本发明涉及汽车配件生产技术领域，特别是涉及一种应用于汽车翻盖件翻边的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
汽车覆盖翻遍是指在模具的作用下，将零件的孔边缘和外边缘翻起竖直壁的一种冲压工艺。由于侧翻边存在取件困难的问题，模具必须设计回位机构，所以，侧翻边的模具是上下浮动的机构，这就使得模具设计变得更为复杂，体积庞大，动作不灵活，同时模具的设计和使用成本也较高。而汽车覆盖件一般情况下修边冲孔和小尺寸外缘向上翻边工序都要分开来完成，这就需要投入至少两套模具，无形中增加了模具翻边操作的复杂性。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于汽车翻盖件翻边的模具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
包括两组呈左右平行设置的支撑柱，两组所述支撑柱的顶部通过支撑板连接，所述支撑板的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部动力输出端与位于两组支撑柱之间的冲压板连接，所述冲压板的底部固定安装有冲压柱，所述冲压柱的内腔中套接有冲压头，所述冲压头与冲压柱的内腔连接处还设有缓冲弹簧，所述冲压头的下方设有模具翻转机构，且模具翻转机构固定安装有调节固定组件上，所述模具翻转机构的右侧还设有气缸驱动的夹持组件，所述模具翻转机构包括上模具和位于上模具下方的下模具，所述上模具的左侧固定设有安装座，所述安装座的顶部与翻转连杆连接，所述调节固定组件包括固定安装在两组支撑柱底部的安装底座，所述安装底座的顶部左右两侧对称连接有两组固定件，且两组固定件之间与承接座连接，所述固定件通过位于其顶部的锁紧螺钉固定在安装底座上，所述夹持组件包括与气缸连接的连接头，且连接头安装在连接杆上，所述连接杆固定在连接座上，所述连接杆的底部通过销轴与两组联动杆连接，所述联动杆的底端通过销轴与夹持板连接。
本实施例中，所述冲压板的左右两端还对称安装有两组限位杆，且限位杆远离冲压板的一端固定在支撑板的底部。
本实施例中，所述冲压板的左右两端与两组支撑柱的内壁滑动连接，所述支撑柱的内壁竖向开设有与冲压板两端部相适配的滑槽。
本实施例中，所述固定件与安装底座的顶部滑动连接，所述安装底座上开设有两组移动槽，所述固定件的底部位于移动槽中。
本实施例中，两组所述夹持板之间所形成的夹持部的两端还对称设有增加夹持摩擦力的锯齿型夹持条。
本实施例中，所述连接头与气缸的输出端连接，所述连接座通过螺钉固定在装置本体上。
本实施例中，所述上模具的顶部为斜面形结构，所述下模具固定在承接座102上。
本实施例中，所述调节两组固定件的距离，将承接座放置在两组固定件之间并通过锁紧螺钉固定，随后将下模具固定在承接座上，冲压头的下方设有模具翻转机构，且模具翻转机构固定安装有调节固定组件上，启动驱动气缸，冲压板向下移动并带动冲压头对固定在上模具上的翻转连杆进行冲压，使得上模具翻转并与下模具脱离，利用气缸驱动的夹持组件将模具夹取出，在具体操作时，通过连接座将夹持组件固定在装置上，连接头与气缸的输出端连接，驱动连接杆下压，由于两组联动杆的作用，两组夹持板向外侧扩张，当夹取工件后，气缸输出端向上收缩，连接杆上移，驱使两组联动杆向内侧收缩，从而两组夹持板将工件夹持固定，避免传统的人工对工件的拿取，造成的操作不方便，且耗费人工的弊端，同时本装置在冲压板上安装两组限位杆，通过对限位杆的使用，避免冲压板在冲压过程中产生的晃动，提高冲压板运行的稳定性，在冲压柱内腔设置缓冲弹簧，在冲压头向下冲压翻转连杆时提供缓冲空间，本装置操作简单，精简模具设计结构，模具的翻转动作灵活，同时模具的设计和使用成本降低，降低了模具翻边操作的复杂程度。
本发明的有益效果在于：
1、调节两组固定件的距离，将承接座放置在两组固定件之间并通过锁紧螺钉固定，随后将下模具固定在承接座上，冲压头的下方设有模具翻转机构，且模具翻转机构固定安装有调节固定组件上，启动驱动气缸，冲压板向下移动并带动冲压头对固定在上模具上的翻转连杆进行冲压，使得上模具翻转并与下模具脱离，该模具的翻边操作简单，模具的翻转动作灵活，同时模具的设计和使用成本降低。
2、利用气缸驱动的夹持组件将模具夹取出，在具体操作时，通过连接座将夹持组件固定在装置上，连接头与气缸的输出端连接，驱动连接杆下压，由于两组联动杆的作用，两组夹持板向外侧扩张，当夹取工件后，气缸输出端向上收缩，连接杆上移，驱使两组联动杆向内侧收缩，从而两组夹持板将工件夹持固定，避免传统的人工对工件的拿取，造成的操作不方便，且耗费人工的弊端。
3、本装置在冲压板上安装两组限位杆，通过对限位杆的使用，避免冲压板在冲压过程中产生的晃动，提高冲压板运行的稳定性，在冲压柱内腔设置缓冲弹簧，在冲压头向下冲压翻转连杆时提供缓冲空间。
4、模具翻转机构包括上模具和位于上模具下方的下模具，所述上模具的左侧固定设有安装座，所述安装座的顶部与翻转连杆连接，在对翻转连杆施加压力时，可将上模具翻转，实现简单快捷的翻边操作。
5、本发明在两组所述夹持板之间所形成的夹持部的两端还对称设有增加夹持摩擦力的锯齿型夹持条，能够在夹持组件夹持过程中提高其稳定性，避免出现打滑现象，影响夹持效果。
附图说明
图1是本发明自动脱模冲床结构示意图；
图2是本发明模具翻转机构结构示意图；
图3是本发明调节固定组件结构示意图；
图4是本发明夹持组件结构示意图。
1、支撑柱；2、支撑板；3、驱动气缸；4、冲压板；5、限位杆；6、冲压柱；7、冲压头；8、缓冲弹簧；9、模具翻转机构；91、上模具；92、下模具；93、安装座；94、翻转连杆；10、调节固定组件；101、安装底座；102、承接座；103、固定件；104、锁紧螺钉；11、夹持组件；111、连接座；112、连接头；113、连接杆；114、联动杆；115、夹持板；12、调节座；13、冷却风机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1-图4所示，一种应用于汽车翻盖件翻边的模具，包括两组呈左右平行设置的支撑柱1，两组所述支撑柱1的顶部通过支撑板2连接，所述支撑板2的顶部固定安装有驱动气缸3，所述驱动气缸3的底部动力输出端与位于两组支撑柱1之间的冲压板4连接，所述冲压板4的底部固定安装有冲压柱6，所述冲压柱6的内腔中套接有冲压头7，所述冲压头7与冲压柱6的内腔连接处还设有缓冲弹簧8，所述冲压头7的下方设有模具翻转机构9，且模具翻转机构9固定安装有调节固定组件10上，所述模具翻转机构9的右侧还设有气缸驱动的夹持组件11，所述模具翻转机构9包括上模具91和位于上模具91下方的下模具92，所述上模具91的左侧固定设有安装座93，所述安装座93的顶部与翻转连杆94连接，所述调节固定组件10包括固定安装在两组支撑柱1底部的安装底座101，所述安装底座101的顶部左右两侧对称连接有两组固定件103，且两组固定件103之间与承接座102连接，所述固定件103通过位于其顶部的锁紧螺钉104固定在安装底座101上，所述夹持组件11包括与气缸连接的连接头112，且连接头112安装在连接杆113上，所述连接杆113固定在连接座111上，所述连接杆113的底部通过销轴与两组联动杆114连接，所述联动杆114的底端通过销轴与夹持板115连接。
本实施例中，所述冲压板4的左右两端还对称安装有两组限位杆5，且限位杆5远离冲压板4的一端固定在支撑板2的底部。
本实施例中，所述冲压板4的左右两端与两组支撑柱1的内壁滑动连接，所述支撑柱1的内壁竖向开设有与冲压板4两端部相适配的滑槽。
本实施例中，所述固定件103与安装底座101的顶部滑动连接，所述安装底座101上开设有两组移动槽，所述固定件103的底部位于移动槽中。
本实施例中，两组所述夹持板115之间所形成的夹持部的两端还对称设有增加夹持摩擦力的锯齿型夹持条。
本实施例中，所述连接头112与气缸的输出端连接，所述连接座111通过螺钉固定在装置本体上。
本实施例中，所述上模具91的顶部为斜面形结构，所述下模具92固定在承接座102上。
本实施例中，所述调节两组固定件103的距离，将承接座102放置在两组固定件103之间并通过锁紧螺钉104固定，随后将下模具92固定在承接座102上，冲压头7的下方设有模具翻转机构9，且模具翻转机构9固定安装有调节固定组件10上，启动驱动气缸3，冲压板4向下移动并带动冲压头7对固定在上模具91上的翻转连杆94进行冲压，使得上模具91翻转并与下模具92脱离，利用气缸驱动的夹持组件11将模具夹取出，在具体操作时，通过连接座111将夹持组件11固定在装置上，连接头112与气缸的输出端连接，驱动连接杆113下压，由于两组联动杆114的作用，两组夹持板115向外侧扩张，当夹取工件后，气缸输出端向上收缩，连接杆113上移，驱使两组联动杆114向内侧收缩，从而两组夹持板115将工件夹持固定，避免传统的人工对工件的拿取，造成的操作不方便，且耗费人工的弊端，同时本装置在冲压板4上安装两组限位杆5，通过对限位杆5的使用，避免冲压板4在冲压过程中产生的晃动，提高冲压板4运行的稳定性，在冲压柱6内腔设置缓冲弹簧8，在冲压头7向下冲压翻转连杆94时提供缓冲空间，本装置操作简单，精简模具设计结构，模具的翻转动作灵活，同时模具的设计和使用成本降低，降低了模具翻边操作的复杂程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。