一种锻压机的减震底座的制作方法

本发明涉及锻压机，具体涉及一种锻压机的减震底座。

背景技术：

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状，在一些汽车零部件加工中都会使用到锻压机。锻压机包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机和折弯机等。公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿板条移动工具切削工件。中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理，随着电子技术的发展，美国于1952年研制成第一台数字控制锻压机床。

随着科技日益进步，现在的机械设备行业发展迅速，我们所见的锻压机多式多样，功能也是各有不同，不过总体使用效率都不错，但是现有的锻压机的底座的减震性能不足，在锻压机工作时震动较大，从而造成噪音污染，影响工作人员的身体健康。因此，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明提出一种锻压机的减震底座，解决现有技术存在的减震性能不足的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种锻压机的减震底座，包括底座本体、第一减震机构、第二减震机构以及第三减震机构，所述第一减震机构和第二减震机构分别与所述底座本体的左右两侧侧壁面接触，所述第三减震机构位于所述底座本体的正下方，由远离至靠近所述第三减震机构的方向上，所述底座本体的左右两侧侧壁逐渐靠近。

优选的，所述第一减震机构和第二减震机构分别包括减震箱体、第一减震件以及减震挡块，所述第一减震件的一端抵靠所述减震箱体的内侧壁，所述第一减震件的另一端抵紧伸入所述减震箱体内的减震挡块的一端，所述减震挡块的另一端抵紧所述底座本体的侧壁。

优选的，所述第一减震机构和第二减震机构的下方还分别设有支撑台。

优选的，所述支撑台的上端面包括呈台阶状布置的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面与所述减震箱体相连，所述第二台阶面与所述减震挡块相连。

优选的，所述第三减震机构包括第一承压板、第二承压板、第二减震件以及伸缩式连接件，所述第一承压板与第二承压板相对设置，所述第二减震件的两端分别与所述第一承压板和第二承压板相连，所述第一承压板与第二承压板通过所述伸缩式连接件相连。

优选的，所述第一减震件和第二减震件均为弹簧。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的锻压机的减震底座中，第一减震机构和第二减震机构分别与底座本体的左右两侧侧壁面接触，底座本体，第三减震机构位于底座本体的正下方，由远离至靠近第三减震机构的方向上，底座本体的左右两侧侧壁逐渐靠近。这样锻压机在锻压工作时，机身产生震动方向向下的震动，第一减震机构和第二减震机构会将部分震动向锻压机的左右两侧缓冲掉，而其余的震动会向下通过第三减震机构缓冲掉，不仅保证足够的本发明足够的减震性能，且保证在减震的过程中，锻压机运行平稳。因此，相比现有技术，本发明具有减震性能强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1—底座本体，2—第一减震机构，3—第二减震机构，4—第三减震机构，5—支撑台，6—机身，31—减震箱体，32—第一减震件，33—减震挡块，41—第一承压板，42—第二承压板，43—第二减震件，44—伸缩式连接件，51—第一台阶面，52—第二台阶面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提出的一种锻压机的减震底座，包括底座本体1、第一减震机构2、第二减震机构3以及第三减震机构4，第一减震机构2和第二减震机构3分别与底座本体1的左右两侧侧壁面接触，第三减震机构4位于底座本体1的正下方，由远离至靠近第三减震机构4的方向上，底座本体1的左右两侧侧壁逐渐靠近。这样锻压机在锻压工作时，机身6产生震动方向向下的震动，第一减震机构2和第二减震机构3会将部分震动向锻压机的左右两侧缓冲掉，而其余的震动会向下通过第三减震机构4缓冲掉，不仅保证足够的本发明足够的减震性能，且保证在减震的过程中，锻压机运行平稳。

如图1所示，第一减震机构2和第二减震机构3可以有多种不同的结构选择，本实施例中，第一减震机构2和第二减震机构3分别包括减震箱体31、第一减震件32以及减震挡块33，第一减震件32的一端抵靠减震箱体31的内侧壁，第一减震件32的另一端抵紧伸入减震箱体31内的减震挡块33的一端，减震挡块33的另一端抵紧底座本体1的侧壁。

如图1所示，第一减震机构2和第二减震机构3的下方还分别设有支撑台5。支撑台5用于支撑第一减震机构2和第二减震机构3。

如图1所示，支撑台5的上端面包括呈台阶状布置的第一台阶面51和第二台阶面52，第一台阶面51与减震箱体31相连，第二台阶面52与减震挡块33相连。第一台阶面51用于支撑减震箱体31，第二台阶面52用于支撑减震挡块33，防止减震挡块33在伸出减震箱体31时，发生倾斜。

如图1所示，第三减震机构4包括第一承压板41、第二承压板42、第二减震件43以及伸缩式连接件44，第一承压板41与第二承压板42相对设置，第二减震件43的两端分别与第一承压板41和第二承压板42相连，第一承压板41与第二承压板42通过伸缩式连接件44相连。

如图1所示，第一减震件32和第二减震件43可以为弹簧或弹性球，本实施例中，第一减震件32和第二减震件43均为弹簧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锻压机的减震底座，包括底座本体、第一减震机构、第二减震机构以及第三减震机构，第一减震机构和第二减震机构分别与底座本体的左右两侧侧壁面接触，第三减震机构位于底座本体的正下方，由远离至靠近第三减震机构的方向上，底座本体的左右两侧侧壁逐渐靠近。这样锻压机在锻压工作时，机身产生震动方向向下的震动，第一减震机构和第二减震机构会将部分震动向锻压机的左右两侧缓冲掉，而其余的震动会向下通过第三减震机构缓冲掉，不仅保证足够的本发明足够的减震性能，且保证在减震的过程中，锻压机运行平稳。因此，相比现有技术，本发明具有减震性能强的优点。

技术研发人员：代锋利
受保护的技术使用者：安徽帮创智能科技有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.12.07