本实用新型涉及挤压模具领域，尤其是涉及一种多台阶齿轮挤压模具。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、挤压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品 的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。
模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：挤压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻 用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。 。
批量生产一个产品，设计并制造一种合适的模具对于提高生产效率，节约生产成本意义重大。图1所示为一款多台阶齿轮结构，目前还没有一种专门用于生产该多台阶齿轮的专用模具。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多台阶齿轮挤压模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多台阶齿轮挤压模具，包括上模座和下模座，还包括一工位挤压模本体和二工位挤压模本体，所述的一工位挤压模本体包括第一凸模和第一凹模，所述的第一凸模设有冲头，所述的第一凹模设有第一冲孔，所述的冲头下端部呈圆柱状，所述的第一冲孔包括上部分和下部分，所述的第一冲孔上部分呈圆柱状且与冲头相适应，所述的第一冲孔下部分呈齿形状；
所述的二工位挤压模本体包括第二凸模和第二凹模，所述的第二凸模设有上第一齿槽，所述的第二凹模设有第二冲孔，所述的第二冲孔包括第二齿槽和第三齿槽，所述的第三齿槽位于第二齿槽下方且二者相连通，所述的第三齿槽与第一冲孔的下部分端面形状一致，所述的第三齿槽的深度小于第一冲孔下部分的深度；
所述的第一凸模与第二凸模均可与上模座连接，所述的第一凹模与第二凹模均可与下模座连接。
作为本实用新型进一步改进，还包括第一垫块、第二垫块和第三垫块，所述的第一垫块、第二垫块和第三垫块叠合在一起装在下模座上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，设计合理，开发成本低。本实用新型在挤压过程中，是通过二次挤压将多台阶齿轮挤压成型。简单来说，先将一工位挤压模本体中的第一凸模和第一凹模分别安装到上模座、下模座上，将毛胚放入第一冲孔中，通过第一凸模与第一凹模合模将毛胚挤压呈半成品（如图2所示），接着将第一凸模和第二凹模拆下，并替换上第二凸模和第二凹模，将半成品放入第二凹模的第二冲孔中，通过第二凸模与第二凹模合模将半成品挤压出成品（如图1所示）。
附图说明
图1为多台阶齿轮结构示意图；
图2为半成品结构示意图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为二工位挤压模本体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示：一种多台阶齿轮挤压模具，包括上模座1和下模座2，还包括一工位挤压模本体和二工位挤压模本体，一工位挤压模本体包括第一凸模3和第一凹模4，第一凸模3设有冲头5，第一凹模4设有第一冲孔6，冲头5下端部呈圆柱状，第一冲孔6包括上部分和下部分，第一冲孔6上部分呈圆柱状且与冲头5相适应，第一冲孔6下部分呈齿形状；
二工位挤压模本体包括第二凸模7和第二凹模8，第二凸模7设有上第一齿槽9，第二凹模8设有第二冲孔，第二冲孔包括第二齿槽10和第三齿槽11，第三齿槽11位于第二齿槽10下方且二者相连通，第三齿槽11与第一冲孔6的下部分端面形状一致，第三齿槽11的深度小于第一冲孔6下部分的深度；
第一凸模3与第二凸模7均可与上模座1连接，第一凹模4与第二凹模8均可与下模座2连接。
还包括第一垫块12、第二垫块13和第三垫块14，第一垫块12、第二垫块13和第三垫块14叠合在一起装在下模座2上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。