未具体详细叙述的连接关系均为本领域的常规连接关系。
一种阀门用振动式钻孔系统，如图1和图2所示，所述系统包括多头钻孔机、阀门输入设备22、振动设备和收集设备，所述多头钻孔机沿水平方向设置，该多头钻孔机的纵向一侧设置操作人员的操作工位21，该操作工位水平两侧间隔设置阀门输入设备、振动设备和收集设备，该阀门输入设备和振动设备的一端均靠近多头钻孔机设置，所述阀门输入设备能够向处于操作工位的操作人员输送待钻孔的半成品阀门，所述阀门输入设备的输出端、振动设备的输入端均靠近操作工位设置；
所述收集设备包括碎屑收集桶30和收料筐27；
所述振动设备包括机架24、振动电机25、筛网23、物料侧挡板26、多个弹簧28和多个弹簧座29，所述机架内可拆卸设置筛网，所述筛网自物料输入端31向筛网出料端32的方向倾斜向下设置，所述机架上设置振动电机和多个弹簧，所述弹簧的顶部与机架相连接设置，该弹簧的底部与弹簧座相连接设置，该弹簧座设置于基础33上，该振动电机能够带动机架和筛网在弹簧的支撑下进行振动，进而能够将筛网上的物料向下振动运输，振动运输时去除阀门中的碎屑；
所述机架的振动出料端35间隔设置于筛网出料端的下方，该振动出料端与筛网出料端之间的机架上制有沿水平方向设置的碎屑流出槽34，该碎屑流出槽下方设置有碎屑收集桶，该碎屑收集桶能够收集从碎屑流出槽流出的从阀门上振动下来的碎屑；所述振动出料端的下方设置收料筐，该收料筐能够收集去除碎屑的阀门；
所述筛网的纵向两端外的机架上对称设置物料侧挡板，该物料侧挡板能够阻挡筛网上的物料沿纵向两端振出；所述筛网的物料输入端设置于靠近操作人员的操作工位设置，便于操作工人将钻孔完成的阀门放入物料输入端；
如图3、图4和图5所示，所述多头钻孔机包括机体支架2、气缸1、气缸开关(图中未示出)、匀速电机12和电机开关(图中未示出)，该气缸通过气缸开关控制其开启与关闭，该电机通过电机开关控制；
所述多头钻孔机还包括钻头机构支架3、四头钻头11、托板5和竖直钻胎8，所述钻头机构支架水平固装于机体支架的上方，该钻头机构支架的上方安装托板，用于放置待钻孔阀门，所述气缸水平设置于钻头机构支架的一侧，该气缸的输出轴延伸于托板的上方，气缸的输出轴4水平向内延伸时能够顶紧待钻孔的阀体6的法兰盘7相对应的一端上，所述钻头机构支架的另一侧水平设置电机，所述电机的输出端同轴固装一四头钻头，在电机与托板之间的钻头机构支架上沿竖直方向设置一竖直钻胎，在所述竖直钻胎上制有四个与四头钻头的四个钻头10形状相对应的钻头通孔13，该四头钻头的四个钻头能够伸入该钻头通孔内进行钻孔，该钻头通孔起到定位和固定该四头钻头的作用，在竖直钻胎的中心沿轴向向待钻孔阀体制有凸起顶柱14，该凸起顶柱能够伸入法兰盘处的轴孔(图中未示出)，起到定位和固定阀体的作用；在面向托板方向的竖直钻胎上向电机方向凹向制有法兰盘钻孔顶装凹槽9，待钻孔的阀体的法兰盘能够顶紧安装在该法兰盘钻孔顶装凹槽内，从而该四头钻头能够对其进行钻孔打眼，该法兰盘钻孔顶装凹槽的直径范围能够满足不同直径法兰盘的直径，大大地扩大了其使用范围。
本系统包括多头钻孔机、阀门输入设备、振动设备和收集设备，在使用时，阀门输入设备能够向处于操作工位的操作人员输入待钻孔的半成品阀门，操作人员只需待在操作工位即可将阀门输入设备输送来的待钻孔的半成品阀门向多头钻孔机中放置进而进行钻孔操作，钻孔完成后，操作人员只需待在操作工位即可将钻孔完成的阀门放入振动设备的物料输入端，由于筛网在振动电机带动的振动下，带动钻孔完成的阀门自筛网的物料输入端向筛网出料端振动运输，在振动运输的过程中，能够将钻孔完成的阀门上的碎屑振动出来并流至筛网下方的机架内，振动出来的碎屑流至碎屑流出槽时，从碎屑流出槽流出机架内并落到碎屑收集桶内，待碎屑收集桶内装满碎屑后，操作工人即可将碎屑收集桶搬走，将其进行下步处理即可，然后再放置一个空的碎屑收集桶，继续进行收集，如此循环收集；振动完成之后的阀门最后自振动出料端流出并落入收料筐内，待收料筐内装满阀门后，操作工人即可将收料筐搬走，再放置一个空的收料筐，继续进行收集，如此循环收集，操作极为方便，该系统设计科学、使用方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节约了大量的人力、物力，降低了企业的生产成本；
另外，本系统设置了多头钻孔机，使得工作人员不必再一个一个地对法兰盘的通孔进行打孔，只要将待钻孔的阀门水平放置于托板上，将其法兰盘机构卡合置于法兰盘卡合凹槽内，然后将另一侧使用气缸顶紧后，打开匀速电机的电源，电机带动四头钻头旋转，即可对法兰盘进行钻法兰盘通孔，大大减轻了工作人员的操作繁琐性，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，也保证了产品质量的均一性。
在本实施例中，在所述钻头机构支架内设置一行程开关(图中未示出)，该行程开关与电机的电源相连接(图中未示出)，该行程开关的设置位置根据待钻孔的阀体的法兰盘的法兰盘孔的长度进行设置，待钻孔结束后即碰触到该行程开关，即关闭电机的电源，停止钻孔，该行程开关的设置，大大地节约了操作者的工作量，而且控制精确，大大地节约了能源，提高了工作效率。
所述四头钻头为现有技术中的四个钻头并列设置在一起即可。
在本实施例中，所述阀门输入设备为带式输送机。