本发明涉一种卫浴彩钢板加工设备，特别涉及一种卫浴彩钢板的转角模压机。
背景技术
卫浴彩钢板是一种在卫生间使用的墙板，其表面印有精美的花纹，且易于安装。一般的卫浴彩钢板见图5，由面板1’、背板2’和填充层3’组成，对于安装在卫生间的转角处的卫浴彩钢板，需要把卫浴彩钢板折弯后进行定型，一般采用冷压机进行冷压定型。然而一般的冷压机一次只能加工一块卫浴彩钢板，生产效率低。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种卫浴彩钢板的转角模压机，该转角模压机能够一次对多块卫浴彩钢板进行冷压定型，生产效率高。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种卫浴彩钢板的转角模压机，包括机架，设置在机架下部的定压台，可升降地设置在定压台上方的动压台，用于驱动动压台升降的驱动装置，以及控制电箱；所述定压台的台面为中部下凹的v形台面，所述动压台底部为与该台面相嵌合v形底部；所述驱动装置与控制电箱电性连接。
所述的卫浴彩钢板的转角模压机中，所述机架具有四根立柱；所述动压台的一侧设置有一根转轴，转轴两端各设置一个齿轮，对应的两根立柱上各设置有一根竖直的齿条，两个齿轮分别与两根齿条啮合；动压台的另一侧两端各设置一个轨道轮，对应的两根立柱上各设置有一根竖直的导轨，两个轨道轮分号可移动地卡接在两根导轨上。
所述的卫浴彩钢板的转角模压机中，所述机架的两端对称地设置有导柱，动压台的两端通过滑套与对应的导柱滑动连接。
所述的卫浴彩钢板的转角模压机中，所述驱动装置包括至少一个朝下地设置在机架顶部的油缸，以及用于向油缸供油的液压泵；油缸的活塞杆与动压台连接；液压泵与控制电箱电性连接。
所述的卫浴彩钢板的转角模压机中，所述液压泵的电机为变频电机，该液压泵能够通过油缸驱使动压台先快速下降后慢速下压，并能通过油缸驱使动压台先快速上升后慢速上升复位。
所述的卫浴彩钢板的转角模压机中，所述机架的其中一根立柱上设置有两个用于检测动压台位置的接近传感器，这些接近传感器的高度可调并与控制电箱电性连接。
所述的卫浴彩钢板的转角模压机中，所述定压台中空，其内部设置有多块相互筋板，这些筋板包括相互垂直的横筋板和纵筋板。
所述的卫浴彩钢板的转角模压机中，述动压台中空，其内部设置有多块相互筋板，这些筋板包括相互垂直的横筋板和纵筋板。
所述的卫浴彩钢板的转角模压机中，所述定压台内设置有用于加热其台面的第一加热器，所述动压台内设置有用于加热其底面的第二加热器。
有益效果：
本发明提供了一种卫浴彩钢板的转角模压机，工作时把多块折弯的卫浴彩钢板叠放在定压台的台面上，使卫浴彩钢板的折弯处与台面的中部下凹处对齐，然后由动压台把所有卫浴彩钢板压紧进行冷压定型；可见，该转角模压机能够一次对多块卫浴彩钢板进行冷压定型，生产效率高。
附图说明
图1为本发明提供的卫浴彩钢板的转角模压机的正视图。
图2为本发明提供的卫浴彩钢板的转角模压机的侧视图。
图3为本发明提供的卫浴彩钢板的转角模压机中，定压台和动压台的横截面图。
图4为本发明提供的卫浴彩钢板的转角模压机中，动压台的结构示意图。
图5为卫浴彩钢板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种卫浴彩钢板的转角模压机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-4，一种卫浴彩钢板的转角模压机，包括机架1，设置在机架下部的定压台2，可升降地设置在定压台上方的动压台3，用于驱动动压台升降的驱动装置4，以及控制电箱5；所述定压台2的台面为中部下凹的v形台面，所述动压台3底部为与该台面相嵌合v形底部；所述驱动装置与控制电箱电性连接。
工作时把多块折弯的卫浴彩钢板叠放在定压台的台面上，使卫浴彩钢板的折弯处与台面的中部下凹处对齐，然后由动压台把所有卫浴彩钢板压紧进行冷压定型；可见，该转角模压机能够一次对多块卫浴彩钢板进行冷压定型，生产效率高。
此处，v形台面两侧的夹角根据实际需要设置，通常地，由于卫生间的转角一般为直角，因此该夹角一般为直角；所述控制电箱由箱体、plc控制器、控制按钮、显示器以及相应的控制电路组成。
进一步的，见图4，所述机架1具有四根立柱；所述动压台3的一侧设置有一根转轴3.1，转轴两端各设置一个齿轮3.2，对应的两根立柱上各设置有一根竖直的齿条6，两个齿轮3.2分别与两根齿条6啮合；动压台的另一侧两端各设置一个轨道轮3.3，对应的两根立柱上各设置有一根竖直的导轨7，两个轨道轮分号可移动地卡接在两根导轨上。
通过转轴、齿轮和齿条的共同作用，可保证动压台在长度方向上始终保持高度一致，在此基础上，通过轨道轮和导轨的作用，可保证动压台在宽度方向上始终保持高度一致，从而确保动压台的底面始终与定压台的台面平行，防止施压时作用位置不准确或者卫浴彩钢板受力不均匀，保证产品质量。此处，也可把轨道轮和导轨替换为转轴、齿轮和齿条，但是由于齿条与齿条之间在高度上会存在一定的安装误差，相对采用四根齿条，本申请的结构所产生的动压台的位置误差更小。
本实施例中，见图2，所述机架1的两端对称地设置有导柱8，动压台3的两端通过滑套8.1与对应的导柱滑动连接。通过导柱的导向作用，进一步保证动压台的施压位置的准确性。机架每一端设置的导柱数量可根据需要设置，此处不作限制；较优的，机架每一端设置两根导柱，该两根导柱对称设置，如图2所示。
具体的，所述驱动装置4包括至少一个朝下地设置在机架1顶部的油缸4.1，以及用于向油缸供油的液压泵；油缸的活塞杆与动压台3连接；液压泵与控制电箱电性连接。油缸的数量可根据动压台的实际长度进行设置，如图1，油缸设置有两个，该两个油缸对称设置，以保提高移动压台的受力均匀性。
进一步的，所述液压泵的电机4.2为变频电机，该液压泵能够通过油缸4.1驱使动压台3先快速下降后慢速下压，并能通过油缸4.1驱使动压台3先快速上升后慢速上升复位。动压台下压时，先快速下降可以节省时间，当动压台接近卫浴彩钢板，以较慢的速度下压能够防止产生过大的冲击，影响产品质量和机器的寿命；动压台复位时，先快速上升可以节省时间，当动压台接近最高位置时，以较慢的速度上升能够防止产生过大的冲击，影响机器的寿命。
优选的，见图4，可在机架1的其中一根立柱上设置两个用于检测动压台3位置的接近传感器9（图中仅画出一个），这些接近传感器的高度可调并与控制电箱5电性连接。动压台下降时，触发下方的接近传感器，则减速，动压台上升时，触发上方的接近传感器，则减速；而用户可根据堆叠的卫浴彩钢板的实际厚度来调节接近传感器的位置，以保证加工质量的情况下使单次加工的工作时间最优。
具体的，可在设置有导轨7的一根立柱上设置一块安装板10，安装板上开设有长孔，所述接近传感器9通过螺母固定在长孔中，接近传感器由轨道轮3.3触发，如图4所示，需要调节接近传感器的位置时，可松开螺母进行调节。
本实施例中，见图3，所述定压台2中空，其内部设置有多块相互筋板2.1，这些筋板包括相互垂直的横筋板和纵筋板。既能降低其重量，还能保证其强度。
进一步的，见图3、4，述动压台3中空，其内部设置有多块相互筋板3.4，这些筋板包括相互垂直的横筋板和纵筋板。既能降低其重量，还能保证其强度。
此外，可定压台2内设置用于加热其台面的第一加热器，在动压台内设置用于加热其底面的第二加热器。在北方的一些地方，冬天的温度很低，不符合冷压定型的温度条件，此时可通过第一加热器和第二加热器来加热，确保温度合适。第一加热器和第二加热器可以是电加热器（如电热丝），也可是热油管。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。