热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法与流程

本发明涉及铝包套焊接技术领域，尤其是涉及一种热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法。

背景技术

靶材与背板在热等静压扩散焊接前需要进行包套焊接，也就是把靶材和背板装配好放入包套内，然后将用氩弧焊进行焊接密封。焊接好后进行抽真空，使包套内的靶材处于密闭真空状态。一般常用的包套材质为铝包套，常用靶材的焊接温度为200℃到1000℃。

带铝包套的靶材与背板在一定温度的热等静压下，靶材和背板焊接面扩散在一起，但同时包套也会与靶材或者背板进行扩散，导致热等静压焊接后铝包套与靶材(钽材料)难以去除。贵重的钽金属靶材与包套扩散后需要车削去除包套，由于热等静压不可避免地会使产品产生一定的变形，这就导致在车削去除包套过程中也会车到钽面，从而造成原材料成本的浪费。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法，为避免在热等静压扩散焊接过程中铝包套与产品钽表面扩散在一起，在铝包套焊接前，在产品钽表面与铝包套接触面上垫上一层不与靶材反应的、或反应不够充分的隔离层，产品扩散焊接后可直接将隔离层+铝包套从钽表面撕开，且隔离层对钽靶材没有影响。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法，包括：

在铝包套焊接前，钽靶材与所述铝包套之间设有一层不与靶材反应的或反应不充分的隔离层；

扩散焊接后，直接将所述隔离层和所述铝包套自所述钽靶材表面撕开。

进一步地，所述隔离层包括不锈钢片。

进一步地，所述不锈钢片材质为304不锈钢。

进一步地，所述不锈钢片的厚度为0.1mm-0.2mm。

进一步地，所述不锈钢片覆盖于所述钽靶材背离背板一侧，且所述不锈钢片的尺寸与所述背板的尺寸相同。

本发明提供的热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法具有以下有益效果：

本发明提供一种热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法，包括在铝包套焊接前，钽靶材与铝包套之间设有一层不与靶材反应的或反应不充分的隔离层；扩散焊接后，直接将隔离层和铝包套自钽靶材表面撕开。

采用本发明提供的热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法，为避免在热等静压扩散焊接过程中铝包套与产品钽表面扩散在一起，在铝包套焊接前，在产品钽表面与铝包套接触面上垫上一层不与靶材反应的、或反应不够充分的隔离层，产品扩散焊接后可直接将隔离层+铝包套从钽表面撕开，且隔离层对钽靶材没有影响，避免了因扩散焊接后车削包套而车削到钽靶材表面造成靶材原材料成本浪费，以及车削铝包套造成加工成本浪费。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法中钽靶、隔离层和铝包套的结构示意图。

图标：1-铝包套；2-背板；3-钽靶材；4-隔离层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

术语解释：

扩散焊接(diffusionbonding，简称db)：将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。

热等静压机(hotisostaticpress，简称hip)：热等静压机是利用热等静压技术在高温高压密封容器中，以高压惰性气体为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料或异种金属施加各向均等静压力，形成高致密度坯料(或零件)的方法的仪器设备。热等静压机已成为高温粉末冶金、消除铸件缺陷、异种金属扩散连接、新型工程陶瓷、复合材料、耐火材料、高强石墨碳素等先进成型技术和先进材料研制领域的关键设备。

铝包套：一种密闭容器，用来放置制品，焊接后需将包套抽真空至一定真空度才能进行热等静压，常用材质为铝。

请参照图1，下面将结合附图对本发明实施例提供的热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法作详细说明。

本发明的实施例提供了一种热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法，包括：

在铝包套1焊接前，钽靶材3与铝包套1之间设有一层不与靶材反应的或反应不充分的隔离层4；

扩散焊接后，直接将隔离层4和铝包套1自钽靶材3表面撕开。

现有的靶材铝包套1焊接技术去除包套困难，因车削铝包套1而车削到靶材表面造成贵金属靶材原材料成本浪费。本发明就是为了解决扩散焊接过程中铝包套1与靶材钽表面扩散在一起的问题。为避免因扩散焊接后车削包套而车削到靶材钽表面造成靶材原材料成本浪费，以及车削铝包套1造成加工成本浪费，考虑在铝包套1和靶材接触面上垫上一层隔离材料。

采用本发明的实施例提供的热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法，为避免在热等静压扩散焊接过程中铝包套1与产品钽表面扩散在一起，在铝包套1焊接前，在产品钽靶材3表面与铝包套1接触面上垫上一层不与靶材反应的、或反应不够充分的隔离层4，产品扩散焊接后可直接将隔离层4+铝包套1从钽表面撕开，且隔离层4对钽靶材3没有影响，避免了因扩散焊接后车削包套而车削到钽靶材3表面造成靶材原材料成本浪费，以及车削铝包套1造成加工成本浪费。

本实施例可选的方案中，更进一步地，隔离层4包括不锈钢片。

本实施例可选的方案中，更进一步地，不锈钢片材质为304不锈钢。

本实施例可选的方案中，更进一步地，不锈钢片的厚度为0.1mm-0.2mm。

在至少一个实施例中，不锈钢片的厚度为0.1mm-0.2mm，例如可以但不仅限于为0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm。

本实施例可选的方案中，更进一步地，不锈钢片覆盖于钽靶材3背离背板2一侧，且不锈钢片的尺寸与背板2的尺寸相同。

在至少一个实施例中，不锈钢片覆盖于钽靶材3背离背板2一侧，且位于钽靶材3与铝包套1之间，不锈钢片的直径与背板2外圈直径相同。

本发明的实施例提供的热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法中，钽靶材3表面不车削。为避免在热等静压扩散焊接过程中铝包套1与产品钽表面扩散在一起，在铝包套1焊接前，在产品钽表面与铝包套1接触面上垫上一层不与靶材反应的、或反应不够充分的不锈钢片。在铝包套1焊接前在产品与包套接触面上垫上一层不与靶材反应的、或反应不够充分的不锈钢片，产品扩散焊接后可直接将不锈钢片+铝包套1从钽表面撕开，且不锈钢对靶材没有影响。

以上对本发明的热等静压焊接钽靶与铝包套隔离方法进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。