一种自动温镦机的制作方法

本发明涉及锻压设备技术领域，具体是一种自动温镦机。

背景技术

现有的温镦机一般都是采用单向切刀对原材料棒体进行切料作业，在切料过程会造成原材料棒体单向受力产生变形，使得切断的待加工原材料切料断面不平，外圆为椭圆形，从而在后续加工中会严重影响加工工件的质量，做出的产品毛刺多，产品端面有缺陷，废品多。另外现有的温镦机中因基于冲压技术设备改进而来，温镦机成型模具中的模框与模芯一般都以圆柱或圆锥的贴合面进行配合开合模，但当温镦机为卧式温镦机，模芯因受重力影响，下端端边与模框受力贴合，在多次开合模过程中，因受力处只有一个贴合端边，使得该处位置磨损严重影响生产，从而造成整个模框、模芯使用寿命大幅降低，成本提升且不易维护。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双向切刀切料且具有耐磨模框、模芯的自动温镦机。

为实现上述目的，本发明的自动温镦机为：包括机体及设置于机体上的电力传动装置、镦锻装置、分模顶出装置、成型模具装置、进料装置、切料装置、加热装置和送料装置，所述电力传动装置包括电机、与所述电机连接的飞轮、与所述飞轮连接的曲轴及与所述曲轴齿轮连接的副轴，所述镦锻装置包括与所述曲轴连接的曲轴连杆及与曲轴连杆连接并用于将冲压材料成产品的冲压机构，所述分模顶出装置包括设置于所述副轴上的顶出组件，所述成型模具装置设置于冲压机构前端，内设有成型模具，所述送料装置包括安装于所述副轴的进料偏心盘及通过所述进料偏心盘驱动的送料组件，所述进料装置与所述副轴相连接，所述切料装置设置于加热装置与送料组件之间，所述切料装置包括切料座、切料模和两个对称设置于原料两端进行对切剪断的切刀组，所述两个切刀组连接设于切料座上，所述切料模卡接于切料座中心，切料模中心设有套接孔与原料配合套接，所述成型模具包括模框、可沿模框内端面合模开模的模芯、设置于模芯内端缺口槽内的成型模与驱动模芯合模开模的开合模组件，所述模框内端设有与模芯配合合模的方形缺口合模槽，所述缺口合模槽四个端面上均斜向外设有开合模滑槽，所述模芯包括左右对称合体的左模芯、右模芯，外侧端面配合设有斜凸起滑块与缺口合模槽上的开模滑槽对接带动左模芯、右模芯相对模框开合模，采用两个对称的切刀组对原材料棒体进行双向切料，切料过程中原材料棒体双边受力，快速切断不易产生较大变形，方形缺口合模槽与对应轮廓模芯的配合，模芯与模框之间贴合为下方整个贴合面，摩擦区域增大，能有效减少模框、模芯的磨损产生。

作为本发明进一步的方案：所述切料装置采用液压油缸驱动切料，所述两个切刀组竖向对称设置于原料上下端，按位置分别为上切刀组与下切刀组，所述两个切刀组包括对应的油缸安装板、切刀安装板、切刀压板和切料刀具，所述液压油缸设有两个，分别连接设于两个切刀安装板上，两个切刀安装板连接固定于所述的切料座两侧端边，所述切刀安装板与液压油缸的活塞杆、切料刀具连接固定，所述切刀压板设置于切料刀具的侧边与后端部用于对切料刀具固定限位，液压油缸搭配电磁阀控制，上切刀组与下切刀组稳定连接于切料座上，整体切料稳定断面平整。

作为本发明进一步的方案：所述缺口合模槽的下端面上还设有模框耐磨镶板，所述左模芯、右模芯的下端部还对称设有型芯耐磨镶板，在模芯与模框之间都增加了耐磨镶板，使得在开合模过程中，模芯与模框的下端端面摩擦磨损先由耐磨镶板产生，整体耐磨性能得到提升，并且在耐磨镶板存在磨损时，只需更换耐磨镶板即可，省去了更换模芯模框的成本。

作为本发明进一步的方案：所述两个切料刀具相互对称设置，刀具刃口对接平齐，并呈斜度尖口设置，整体采用合金钢制备，便于对原材料的切料加工。

作为本发明进一步的方案：所述成型模分设为左成型模与右成型模，分别配合设置于左模芯与右模芯设置的缺口腔内，所述开合模组件连接穿过模框、模芯中心，前端抵于成型模上端面。

作为本发明进一步的方案：所述开合模组件包括弹簧拉杆、螺旋弹簧、弹簧挡板、挡板螺母、后拉伸拉杆、后拉伸针压板、后拉伸针活动板和后拉伸针、成型模推管，所述弹簧拉杆一端连接贯穿模框抵于模芯上端面，弹簧挡板与挡板螺母连接限位压缩螺旋弹簧处于模框外端面与弹簧挡板端面之间，弹簧拉杆中心设有套接孔，所述后拉伸拉杆一端伸入弹簧拉杆套接孔内，并设置开模定位销与弹簧拉杆限位卡接，另一端与后拉伸针相连接，端头与后拉伸针压板、后拉伸针活动板相配合套接，所述成型模推管前端面贴合成型模顶端面，前端部插入模芯的缺口腔上端面，所述模框中心设有供弹簧拉杆位移的开合模通孔，模芯中心设有配合开合模组件的配合孔，由螺旋弹簧进行压缩产生的弹力，在不受分模顶出装置顶动力的情况，可带动模芯与成型模向模框内部方向做合模动作，后拉伸针与后拉伸拉杆的组合使得成型模能有效将工件脱出。

作为本发明进一步的方案：所述曲轴上设有大齿轮与所述副轴上设置的主动小齿轮相互咬合，所述送料偏心盘固定设于大齿轮端面，所述送料组件包括送料保险框、切料送料调节螺杆、送料s板与送料盘，所述送料保险框与切料送料调节螺杆连接带动送料s板横向位移，所述送料盘设置于送料s板上端，设置于液压切料装置一侧，可带动物料向成型模位置送料，送料偏心盘带动送料保险框、切料送料调节螺杆驱动送料s板做位移，送料盘带动待加工料向成型模具装置送料。

作为本发明进一步的方案：所述顶出组件包括与曲轴相连接的传动连杆组和可由传动连杆组带动摆动的摆动杆，所述摆动杆中部固定了机体上端，两端端头分别与传动连杆组、弹簧拉杆连接抵动，摆动杆的摆动带动了成型模具的开合模动作。

与现有技术相比，本发明的自动温镦机通过将模芯模框贴合内腔端面采用方形设计，并搭配了耐磨镶块，使得最大限度的减少模芯下端面与模框在开合模的时间的相互磨损，且采用了双向液压切刀组对原材料进行切料，在双向同时切料时，双向受力可以保证切断面的平整和外圆不变形，确保了产品生产质量。

附图说明

图1为本发明实施例的自动温镦机的合模结构示意图。

图2为本发明实施例的自动温镦机的开模结构示意图。

图3为本发明实施例的成型模具装置合模结构示意图。

图4为本发明实施例的成型模具装置开模结构示意图。

图5为本发明实施例的模框剖面结构示意图。

图6为本发明实施例的模框贴合端面结构示意图。

图7为本发明实施例的模芯结构示意图。

图8为本发明实施例的切料装置侧面结构示意图。

图9为本发明实施例的切料装置正面结构示意图。

在图1～图9中：机体1、电机21、飞轮22、副飞轮23、副轴24、曲轴25、曲轴连杆26、小齿轮27、大齿轮28、送料偏心盘31、送料保险框32、切料送料调节螺杆33、送料s板34、送料盘35、切料装置40、切料座41、切料模42、上液压油缸43、上活塞杆44、上油缸安装板45、上切刀安装板46、上切刀压板47、下液压油缸48、下活塞杆49、下油缸安装板410、下切刀安装板411、下切刀压板412、下切料刀具413、上切料刀具414、冲压机构50、成型模具装置60、模框61、左模芯62、右模芯63、左成型模64、右成型模65、弹簧拉杆66、弹簧挡板68、挡板螺母67、螺旋弹簧69、开模定位销610、后拉伸针拉板611、后拉伸针压板612、后拉伸针活动板613、后拉伸针615、成型模推管614、模块耐磨镶块616、模芯耐磨镶块617、开模滑槽618、斜凸起滑块619、成型模压板620、顶出机构70、摆动杆71、进料装置80、加热装置90、加热套管91、加热变压器92、加热主机93、原材料a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例的一种自动温镦机，包括机体1及设置于机体上的电力传动装置、镦锻装置、分模顶出装置、成型模具装置60、进料装置80、切料装置40、加热装置90和送料装置30，其中的电力传动装置包括电机21、与电机连接的飞轮22、与飞轮连接的曲轴25及与所述曲轴齿轮连接的副轴24，本实施例中的电机21为变频调速电机，其中的镦锻装置包括与曲轴连接的曲轴连杆26及与曲轴连杆连接并用于将冲压材料成产品的冲压机构50，本实施例中的冲压机构50中设置了冲压滑块与前端的前冲组件，前冲组件端头设有前冲棒周期向前进入成型模具装置底端进行红冲作业，其中的分模顶出装置包括设置于所述副轴上的顶出组件70，其中的成型模具装置60设置于冲压机构前端，内设有成型模具，其中的送料装置30包括安装于所述副轴的进料偏心盘31及通过所述进料偏心盘驱动的送料组件，所述进料装置40与所述副轴24相连接，所述切料装置40设置于加热装置90与送料组件3之间，其中的切料装置包括切料座41、切料模42和两个对称设置于原料两端进行对切剪断的切刀组，两个切刀组连接设于切料座的两侧端部上，所述切料模42卡接于切料座41中心，切料模中心设有套接孔与原材料a配合套接，在本实施例中切料装置采用液压油缸驱动切料，两个切刀组竖向对称设置于原材料上下端，按位置分别为上切刀组与下切刀组，两个切刀组包括对应的上油缸安装板45、上切刀安装板46、上切刀压板47、上切料刀具414和下油缸安装板410、下切刀安装板411、下切刀压板412、下切料刀具413，所述液压油缸设有两个，分别为上液压油缸43和下液压油缸48，分别连接设于两个切刀安装板上，两个切刀安装板连接固定于所述的切料座两侧端边，其中切刀安装板与液压油缸的活塞杆、切料刀具连接固定，所述切刀压板设置于切料刀具的侧边与后端部用于对切料刀具固定限位，液压油缸搭配电磁阀控制，上切刀组与下切刀组稳定连接于切料座上，整体对原材料的切料更稳定断面平整，上、下两个切料刀具相互对称设置，刀具刃口对接平齐，并呈斜度尖口设置便于对原材料切割，切料刀具整体采用合金钢制备，硬度高强度好便于对原材料的切料加工，在本实施例中采用两个对称的切刀组对原材料棒体进行双向切料，切料过程中原材料棒体双边受力，快速切断不易产生较大变形，保证切断面的平整和外圆不变形，使得红冲的基础得到保障。

其中的成型模具包括模框61、可沿模框内端面合模开模的模芯、设置于模芯内端缺口槽内的成型模与驱动模芯合模开模的开合模组件，模框内端设有与模芯配合合模的方形缺口合模槽，缺口合模槽四个端面上均斜向外设有开合模滑槽618，所述模芯包括左右对称合体的左模芯62、右模芯63，外侧端面配合设有斜凸起滑块619与缺口合模槽上的开模滑槽618对接带动左模芯、右模芯相对模框开合模，采用方形缺口合模槽与对应轮廓模芯的配合，模芯与模框之间贴合为下方整个贴合面，接触面积摩擦区域增大，能有效减少模框、模芯的磨损产生，另外在本实施例中的缺口合模槽的下端面上还设有两块模框耐磨镶板616，左模芯、右模芯的下端部还对称设有型芯耐磨镶板617，在模芯与模框之间都增加了耐磨镶板，且本实施例中采用了进过热处理的耐磨镶板，耐磨性能好，使得在开合模过程中，模芯与模框的下端端面摩擦磨损先由耐磨镶板产生，整体耐磨性能得到提升，并且在耐磨镶板存在磨损时，只需更换耐磨镶板即可，省去了更换模芯模框的成本，其中的成型模分设为左成型模64与右成型模65，分别配合设置于左模芯62与右模芯63配合设置的缺口腔内，开合模组件连接穿过模框、模芯中心，前端抵于成型模上端面。

其中的开合模组件包括弹簧拉杆66、螺旋弹簧69、弹簧挡板68、挡板螺母67、后拉伸拉杆611、后拉伸针压板612、后拉伸针活动板613和后拉伸针615、成型模推管614，所述弹簧拉杆66一端连接贯穿模框抵于模芯上端面，弹簧挡板68与挡板螺母67连接限位压缩螺旋弹簧69处于模框外端面与弹簧挡板端面之间，弹簧拉杆66中心设有套接孔，后拉伸拉杆612一端伸入弹簧拉杆套接孔内，并设置开模定位销610与弹簧拉杆66限位卡接，另一端与后拉伸针615相连接，端头与后拉伸针压板612、后拉伸针活动板613相配合套接，所述成型模推管614前端面贴合成型模顶端面，前端部插入模芯的缺口腔上端面，模框中心设有供弹簧拉杆位移的开合模通孔，模芯中心设有配合开合模组件的配合孔，顶出组件70包括与曲轴相连接的传动连杆组和可由传动连杆组带动摆动的摆动杆71，摆动杆71中部固定了机体上端，两端端头分别与传动连杆组、弹簧拉杆66连接抵动，摆动杆71的摆动带动了成型模具的开合模动作，由螺旋弹簧69进行压缩产生的弹力，在不受分模顶出装置顶动力的情况，可带动模芯与成型模向模框内部方向做合模动作，后拉伸针与后拉伸拉杆的组合使得成型模能有效将工件脱出。

其中的曲轴25上设有大齿轮28与所述副轴24上设置的主动小齿轮27相互咬合，所述送料偏心盘31固定设于大齿轮28端面，送料组件包括送料保险框32、切料送料调节螺杆33、送料s板34与送料盘35，送料保险框32与切料送料调节螺杆33连接带动送料s板34横向位移，所述送料盘35设置于送料s板34上端，设置于液压切料装置40一侧，可带动物料向成型模位置送料，送料偏心盘带动送料保险框、切料送料调节螺杆驱动送料s板做位移，送料盘35带动待加工料向成型模具装置送料。

本发明的原理是：首先整体温镦机在机电控制系统控制下由变频调速电机21通过三角皮带驱动主动飞轮22运转，主动飞轮22通过安装在上面的气动离合器带动副轴24同步转动，副轴24经由设置于自身上的主动小齿轮27带动大齿轮28实现齿轮变速，大齿轮28带动曲轴25做圆周偏心往复运动，而曲轴7带动与他联动的曲柄连杆26，曲柄连杆26推动滑块向前，设置于滑块上的前冲棒随滑块做往复运动，对放置于成型模具装置内的待加工原材料进行冲压产品成型；同时曲柄7带动连接于曲柄上的进料装置、分模顶出装置分别以自身的传动组件传动对原材料a的进给、顶动摆动杆71推动成型模具装置分模，其中成型模具装置的开合模原理，需进行开模工作时，模框61固定设置于机体1上端，分模顶出组件70由曲柄带动作用力顶动对应端摆动杆71向上，摆动杆71另一端则向下转动带动弹簧拉杆向下位移，弹簧拉杆12带动合模于模框61内腔的左模芯62和右模芯63向前移动，模芯两侧斜凸起滑块619沿开模滑槽618向外开模，模芯整体带动设置于模芯上面的成型模、成型模推管614、后拉伸针615，后拉伸针压板612.后拉伸针活动板613，后拉伸针拉杆611、开模定位销610、弹簧挡板68，螺旋弹簧69、拉杆螺母67一起向沿开模方向位移，当弹簧拉杆位移至开模定位销610位于在模框61底部位置时，开模定位销610带动后拉伸针拉杆611于以及安装在后拉伸针拉杆11上面的后拉伸针活动板613、后拉伸针压板612、后拉伸针615停止不向前移动，但弹簧拉杆12仍可继续向前位移，带动安装在弹簧拉杆66上面的左、右模芯以及安装在模芯上面的左、右成型模模具和模具推管614、弹簧挡板68和弹簧螺母67继续向前移动，直到成型好的产品从模具里面脱落，完成产品脱模，产品脱模后，当分模顶出组件由曲柄带动转动向后回程，摆动杆71收到螺旋弹簧69的弹力向上摆动，弹簧拉杆66带动模芯与成型模向模框内腔方向位移合模，直到回到模框内腔里面，等待切料装置40切好的料由送料装置30送来模口进行下一个产品的成型。

本发明的本发明的自动温镦机通过将模芯模框贴合内腔端面采用方形设计，并搭配了耐磨镶块，使得最大限度的减少模芯下端面与模框在开合模的时间的相互磨损，且采用了双向液压切刀组对原材料进行切料，在双向同时切料时，双向受力可以保证切断面的平整和外圆不变形，确保了产品生产质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。