本发明涉及钻床领域，特别涉及一种带有厚度测量功能的钻床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常由于待钻孔的零件厚度不一，经常会造成钻孔不顺，甚至会损坏钻床。cn201620744982.x本发明公开了一种用于五金加工的钻床，包括钻床底座、钻床立柱、钻床上梁以及钻床横梁，所述钻床立柱的顶部与钻床上梁相连接、钻床立柱的底部连接于钻床底座上；所述钻床立柱上设置有竖向丝杆，该竖向丝杆与钻床横梁螺纹连接；所述钻床横梁上设置有横向丝杆、横向滑轨，且横向丝杆上螺纹连接有钻头；所述钻头与横向滑轨滑动配合，且钻头的下方设置有工作台。本发明结构简单，有效提高了钻床打孔的准确性，降低误差，钻头的刀具制造成本低、寿命长，同时具有防振功能，降低了钻床在运作过程中产生的噪音，提高了工作时的稳定性。
上述专利一种用于五金加工的钻床，无法解决因为待钻孔零件厚度不一问题带来的钻孔不畅和损坏钻床的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过增设的厚度测量装置，能够实现对待钻孔的零件的厚度测量，防止发生钻头损坏的问题的带有厚度测量功能的钻床，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种带有厚度测量功能的钻床，包括钻头伺服电机、摇臂驱动装置、厚度测量装置、摇臂、钻孔装置、立柱、移动钻孔平台和底座，摇臂设置在立柱上，摇臂驱动装置设置在摇臂上，钻头伺服电机设置在摇臂上，钻孔装置设置在摇臂上，与钻头伺服电机相连接，厚度测量装置设置在摇臂上，立柱设置在底座的一侧，摇臂设置在立柱，移动钻孔平台设置在底座上，移动钻孔平台与钻孔装置相匹配。
优选的，所述移动钻孔平台包括平台、滑块、滑槽、复位弹簧和顶杆，滑块连接设置在平台的底部，滑块嵌入滑槽内，复位弹簧设置在滑槽内，一端顶住滑槽，另一端顶住滑块，顶杆设置在滑槽内，顶住滑块。
优选的，所述平台包括台体结构、固定夹具和钻漏孔，台体结构为四方形结构，连接设置在滑块上，钻漏孔设置在台体结构的中心处，固定夹具对称设置在台体结构的两端。
优选的，所述钻孔装置包括旋转驱动装置、转动轴和钻头，旋转驱动装置设置在摇臂上，转动轴设置在旋转驱动装置上，钻头设置在转动轴上。
优选的，所述厚度测量装置，包括接线柱、装置机体、显示屏、连接线、控制按键群、超声检测头和照明灯，接线柱设置在装置机体的顶部，连接线一端连接设置在接线柱上，另一端连接设置在超声检测头上，若干组超声检测头连接在装置机体上，显示屏设置在装置机体上，控制按键群设置在装置机体上，位于显示屏的下方，照明灯设置在装置机体的下角处。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的带有厚度测量功能的钻床，通过增设的厚度测量装置，能够实现对待钻孔的零件的厚度测量，防止发生钻头损坏的问题，所述移动钻孔平台包括平台、滑块、滑槽、复位弹簧和顶杆，滑块连接设置在平台的底部，滑块嵌入滑槽内，复位弹簧设置在滑槽内，一端顶住滑槽，另一端顶住滑块，顶杆设置在滑槽内，顶住滑块，所述平台包括台体结构、固定夹具和钻漏孔，台体结构为四方形结构，连接设置在滑块上，钻漏孔设置在台体结构的中心处，固定夹具对称设置在台体结构的两端，该结构能够有效的实现钻孔平台的位置移动，从而实现无需挪动零件即可实现打孔位置的调整，所述钻孔装置包括旋转驱动装置、转动轴和钻头，旋转驱动装置设置在升降横梁上，转动轴设置在旋转驱动装置上，钻头设置在转动轴上，该结构能够实现打孔作业，所述厚度测量装置包括接线柱、装置机体、显示屏、连接线、控制按键群、超声检测头和照明灯，接线柱设置在装置机体的顶部，连接线一端连接设置在接线柱上，另一端连接设置在超声检测头上，若干组超声检测头连接在装置机体上，显示屏设置在装置机体上，控制按键群设置在装置机体上，位于显示屏的下方，照明灯设置在装置机体的下角处，该结构能够精确对零件进行测厚，便于打孔操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1所示厚度测量装置的结构示意图；
其中，1、钻头伺服电机；2、摇臂驱动装置；3、厚度测量装置；4、摇臂；5、钻孔装置；6、立柱；7、移动钻孔平台；8、底座；9、平台；10、滑块；11、滑槽；12、复位弹簧；13、顶杆；14、台体结构；15、固定夹具；16、钻漏孔；17、旋转驱动装置；18、转动轴；19、钻头；20、接线柱；21、装置机体；22、显示屏；23、连接线；24、控制按键群；25、超声检测头；26、照明灯。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-2出示本发明的具体实施方式：一种带有厚度测量功能的钻床，包括钻头伺服电机1、摇臂驱动装置2、厚度测量装置3、摇臂4、钻孔装置5、立柱6、移动钻孔平台7和底座8，摇臂4设置在立柱6上，摇臂驱动装置2设置在摇臂4上，钻头伺服电机1设置在摇臂4上，钻孔装置5设置在摇臂4上，与钻头伺服电机1相连接，厚度测量装置3设置在摇臂4上，立柱6设置在底座8的一侧，摇臂4设置在立柱6，移动钻孔平台7设置在底座8上，移动钻孔平台7与钻孔装置5相匹配，所述移动钻孔平台7包括平台9、滑块10、滑槽11、复位弹簧12和顶杆13，滑块10连接设置在平台9的底部，滑块10嵌入滑槽11内，复位弹簧12设置在滑槽11内，一端顶住滑槽11，另一端顶住滑块10，顶杆13设置在滑槽11内，顶住滑块10，所述平台9包括台体结构14、固定夹具15和钻漏孔16，台体结构14为四方形结构，连接设置在滑块10上，钻漏孔16设置在台体结构14的中心处，固定夹具15对称设置在台体结构14的两端，所述钻孔装置5包括旋转驱动装置17、转动轴18和钻头19，旋转驱动装置17设置在摇臂4上，转动轴18设置在旋转驱动装置17上，钻头19设置在转动轴18上。
结合图2所示的厚度测量装置3，包括接线柱20、装置机体21、显示屏22、连接线23、控制按键群24、超声检测头25和照明灯26，接线柱20设置在装置机体21的顶部，连接线23一端连接设置在接线柱20上，另一端连接设置在超声检测头25上，若干组超声检测头25连接在装置机体21上，显示屏22设置在装置机体21上，控制按键群24设置在装置机体21上，位于显示屏22的下方，照明灯26设置在装置机体21的下角处。
本发明的实施过程为：本装置的在进行钻孔作业时能够预先对零件进行厚度测量，超声波测头是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，确定材料的厚度后可针对性的亮化钻孔的钻头转速和钻头类型，以便顺利钻孔。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的带有厚度测量功能的钻床，通过增设的厚度测量装置，能够实现对待钻孔的零件的厚度测量，防止发生钻头损坏的问题，所述移动钻孔平台包括平台、滑块、滑槽、复位弹簧和顶杆，滑块连接设置在平台的底部，滑块嵌入滑槽内，复位弹簧设置在滑槽内，一端顶住滑槽，另一端顶住滑块，顶杆设置在滑槽内，顶住滑块，所述平台包括台体结构、固定夹具和钻漏孔，台体结构为四方形结构，连接设置在滑块上，钻漏孔设置在台体结构的中心处，固定夹具对称设置在台体结构的两端，该结构能够有效的实现钻孔平台的位置移动，从而实现无需挪动零件即可实现打孔位置的调整，所述钻孔装置包括旋转驱动装置、转动轴和钻头，旋转驱动装置设置在升降横梁上，转动轴设置在旋转驱动装置上，钻头设置在转动轴上，该结构能够实现打孔作业，所述厚度测量装置包括接线柱、装置机体、显示屏、连接线、控制按键群、超声检测头和照明灯，接线柱设置在装置机体的顶部，连接线一端连接设置在接线柱上，另一端连接设置在超声检测头上，若干组超声检测头连接在装置机体上，显示屏设置在装置机体上，控制按键群设置在装置机体上，位于显示屏的下方，照明灯设置在装置机体的下角处，该结构能够精确对零件进行测厚，便于打孔操作。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。