本发明涉及机械加工工装技术领域，尤其涉及一种斜孔加工定位装置。
背景技术：
在机械产品加工过程中，常需要从零件上加工不同角度的孔，满足工件在不同场合的需要。
如图1所示，现有技术中，斜孔加工定位装置包括底板1＇，底板1＇上转动连接有斜置的活动板2＇，活动板2＇与底板1＇之间嵌入设置有可更换的角度控制板3＇，对工件进行加工时，将工件设置到活动板2＇上。
现有技术的缺陷在于，工件无法稳定的设置在活动板上2＇，从而导致斜孔的尺寸误差大，且斜孔加工定位装置无法适应不同尺寸的工件的加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种斜孔加工定位装置，能加工不同尺寸的工件且斜孔加工精度高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种斜孔加工定位装置，包括底板、和转动连接于所述底板的活动板，还包括：
角度调节组件，与所述底板和所述活动板连接，用于调节所述底板和所述活动板的夹角；
夹放组件，用于夹紧工件，所述夹放组件包括两个间隔设置于所述活动板上的夹紧臂，两个所述夹紧臂的间距能够调节。
作为优选，所述斜孔加工定位装置还包括能够调节两个所述夹紧臂间距的间距调节组件。
作为优选，所述间距调节组件包括：
第一滑槽，设置于所述活动板上；
两个第一滑块，分别与两个所述夹紧臂连接，两个所述第一滑块均卡设于所述第一滑槽并能够沿所述第一滑槽滑动，使两个所述夹紧臂靠近或远离；
锁紧组件，连接于所述第一滑槽和所述第一滑块，能够限制或允许所述第一滑槽和所述第一滑块相对运动。
作为优选，所述间距调节组件包括：
第一螺杆，通过滚动轴承连接于所述活动板上；
第一螺母，与所述第一螺杆螺接，且与所述夹紧臂固定连接。
作为优选，两个所述夹紧臂均包括：
连接板，连接于所述活动板；
压板，两个所述连接板相互靠近的一侧均设置有所述压板；
第二螺杆，穿设于所述连接板，且能够相对于所述连接板沿所述第二螺杆的轴向运动，所述第二螺杆的一端连接于所述压板；
两个第二螺母，均螺接于所述第二螺杆，且分别设于所述连接板的相对两侧，用于限制或允许所述第二螺杆相对于所述连接板运动。
作为优选，所述活动板包括接活动侧板和活动底板，所述活动侧板与所述活动底板垂直连接并形成呈l型结构，所述间距调节组件设置于所述活动侧板上；两个所述连接板设置于所述活动侧板的相对的两侧，且均与所述活动底板平行。
作为优选，所述斜孔加工定位装置还包括角度尺，所述活动侧板与所述底板均与所述角度尺连接。
作为优选，所述连接板上设置有第一长条孔，所述第二螺杆穿设于所述第一长条孔，并能够沿所述第一长条孔的长度方向运动以靠近或远离所述活动侧板；
所述压板为圆弧板，且一所述圆弧板的开口朝向另一所述圆弧板。
作为优选，所述斜孔加工定位装置还包括加固组件，所述加固组件包括：
第三螺杆，连接于所述活动侧板，且与所述活动底板平行，所述第三螺杆和所述活动板分别位于所述活动底板相对的两侧，所述活动底板上与所述第三螺杆相对的位置开设有第二长条孔；
挡板，依次滑动穿设于所述第三螺杆和所述第二长条孔，并向所述连接板所在侧延伸，所述挡板与所述活动侧板平行；
第三螺母，与所述第三螺杆螺接，且与所述挡板抵接。
作为优选，所述角度调节组件包括：
第二滑槽，设置于所述底板上；
支撑杆，一端转动连接于所述活动侧板，所述支撑杆上开设有第三长条孔；及
锁紧部，连接于所述第二滑槽和所述支撑杆，用于限制或允许所述支撑杆相对于所述第二滑槽运动；
或所述角度调节组件包括驱动组件，所述驱动组件包括缸体和输出端，所述缸体和所述输出端其中一个转动连接于所述底板，另一个转动连接于所述活动侧板。
本发明的有益效果：两个夹紧臂可以将工件夹紧，避免加工过程中工件发生位移，提高了工件的斜孔的加工精度；两个夹紧臂的间距可调，使得夹紧臂可以夹紧不同尺寸的工件，使斜孔加工定位装置通用性强。本发明的斜孔加工定位装置提高不同角度的斜孔的加工速度、加工精度，从而降低人工、时间等生产成本。
附图说明
图1是现有技术中的斜孔加工定位装置；
图2是本发明的斜孔加工定位装置第一视角结构示意图；
图3是本发明的斜孔加工定位装置第二视角结构示意图；
图4是本发明的斜孔加工定位装置第三视角结构示意图。
图中：
1＇、底板；2＇、活动板；3＇、控制板；
1、底板；
2、活动板；21、活动底板；211、第二长条孔；22、活动侧板；
3、角度调节组件；31、第二滑槽；32、支撑杆；321、第三长条孔；33、锁紧部；34、驱动组件；
4、夹紧臂；41、连接板；411、第一长条孔；42、圆弧板；43、第二螺杆；44、第二螺母；
5、间距调节组件；51、锁紧组件；52、第一滑块；53、第一螺母；54、第一螺杆；
6、加固组件；61、第三螺杆；62、挡板；
7、角度尺；8、工件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
本实施例提供了一种斜孔加工定位装置，其主要但不局限应用于工件8的斜孔加工中，使斜孔加工定位装置通用性强和提高工件8的斜孔的加工精度。
如图2所示，本实施例提供的斜孔加工定位装置，包括底板1、活动板2、角度调节组件3和夹放组件。活动板2转动连接于底板1；角度调节组件3与底板1和活动板2连接，用于调节底板1和活动板2的夹角。夹放组件用于夹紧工件8，夹放组件包括两个间隔设置于活动板2上的夹紧臂4，两个夹紧臂4的间距能够调节。
角度调节组件3使底板1和活动板2呈不同的夹角，工件8通过连接于活动板2上的夹紧臂4夹紧，因此工件8与底板1的角度也随之变化，以满足不同工件8加工不同角度的斜孔的要求。两个夹紧臂4可以将工件8夹紧，避免加工过程中工件8发生位移，提高了工件8的斜孔的加工精度；两个夹紧臂4的间距可调，使得夹紧臂4可以夹紧不同尺寸的工件8，使斜孔加工定位装置通用性强。本实施例中的斜孔加工定位装置提高不同角度的斜孔的加工速度、加工精度，从而降低人工、时间等生产成本。
活动板2包括接活动侧板22和活动底板21，活动侧板22与活动底板21垂直连接并形成呈l型结构，活动底板21连接于靠近活动侧板22的下端处，从而可以使活动板2向两个方向倾斜。活动侧板22的下端与底板1铰接，或通过滚动轴承与底板1连接。工件8可为圆柱形，工件8放置在活动底板21上。
角度调节组件3包括第二滑槽31、支撑杆32和锁紧部33，第二滑槽31设置于底板1上，且第二滑槽31的长度方向(如图2所示的“l”方向)与底板1的长度方向(如图2所示的“l”方向)一致，具体地，底板1的长度方向如(图2所示的“l”方向)的两个侧壁上均设置有第二滑槽31，第二滑槽31的横截面为t型结构，且第二滑槽31的开口处为尺寸较小的一端。
支撑杆32的一端转动连接于活动侧板22的上端，支撑杆32上开设有第三长条孔321，第三长条孔321的长度方向与支撑杆32的长度方向一致。
锁紧部33连接于第二滑槽31和支撑杆32，用于限制或允许支撑杆32相对于第二滑槽31运动。具体地，锁紧部33包括螺钉和螺母，螺钉穿依次穿设于第二滑槽31、第三长条孔321和螺母，且螺钉的螺帽抵接于第二滑槽31的t型结构的台阶面上，螺母抵接于支撑杆32远离底板1的一侧，锁紧螺钉和螺母，从而限制支撑杆32相对于第二滑槽31运动。
在其他实施例中，角度调节组件3包括驱动组件34，驱动组件34包括缸体和输出端，缸体和输出端其中一个转动连接于底板1，另一个转动连接于活动侧板22。驱动组件34可以为伺服气缸，伺服气缸的缸体转动连接于底板1，伺服气缸的活塞杆转动连接于活动侧板22，驱动组件34也可以为油缸或油顶，驱动组件34连接有控制器，通过控制器控制活塞杆的伸出长度，从而调节底板1与活动侧板22的角度。
如图2和图3所示，所述斜孔加工定位装置还包括角度尺7，活动侧板22与底板1均与角度尺7连接。角度尺7优选为电子数显角度尺，电子数显角度尺的主尺和角度尺分别连接于底板1和活动侧板22，测量得到的活动侧板22与底板1之间的角度，且该角度即为工件8的倾斜角度。
两个夹紧臂4均包括连接板41、压板、第二螺杆43和两个第二螺母44。
两个连接板41设置于活动侧板22的相对的两侧，且均与活动底板21平行。连接板41上设置有第一长条孔411。
两个连接板41相互靠近的一侧均设置有压板，压板为圆弧板42，且一圆弧板42的开口朝向另一圆弧板42。
第二螺杆43穿设第一长条孔411过连接板41后与圆弧板42连接，第二螺杆43能够相对于连接板41沿第二螺杆43的轴向运动，使两个圆弧板42相互靠近或远离，第二螺杆43也能够沿第一长条孔411的长度方向运动以使压板靠近或远离活动侧板22，从而可以根据工件8的直径调节圆弧板42与活动侧板22的距离，使圆弧板42的中心轴线与工件8的中心轴线重合，使夹放组件能够稳定地夹紧工件8。
两个第二螺母44均螺接于第二螺杆43，且分别设于连接板41的相对两侧，用于限制或允许第二螺杆43相对于连接板41运动。
斜孔加工定位装置还包括能够调节两个夹紧臂4间距的间距调节组件5，间距调节组件5设置于活动侧板22上，具体地，间距调节组件5能够调节两个连接板41的间距。
间距调节组件5包括第一滑槽、两个第一滑块52和锁紧组件51。
第一滑槽设置于活动板2上，且设置在两个夹紧臂4之间，第一滑槽与活动底板21平行，与两个连接板41垂直。
两个第一滑块52分别与两个连接板41连接，两个第一滑块52均卡设于第一滑槽并能够沿第一滑槽滑动，使两个连接板41靠近或远离。
锁紧组件51连接于第一滑槽和第一滑块52，能够限制或允许第一滑槽和第一滑块52相对运动。锁紧组件51为间隔设置于第一滑块52的螺纹孔的螺钉，当需要限制第一滑块52相对于第一滑槽运动时，锁紧螺钉，使螺钉的螺帽抵压于第一滑槽的槽壁上；当需要允许第一滑块52相对于第一滑槽运动时，旋松螺钉，使螺钉的端部不与第一滑槽的槽壁抵压，从而可以使第一滑块52沿第一滑槽滑动。当工件8的直径较小时，两个第一滑块52相互靠近，即可使两个连接板41靠近并能够夹紧该工件8，当工件8的直径较小时，两个第一滑块52相互远离，即可使两个连接板41远离并能够夹紧该工件8。
如图3所示，在其他实施例中，间距调节组件5包括第一螺杆54和第一螺母53。第一螺杆54通过滚动轴承连接于活动侧板22上；第一螺母53与第一螺杆54螺接，且与夹紧臂4固定连接。优选地，第一螺杆54为正反丝杆，正反丝杆通过滚动轴承固定于活动板2上，从而使正反丝杆能够相对于活动侧板22旋转，两个夹紧臂4上均固定有第一螺母53，且两第一螺母53分别与正反丝杆上的正螺纹和反螺接。正反丝杆可以设置在两个连接板41之间，且与两个连接板41垂直，与底板1平行。旋转第一螺杆54，两个第一螺母53相互靠近或远离，从而调节两个连接板41的间距。
也可以设置两个第一螺杆54，两个夹紧臂4分别与两个第一螺杆54连接，两个第一螺杆54独立的运动。也可以是其中一个夹紧臂4连接有第一螺母53和第一螺杆54，另一个夹紧臂4与活动板2固定连接。
如图4所示，斜孔加工定位装置还包括加固组件6，加固组件6包括第三螺杆61、挡板62和第三螺母。
第三螺杆61连接于活动侧板22且与活动底板21平行，第三螺杆61和活动板2分别位于活动底板21相对的两侧，活动底板21上与第三螺杆61相对的位置开设有第二长条孔211。
挡板62依次滑动穿设于第三螺杆61和第二长条孔211，并向连接板41所在侧延伸，挡板62与活动侧板22平行；
第三螺母与第三螺杆61螺接，且与挡板62抵接。可以设置两个第三螺母，第三螺母分别设于挡板62的相对两侧，使挡板62固定，挡板62与活动侧板22平行，工件8的侧壁抵接于挡板62，防止工件8沿倾斜方向运动。
本实施例中的斜孔加工定位装置的工作过程如下：
1、将底板1与活动侧板22的角度设置到所需角度；
2、调节两个连接板41的间距，使工件8能位于两个圆弧板42之间，将工件8放置到活动底板21上；
3、沿长条孔的长度方向调节第二螺杆43的位置，使圆弧板42的中心轴线与工件8的中心轴线大致重合；
4、沿第二螺杆43的轴向调节第二螺杆43的位置，使两个圆弧板42相互靠近，并抵压到工件8上；
5、沿第三螺杆61的轴向调节挡板62，使挡板62抵压到工件8上；
6、斜孔加工完毕后，沿第二螺杆43的轴向调节第二螺杆43的位置，使两个圆弧板42相互远离，取出工件8，即完成一个工作周期。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。