金属壳体斜孔加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工工装，特别是一种金属壳体斜孔加工工装，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，根据产品图纸尺寸的加工特点，此金属壳体端面上均布的斜孔需在五轴数控加工中心上完成，加工成本较高。
[0003]目前很多企业没有配备五轴数控加工中心的能力，如果没有设计、制造金属壳体斜孔加工工装，此金属壳体端面上的斜孔的加工就无法进行，也无法承揽此类产品的生产任务，从而大大降低了公司的生产能力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属壳体斜孔加工工装，采用旋转轴内腔为锥形与金属壳体壳体成为面接触，且锥度与金属壳体锥度相等，定位精准，提高了金属壳体斜孔孔径大小的加工准确性，进而提高了工作效率。
[0005]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种金属壳体斜孔加工工装，阶梯结构的旋转轴设有锥形内腔，锥形内腔的轴心线与旋转轴的轴心线重合，旋转轴大直径的阶梯段为定位板，定位板上均匀分布有若干个定位孔，定位板的一侧端面上固定连接有弯板，弯板的后立板的端面上固定连接有盖板I，旋转轴的外圆周端面上设有盖板II，盖板II与弯板固定连接，旋转轴的一侧端面上固定连接有锁紧螺母，锁紧螺母与盖板I位于同一侧。金属壳体斜孔加工工装采用旋转轴内腔为锥形，锥度与金属壳体锥度相等，当与金属壳体面接触时，定位精准，使得金属壳体径向定位精准，同时利用锁紧螺母与金属壳体小端螺纹连接，使得金属壳体轴向定位精准，提高了金属壳体斜孔孔径大小的加工准确性，进而提高了工作效率。
[0006]特别的，所述弯板的轴线与旋转轴的轴线重合。
[0007]特别的，所述的弯板与旋转轴通过轴承连接。
[0008]特别的，所述的弯板和定位板上均设有定位孔，定位孔的轴线与旋转轴的轴心线平行，且弯板和定位板通孔的中心线重合，弯板和定位板通过定位装置固定连接。
[0009]特别的，所述定位装置由定位销、固定座、压板、双头螺柱和螺母组成，定位销贯穿弯板和定位板上的定位孔，定位销的外圆周面上固定连接有固定座和压板，固定座的轴心线与定位销重合，定位销的一侧设有双头螺柱，双头螺柱上固定连接有螺母。
[0010]特别的，所述定位板上的定位孔为八个。
[0011]本实用新型带来的有益效果为:金属壳体斜孔加工工装采用旋转轴内腔为锥形，锥度与金属壳体锥度相等，当与金属壳体面接触时，定位精准，使得金属壳体径向定位精准，同时利用锁紧螺母与金属壳体小端螺纹连接，使得金属壳体轴向定位精准，提高了金属壳体斜孔孔径大小的加工准确性，进而提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为金属壳体斜孔加工工装的结构示意图。
[0013]图2为图1的右视图。
[0014]图3为A-A剖视图。
[0015]其中，1-弯板，2-旋转轴，3-盖板I，4-盖板II，5-定位板，6_定位孔，7_锁紧螺母，8-定位销，9-固定座，10-压板，11-双头螺柱，12-螺母，13-锥形内腔，14-轴承。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，一种金属壳体斜孔加工工装，阶梯结构的旋转轴2设有锥形内腔13，锥形内腔13的轴心线与旋转轴2的轴心线重合，旋转轴2大直径的阶梯段为定位板5，定位板5上均匀分布有若干个定位孔6，定位板5的一侧端面上固定连接有弯板1，弯板I的后立板的端面上固定连接有盖板I 3，旋转轴2的外圆周端面上设有盖板II 4，盖板II 4与弯板I固定连接，旋转轴2的一侧端面上固定连接有锁紧螺母7，锁紧螺母7与盖板I 3位于同一侧。
[0017]特别的，所述弯板I的轴线与旋转轴2的轴线重合。
[0018]特别的，所述的弯板I与旋转轴2通过轴承14连接。
[0019]特别的，所述的弯板和定位板上均设有定位孔6，定位孔6的轴线与旋转轴2的轴心线平行，且弯板I和定位板5通孔的中心线重合，弯板I和定位板5通过定位装置固定连接。
[0020]如图3所示，特别的，所述定位装置由定位销8、固定座9、压板10、双头螺柱11和螺母12组成，定位销8贯穿弯板I和定位板5上的定位孔，定位销8的外圆周面上固定连接有固定座9和压板10，固定座9的轴心线与定位销8重合，定位销8的一侧设有双头螺柱11，双头螺柱11上固定连接有螺母12。
[0021]特别的，所述定位板5上的定位孔6为八个。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属壳体斜孔加工工装，其特征在于:阶梯结构的旋转轴设有锥形内腔，锥形内腔的轴心线与旋转轴的轴心线重合，旋转轴大直径的阶梯段为定位板，定位板上均匀分布有若干个定位孔，定位板的一侧端面上固定连接有弯板，弯板的后立板的端面上固定连接有盖板I，旋转轴的外圆周端面上设有盖板II，盖板II与弯板固定连接，旋转轴的一侧端面上固定连接有锁紧螺母，锁紧螺母与盖板I位于同一侧。
2.如权利要求1所述的金属壳体斜孔加工工装，其特征在于:所述的弯板的轴线与旋转轴的轴线重合。
3.如权利要求1所述的金属壳体斜孔加工工装，其特征在于:所述的弯板与旋转轴通过轴承连接。
4.如权利要求1所述的金属壳体斜孔加工工装，其特征在于:所述的弯板和定位板上均设有定位孔，定位孔的轴线与旋转轴的轴心线平行，且弯板和定位板通孔的中心线重合，弯板和定位板通过定位装置固定连接。
5.如权利要求4所述的金属壳体斜孔加工工装，其特征在于:所述的定位装置由定位销、固定座、压板、双头螺柱和螺母组成，定位销贯穿弯板和定位板上的定位孔，定位销的外圆周面上固定连接有固定座和压板，固定座的轴心线与定位销重合，定位销的一侧设有双头螺柱，双头螺柱上固定连接有螺母。
6.如权利要求1所述的金属壳体斜孔加工工装，其特征在于:所述的定位板上的定位孔为八个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属壳体斜孔加工工装，阶梯结构的旋转轴设有锥形内腔，锥形内腔的轴心线与旋转轴的轴心线重合，旋转轴大直径的阶梯段为定位板，定位板上均匀分布有若干个定位孔，定位板的一侧端面上固定连接有弯板，弯板的后立板的端面上固定连接有盖板Ⅰ，旋转轴的外圆周端面上设有盖板Ⅱ，盖板Ⅱ与弯板固定连接，旋转轴的一侧端面上固定连接有锁紧螺母，锁紧螺母与盖板Ⅰ位于同一侧。金属壳体斜孔加工工装采用旋转轴内腔为锥形，当与金属壳体面接触时，定位精准，使得金属壳体径向定位精准，同时利用锁紧螺母与金属壳体小端螺纹连接，使得金属壳体轴向定位精准，提高了金属壳体斜孔孔径大小的加工准确性，进而提高了工作效率。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204366455
【申请号】CN201420798090
【发明人】吴鹁, 刘海涛, 许成博, 程彩霞
【申请人】沈阳航天新星机电有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月17日