一种先进的超耐磨塑胶跑道材料的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体是一种先进的超耐磨塑胶跑道材料。

背景技术

超耐磨塑胶是一些跑道使用的基础材料，这些超耐磨塑胶材料在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一竖直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种先进的超耐磨塑胶跑道材料。

本发明一种先进的超耐磨塑胶跑道材料，包括滑接架以及一体式设置于所述滑接架底部的安接架，所述滑接架设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内顶壁设有左右贯穿所述滑接架的第一滑接孔，所述第一滑接孔中滑接安装有左右两端为固定设置的滑接板，所述滑接板底部端面左右伸长设置有齿接条，所述第一滑接槽中滑接安装有第一滑接块，所述第一滑接块中设有多组第一转接腔，所述第一转接腔后侧的所述第一滑接块中左右伸长设置有第二转接腔，所述第一转接腔与所述第二转接腔之间可转动的安装有多组第一转接轴，每个所述第一转接腔中的所述第一转接轴上均固定设有与所述齿接条配合连接的第一齿接轮，所述第二转接腔中的每个所述第一转接轴上均固定设有第一传动轮，每组所述第一传动轮之间通过所述第一传动带传动配合连接，所述第一滑接槽后侧内壁中连通设置有向上伸长的第三转接腔，位于所述第一转接腔中心处的所述第一转接轴后侧伸长端伸入所述第三转接腔中且后侧伸长尾部固定设有第二齿接轮，所述安接架中设有第二滑接槽，所述第二滑接槽后侧端壁中向上伸长设置有第四转接腔，所述第二滑接槽中滑接安装有第二滑接块，所述第二滑接块中设有前后贯穿的容纳腔，所述第四转接腔与所述第二滑接槽之间转动配合安装有贯穿所述容纳腔的第二转接轴，所述第二转接轴上固定安装有位于所述容纳腔中的凸轮，所述第二转接轴前侧伸长端与固定设置于所述第二滑接槽前端壁中的第一电转机动力连接，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述第二转接轴后侧伸长端伸入所述第四转接腔且后侧伸长尾部固定设有第二传动轮，所述第四转接腔与所述第三转接腔之间可转动的安装有第三转接轴，所述第三转接轴前侧伸长端伸入所述第三转接腔中且前侧尾部固定设置有与所述第二齿接轮配合连接的第三齿接轮，所述第三转接轴后侧伸长端伸入所述第四转接腔中且后侧尾部固定设有第三传动轮，所述第二传动轮与所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述第二滑接槽与所述第一滑接槽之间设置有通槽，所述第二滑接块顶部固定设有贯穿所述通槽且伸入所述第一滑接槽中的第一推臂，所述第一滑接块底部设置有第二推臂，所述第一推臂与所述第二推臂之间通过弹簧弹性连接。

进一步的技术方案，所述安接架底部端面设置有与所述第二滑接槽相连通且开口向下的第三滑接槽，所述第三滑接槽中滑接安装有第三滑接块，所述第二滑接块底部端面固定设有与所述第三滑接块顶部相抵的第三推臂，所述第三滑接块底部端面内固定设有第二电转机，所述第二电转机底部动力连接有钻头。

进一步的技术方案，所述第三滑接槽左右端壁中对称设有导接槽，所述导接槽中滑接安装有与所述第三滑接块固定连接的导接块，所述导接槽内底壁固定设有与所述导接块相抵的弹片。

进一步的技术方案，滑接架内顶部前后对称设有左右贯穿的第二滑接孔，所述第二滑接孔中滑接安装有左右两端为固定设置的滑接杆.

进一步的技术方案，所述弹簧的弹性力大于所述第一滑接块的自重且小于所述弹片的弹性力，所述第一推臂与所述第二推臂高度之和大于所述第三推臂的高度。

进一步的技术方案，所述降震复合板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将塑胶材料板固定于所述安接架下方，然后控制所述第一电转机以及所述第二电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述第二转接轴带动所述凸轮以及所述第二传动轮转动，所述第二传动轮转动后可带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动可驱动所述第三齿接轮、第二齿接轮、第一转接轴以及所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动可通过与所述齿接条的配合而驱动所述滑接架带动所述安接架左右移动，当所述凸轮的凸出部分与所述转动至下方处并与所述容纳腔内底壁相抵时，所述第二滑接块被向下顶压滑动，所述第二滑接块向下滑动后一方面可通过所述第一推臂以及所述第二推臂带动所述第一滑接块向下滑动，当所述第一齿接轮与所述齿接条脱离后，所述第一齿接轮空转，所述滑接架停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑接块向下滑动后可通过所述第三推臂顶压所述第三滑接块带动所述钻头向下移动，而在所述第二电转机转动后可驱动所述钻头转动，当所述钻头继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

由于本发明中所述第一推臂与所述第二推臂高度之和大于所述第三推臂的高度，同时由于所述第一推臂与所述第二推臂之间通过弹簧弹性连接，由此，可在所述凸轮的凸出部分顶压所述第二滑接块向上滑动一小段距离后即可使所述第一齿接轮与所述齿接条相啮合，所述滑接架开始移动，所述凸轮继续向上顶压则会压缩所述弹簧，由此可确保所述第一齿接轮与所述齿接条的啮合时长，可确保所述滑接架位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种先进的超耐磨塑胶跑道材料的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图1中b-b处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种先进的超耐磨塑胶跑道材料,包括滑接架10以及一体式设置于所述滑接架10底部的安接架11，所述滑接架10设有第一滑接槽36，所述第一滑接槽36内顶壁设有左右贯穿所述滑接架10的第一滑接孔，所述第一滑接孔中滑接安装有左右两端为固定设置的滑接板33，所述滑接板33底部端面左右伸长设置有齿接条34，所述第一滑接槽36中滑接安装有第一滑接块35，所述第一滑接块35中设有多组第一转接腔30，所述第一转接腔30后侧的所述第一滑接块35中左右伸长设置有第二转接腔45，所述第一转接腔30与所述第二转接腔45之间可转动的安装有多组第一转接轴28，每个所述第一转接腔30中的所述第一转接轴28上均固定设有与所述齿接条34配合连接的第一齿接轮29，所述第二转接腔45中的每个所述第一转接轴28上均固定设有第一传动轮46，每组所述第一传动轮46之间通过所述第一传动带50传动配合连接，所述第一滑接槽36后侧内壁中连通设置有向上伸长的第三转接腔37，位于所述第一转接腔30中心处的所述第一转接轴28后侧伸长端伸入所述第三转接腔37中且后侧伸长尾部固定设有第二齿接轮47，所述安接架11中设有第二滑接槽12，所述第二滑接槽12后侧端壁中向上伸长设置有第四转接腔39，所述第二滑接槽12中滑接安装有第二滑接块22，所述第二滑接块22中设有前后贯穿的容纳腔23，所述第四转接腔39与所述第二滑接槽12之间转动配合安装有贯穿所述容纳腔23的第二转接轴21，所述第二转接轴21上固定安装有位于所述容纳腔23中的凸轮38，所述第二转接轴21前侧伸长端与固定设置于所述第二滑接槽12前端壁中的第一电转机48动力连接，所述第一电转机48外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板481与降温铁片482，所述第二转接轴21后侧伸长端伸入所述第四转接腔39且后侧伸长尾部固定设有第二传动轮42，所述第四转接腔39与所述第三转接腔37之间可转动的安装有第三转接轴43，所述第三转接轴43前侧伸长端伸入所述第三转接腔37中且前侧尾部固定设置有与所述第二齿接轮47配合连接的第三齿接轮44，所述第三转接轴43后侧伸长端伸入所述第四转接腔39中且后侧尾部固定设有第三传动轮40，所述第二传动轮42与所述第三传动轮40之间通过第二传动带41传动配合连接。

有益地，所述第二滑接槽12与所述第一滑接槽36之间设置有通槽24，所述第二滑接块22顶部固定设有贯穿所述通槽24且伸入所述第一滑接槽36中的第一推臂25，所述第一滑接块35底部设置有第二推臂27，所述第一推臂25与所述第二推臂27之间通过弹簧26弹性连接。

有益地，所述安接架11底部端面设置有与所述第二滑接槽12相连通且开口向下的第三滑接槽18，所述第三滑接槽18中滑接安装有第三滑接块20，所述第二滑接块22底部端面固定设有与所述第三滑接块20顶部相抵的第三推臂13，所述第三滑接块20底部端面内固定设有第二电转机19，所述第二电转机19底部动力连接有钻头17。

有益地，所述第三滑接槽18左右端壁中对称设有导接槽16，所述导接槽16中滑接安装有与所述第三滑接块20固定连接的导接块14，所述导接槽16内底壁固定设有与所述导接块14相抵的弹片15。

有益地，滑接架10内顶部前后对称设有左右贯穿的第二滑接孔31，所述第二滑接孔31中滑接安装有左右两端为固定设置的滑接杆32.

有益地，所述弹簧26的弹性力大于所述第一滑接块35的自重且小于所述弹片15的弹性力，所述第一推臂25与所述第二推臂27高度之和大于所述第三推臂13的高度。

有益地，所述降震复合板481设置在所述第一电转机48的上端和下端且与所述第一电转机48固定连接，所述降温铁片482设置在所述第一电转机48的前端和后端且与所述第一电转机48的外壳固定连接，所述降温铁片482的上端和下端均与所述降震复合板481固定连接，所述第一电转机48的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片482，所述降温铁片482用以吸收并散发所述第一电转机48运行时产生的热量，所述降震复合板481用以减少所述第一电转机48在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

初始状态时，所述凸轮38的凸出部分与所述容纳腔23内顶壁相抵，由此所述第二滑接块32被向上顶压，其顶部端面与所述第二滑接槽12内顶壁相抵，所述第一推臂25被向上顶压至最大导接处，所述弹簧26处于压缩状态，所述第二推臂27顶压所述第一滑接块35向上移动至最大导接处，所述第一齿接轮29与所述齿接条34相啮合，在所述弹片15的顶压下，所述第三滑接块20顶部端面与所述第三推臂13底部相抵，所述钻头17完全收纳于所述第三滑接槽18中。

使用时，首先将塑胶材料板固定于所述安接架11下方，然后控制所述第一电转机48以及所述第二电转机19转动，所述第一电转机48转动后可通过所述第二转接轴21带动所述凸轮38以及所述第二传动轮42转动，所述第二传动轮42转动后可带动所述第三传动轮40转动，所述第三传动轮40转动可驱动所述第三齿接轮44、第二齿接轮47、第一转接轴28以及所述第一齿接轮29转动，所述第一齿接轮29转动可通过与所述齿接条34的配合而驱动所述滑接架10带动所述安接架11左右移动，当所述凸轮38的凸出部分与所述转动至下方处并与所述容纳腔23内底壁相抵时，所述第二滑接块22被向下顶压滑动，所述第二滑接块22向下滑动后一方面可通过所述第一推臂25以及所述第二推臂27带动所述第一滑接块35向下滑动，当所述第一齿接轮29与所述齿接条34脱离后，所述第一齿接轮29空转，所述滑接架10停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑接块22向下滑动后可通过所述第三推臂13顶压所述第三滑接块20带动所述钻头17向下移动，而在所述第二电转机19转动后可驱动所述钻头17转动，当所述钻头17继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组移动打孔操作；

由于本发明中所述第一推臂25与所述第二推臂27高度之和大于所述第三推臂13的高度，同时由于所述第一推臂24与所述第二推臂27之间通过弹簧26弹性连接，由此，可在所述凸轮38的凸出部分顶压所述第二滑接块22向上滑动一小段距离后即可使所述第一齿接轮29与所述齿接条34相啮合，所述滑接架10开始移动，所述凸轮38继续向上顶压则会压缩所述弹簧26，由此可确保所述第一齿接轮29与所述齿接条34的啮合时长，可确保所述滑接架10位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将塑胶材料板固定于所述安接架下方，然后控制所述第一电转机以及所述第二电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述第二转接轴带动所述凸轮以及所述第二传动轮转动，所述第二传动轮转动后可带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动可驱动所述第三齿接轮、第二齿接轮、第一转接轴以及所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动可通过与所述齿接条的配合而驱动所述滑接架带动所述安接架左右移动，当所述凸轮的凸出部分与所述转动至下方处并与所述容纳腔内底壁相抵时，所述第二滑接块被向下顶压滑动，所述第二滑接块向下滑动后一方面可通过所述第一推臂以及所述第二推臂带动所述第一滑接块向下滑动，当所述第一齿接轮与所述齿接条脱离后，所述第一齿接轮空转，所述滑接架停止移动，由此第一次打孔位置被确定，而另一方面所述第二滑接块向下滑动后可通过所述第三推臂顶压所述第三滑接块带动所述钻头向下移动，而在所述第二电转机转动后可驱动所述钻头转动，当所述钻头继续向下移动后即可实现完成打孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

由于本发明中所述第一推臂与所述第二推臂高度之和大于所述第三推臂的高度，同时由于所述第一推臂与所述第二推臂之间通过弹簧弹性连接，由此，可在所述凸轮的凸出部分顶压所述第二滑接块向上滑动一小段距离后即可使所述第一齿接轮与所述齿接条相啮合，所述滑接架开始移动，所述凸轮继续向上顶压则会压缩所述弹簧，由此可确保所述第一齿接轮与所述齿接条的啮合时长，可确保所述滑接架位移距离，进而可保证两组相邻孔距之间的距离；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范56f4为准。