本发明涉及一种夹持器械，尤其是涉及一种夹爪组件及钻夹头。
背景技术：
钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用在电动工具、机床附件及医疗器械等领域，它是电动工具及机床等设备与钻具连接，用来夹持柄类工具的附件。其中，夹爪是钻夹头进行夹持工作时的夹紧工具。
传统的夹爪组件一般采用三爪式，其结构复杂，操作不便而且浪费材料使得钻夹头生产成本变高，而且其夹持范围较小，夹紧效果差。现有钻夹头机构复杂，使用不便。
技术实现要素：
本发明就是针对现有夹爪组件结构复杂、夹持范围小、夹紧效果差和成本较高的技术问题，提供一种结构简单、夹持范围大、夹紧效果好和成本低的夹爪组件及钻夹头。
为此，本发明设有第一夹爪，还设有第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪均设有旋紧段，旋紧段外侧设有螺纹；旋紧段上方均设有夹紧段；所述旋紧段与所述夹紧段固定连接；第一夹爪的夹紧段内侧设有第一夹持部，第二夹紧段内侧设有与第一夹持部相配合的第二夹持部。
优选的，第一夹持部与第二夹持部结构相同；第一夹持部内侧沿其圆周方向设有若干凹槽，且第一夹持部的径向剖切面内侧呈内齿轮状。
优选的，第一夹持部内侧中心处设有弧形凹部；所述弧形凹部两侧设有对称的齿状凸起；第二夹持部内侧中心处设有长条形凹部，长条形凹部呈长方体状；其侧壁与底壁相垂直；长条形凹部两侧设有平滑部，平滑部与所述长条形凹部的侧壁相垂直；所述平滑部两侧设有抱紧部。
一种钻夹头，其设有夹爪组件；还设有前套和后套；前套位于所述后套上方；前套和后套内设有第一钻体；第一钻体下端与后套固定连接；第一钻体上端过盈连接有前盖；前套上端内侧沿其圆周方向设有限位台阶；第一钻体侧壁设有两个对称的夹爪孔；夹爪组件位于所述夹爪孔内；
第一钻体中部设有第一支撑台阶，第一支撑台阶上端设有第一垫片，所述第一垫片套设于第一钻体的外圆周面，且与第一钻体间隙配合；所述第一垫片上端设有丝母，所述丝母固定连接有丝母套，所述丝母套与前套相连接；所述丝母与丝母套均套设于第一钻体的外圆周面且与第一钻体间隙配合；丝母内侧设有螺纹。
优选的，第一垫片与丝母之间设有轴承，轴承套设于第一钻体的外圆周面且与第一钻体间隙配合。
优选的，前套内侧上端均匀设有多个驱动爪，所述驱动爪呈长方体状，其下端靠近前套内壁的一侧设有缺口；丝母套设有与驱动爪相配合的驱动孔。
一种钻夹头，其设有夹爪组件；还设有外套，外套上端固定设有圆锥齿轮；外套和圆锥齿轮内设有第二钻体；第二钻体下端与外套下端间隙配合，第二钻体上端贯穿圆锥齿轮，且与圆锥齿轮间隙配合；第二钻体侧壁设有两个对称的夹爪孔；夹爪组件位于夹爪孔内；
第二钻体中部设有第二支撑台阶；第二支撑台阶上端设有第二垫片；第二垫片上端设有带齿螺母；带齿螺母与外套固定连接，带齿螺母内侧设有螺纹。
本发明结构简单，成本较低。当夹爪组件的第一夹持部与第二夹持部结构相同，第一夹持部内侧沿其圆周方向设有若干凹槽，且第一夹持部的径向剖切面内侧呈内齿轮状时，在第一夹持部、第二夹持部与钻具夹紧时，能保证第一夹持部、第二夹持部与钻具至少形成四条线接触，相较于内周面为圆弧状的夹爪，其夹持范围广，夹紧效果好。当第一夹持部内侧中心处设有弧形凹部，弧形凹部两侧设有对称的齿状凸起，第二夹持部内侧中心处设有长条形凹部，长条形凹部两侧设有平滑部，平滑部两侧设有抱紧部时，在第一夹持部、第二夹持部与钻具夹紧时，能保证第一夹持部、第二夹持部与钻具至少形成三条线接触，其夹持范围广，夹紧效果好。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例1的第一夹爪组件夹紧部的放大结构示意图；
图3为本发明实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态1时的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态1时的放大、俯视结构示意图；
图5为本发明实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态2时的俯视结构示意图；
图6为本发明实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态2时的放大、俯视结构示意图；
图7为本发明实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态3时的俯视结构示意图；
图8为本发明实施例1的第一夹爪组件处于夹持状态3时的放大、俯视结构示意图；
图9为本发明实施例2结构示意图1；
图10为本发明实施例2的第二夹爪组件夹紧部的放大结构示意图1；
图11为本发明实施例2结构示意图2；
图12为本发明实施例2的第二夹爪组件夹紧部的放大结构示意图2；
图13为本发明实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态1时的俯视结构示意图；
图14为本发明实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态1时的放大、俯视结构示意图；
图15为本发明实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态2时的俯视结构示意图；
图16为本发明实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态2时的放大、俯视结构示意图；
图17为本发明实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态3时的俯视结构示意图；
图18为本发明实施例2的第二夹爪组件处于夹持状态3时的放大、俯视结构示意图；
图19为本发明实施例3的剖视结构示意图；
图20为本发明实施例3前套的结构示意图；
图21为本发明实施例3丝母套的结构示意图；
图22为本发明实施例3的半剖结构示意图。
图中符号说明：
1.第一夹爪；2.第二夹爪；3.旋紧段；4.夹紧段；5.夹持部；6.第三夹爪；7.第四夹爪；8.第三旋紧段；9.第三夹紧段；10.第四夹紧段；11.长条形凹部；12.平滑部；13.抱紧部；14.弧形凹部；15.齿状凸起；16.前套；17.后套；18.第一钻体；19.第一支撑台阶；20.第一垫片；21.轴承；22.丝母；23.丝母套；24.第四旋紧段；25.前盖；26.外套；27.第二钻体；28.第二垫片；29.带齿螺母；30.圆锥齿轮；31.第二支撑台阶；32.钻具；33.驱动爪；34.缺口；35.驱动孔；36.钥匙；37.限位台阶。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例为第一夹爪组件，第一夹爪组件设有第一夹爪1和第二夹爪2，第一夹爪1与第二夹爪2结构相同的。工作状态下，第一夹爪1与第一夹爪2相向设置，其呈“八”字状；第一夹爪1与第二夹爪2均设有旋紧段3，旋紧段3外侧设有螺纹；旋紧段3上方均设有夹紧段4；旋紧段3与夹紧段4固定连接，旋紧段3与夹紧段4可以焊接，也可以一体成型；夹紧段4内侧均设有夹持部5。
夹持部5内侧沿其圆周方向设有若干凹槽，且夹持部5的径向剖切面内侧呈内齿轮状；
与传统的三爪式夹爪组件相比，本实施例的第一夹爪组件通过第一夹爪1与第一夹爪2将钻具32夹紧，更加节省材料和加工成本。
如图3和图4所示，第一夹爪1与第二夹爪2处于夹持状态1时，钻具32与两个夹持部5分别形成两条线接触；
如图5和图6所示，第一夹爪1与第二夹爪2处于夹持状态2时，钻具32与两个夹持部5分别形成至少两条线接触；
如图7和图8所示，第一夹爪1与第二夹爪2处于夹持状态3时，钻具32与两个夹持部5分别形成两条线接触；
可以看出，当两个夹持部5与钻具32夹紧时，能保证两个夹持部5与钻具32至少形成四条线接触，相较于内周面为圆弧状或其他形状的夹爪，其夹持范围广，夹紧效果好。
实施例2：
如图9和图11所示，本实施例为第二夹爪组件，第二夹爪组件设有第三夹爪6和第四夹爪7；工作状态下，第三夹爪6与第四夹爪7相向设置，其呈“八”字状。
如图9和图10所示，第三夹爪6设有第三旋紧段8，第三旋紧段8外侧设有螺纹；第三旋紧段8上端设有第三夹紧段9，第三旋紧段8与第三夹紧段9固定连接；第三夹紧段9内侧均设有第三夹持部；第三夹持部内侧中心处设有弧形凹部14；弧形凹部14两侧设有对称的齿状凸起15。
如图11和图12所示，第四夹爪7设有第四旋紧段24，第四旋紧段24与第三旋紧段8结构相同，其外侧均设有螺纹；第四旋紧段24上端设有第四夹紧段10；第四旋紧段24与第四夹紧段10固定连接；第四夹紧段10内侧设有第四夹持部，第四夹持部内侧中心处设有长条形凹部11，长条形凹部11呈长方体状；其侧壁与底壁相垂直；长条形凹部11两侧设有平滑部12，平滑部12与长条形凹部11的侧壁相垂直；平滑部12两侧设有抱紧部13。
如图13和图14所示，第三夹爪6与第四夹爪7处于夹持状态1时，钻具32与第三夹持部的齿状凸起15形成两条线接触，与第四夹持部的抱紧部13形成两条线接触；
如图15和图16所示，第三夹爪6与第四夹爪7处于夹持状态2时，钻具32与第三夹持部的齿状凸起15形成两条线接触，与第四夹持部的长条形凹部11形成两条线接触；
如图17和图18所示，第三夹爪6与第四夹爪7处于夹持状态3时，钻具与第三夹持部的弧形凹部14形成一条线接触，与第四夹持部的长条形凹部11形成两条线接触；
可以看出，当第二夹爪组件夹持不同大小的钻具32时，其与钻具32至少形成3条线接触，一方面夹持范围广，另一方面夹持效果好。
实施例3：
如图19所示，本实施例为一种钻夹头，其设有前套16和后套17；前套16位于后套17上方；前套16和后套17内设有第一钻体18，第一钻体18下端与后套17固定连接；第一钻体18上端过盈连接有前盖25；前套16上端内侧沿其圆周方向设有限位台阶37，限位台阶37与前盖25相配合，避免前套16从第一钻体18上端脱出；第一钻体18侧壁设有两个对称的夹爪孔；夹爪孔内设有夹爪组件，夹爪组件穿过夹爪孔由第一钻体18的外侧进入第一钻体18的内侧；其中，夹爪组件可以为实施例1中的第一夹爪组件，也可以为实施例2中的第二夹爪组件。
第一钻体18中部设有第一支撑台阶19，第一支撑台阶19上端设有第一垫片20，第一垫片20套设于第一钻体18的外圆周面，且与第一钻体18间隙配合；第一垫片20上端设有轴承21；轴承21套设于第一钻体18的外圆周面，且与第一钻体18间隙配合；轴承21上端设有丝母22，丝母22为两瓣；丝母22固定连接有丝母套23，丝母套23与前套16相连接；其中，丝母22与丝母套23均套设于第一钻体18的外圆周面且与第一钻体18间隙配合；丝母22内侧设有与实施例1中的旋紧段3或者实施例2中的第三旋紧段8相配合的螺纹。
其中，第一垫片20与丝母22之间装配轴承21，可以通过滚动摩擦减小丝母22与第一垫片20之间的滑动摩擦力，提高力矩输入，减少力矩损耗。
钻夹头固定钻具的时候，固定后套17，旋转前套16，前套16带动丝母套23转动，丝母套23带动丝母22转动；当其与实施例1的第一夹爪组件配套使用时，丝母22内侧的螺纹与第一夹爪1和第二夹爪2相配合，通过螺纹传动使第一夹爪组件向上移动，第一夹爪1和第二夹爪2同时移动将钻具32夹紧。
当其与实施例2的第二夹爪组件配套使用时，丝母22内侧的螺纹与第三夹爪6和第四夹爪7相配合，通过螺纹传动使第二夹爪组件向上移动，第三夹爪6和第四夹爪7同时移动将钻具32夹紧。
钻夹头的第一钻体18后端通过螺纹、锥孔或者其他连接方式与电动工具等设备连接，电动工具等设备通过与钻夹头的连接，将动力传动到钻夹头上带动钻具工作。
如图20和21所示，本实施例中，前套16内侧上端均匀设有多个驱动爪33，驱动爪33呈长方体状，其下端靠近前套16内壁的一侧设有缺口34；丝母套23设有与驱动爪33相配合的驱动孔35，前套16内部的驱动爪33插入丝母套23的驱动孔35内，使丝母套23与前套16成为一体，丝母套23与前套16一起转动，避免了在转动过程中丝母套23与前套16产生相对滑动。
实施例4：
本发明设有外套26，外套26上端固定设有圆锥齿轮30；外套26和圆锥齿轮30内设有第二钻体27；第二钻体27下端与外套26下端间隙配合，其上端贯穿圆锥齿轮30，且与圆锥齿轮30间隙配合；第二钻体27侧壁设有两个对称的夹爪孔；夹爪孔内设有夹爪组件，夹爪组件穿过夹爪孔由第二钻体27的外侧进入第二钻体27的内侧；其中，夹爪组件可以为实施例1中的第一夹爪组件，也可以为实施例2中的第二夹爪组件。
第二钻体27中部设有第二支撑台阶31；第二支撑台阶31上端设有第二垫片28；第二垫片28上端设有带齿螺母29；带齿螺母29与外套26固定连接。带齿螺母29内侧设有与实施例1中的旋紧段3或者实施例2中的第三旋紧段8相配合的螺纹。
钻夹头固定钻具时，用钥匙36转动圆锥齿轮30，圆锥齿轮30带动外套26和带齿螺母29一起转动，带齿螺母29与第一夹爪组件或者第二夹爪组件相配合，使得第一夹爪组件或者第二夹爪组件夹紧钻具。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。