本实用新型涉及挤压模具领域,尤其是涉及一种多台阶齿轮挤压模具。
背景技术:
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、挤压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品 的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)和锻造模具等。
模具按加工金属的加工工艺分类,常用的有:挤压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等;锻模,包括模锻 用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模。 。
批量生产一个产品,设计并制造一种合适的模具对于提高生产效率,节约生产成本意义重大。图1所示为一款多台阶齿轮结构,目前还没有一种专门用于生产该多台阶齿轮的专用模具。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多台阶齿轮挤压模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种多台阶齿轮挤压模具,包括上模座和下模座,还包括一工位挤压模本体和二工位挤压模本体,所述的一工位挤压模本体包括第一凸模和第一凹模,所述的第一凸模设有冲头,所述的第一凹模设有第一冲孔,所述的冲头下端部呈圆柱状,所述的第一冲孔包括上部分和下部分,所述的第一冲孔上部分呈圆柱状且与冲头相适应,所述的第一冲孔下部分呈齿形状;
所述的二工位挤压模本体包括第二凸模和第二凹模,所述的第二凸模设有上第一齿槽,所述的第二凹模设有第二冲孔,所述的第二冲孔包括第二齿槽和第三齿槽,所述的第三齿槽位于第二齿槽下方且二者相连通,所述的第三齿槽与第一冲孔的下部分端面形状一致,所述的第三齿槽的深度小于第一冲孔下部分的深度;
所述的第一凸模与第二凸模均可与上模座连接,所述的第一凹模与第二凹模均可与下模座连接。
作为本实用新型进一步改进,还包括第一垫块、第二垫块和第三垫块,所述的第一垫块、第二垫块和第三垫块叠合在一起装在下模座上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于结构简单,设计合理,开发成本低。本实用新型在挤压过程中,是通过二次挤压将多台阶齿轮挤压成型。简单来说,先将一工位挤压模本体中的第一凸模和第一凹模分别安装到上模座、下模座上,将毛胚放入第一冲孔中,通过第一凸模与第一凹模合模将毛胚挤压呈半成品(如图2所示),接着将第一凸模和第二凹模拆下,并替换上第二凸模和第二凹模,将半成品放入第二凹模的第二冲孔中,通过第二凸模与第二凹模合模将半成品挤压出成品(如图1所示)。
附图说明
图1为多台阶齿轮结构示意图;
图2为半成品结构示意图;
图3为本实用新型部分结构示意图;
图4为二工位挤压模本体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示:一种多台阶齿轮挤压模具,包括上模座1和下模座2,还包括一工位挤压模本体和二工位挤压模本体,一工位挤压模本体包括第一凸模3和第一凹模4,第一凸模3设有冲头5,第一凹模4设有第一冲孔6,冲头5下端部呈圆柱状,第一冲孔6包括上部分和下部分,第一冲孔6上部分呈圆柱状且与冲头5相适应,第一冲孔6下部分呈齿形状;
二工位挤压模本体包括第二凸模7和第二凹模8,第二凸模7设有上第一齿槽9,第二凹模8设有第二冲孔,第二冲孔包括第二齿槽10和第三齿槽11,第三齿槽11位于第二齿槽10下方且二者相连通,第三齿槽11与第一冲孔6的下部分端面形状一致,第三齿槽11的深度小于第一冲孔6下部分的深度;
第一凸模3与第二凸模7均可与上模座1连接,第一凹模4与第二凹模8均可与下模座2连接。
还包括第一垫块12、第二垫块13和第三垫块14,第一垫块12、第二垫块13和第三垫块14叠合在一起装在下模座2上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。