一种超耐磨y型放料阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种放料阀，特别是公开了一种超耐磨Y型放料阀；包括左阀体和右阀体，在左阀体与右阀体的接合处设有阀座，阀座的内侧为圆弧面，阀座的右侧上方设有阀瓣，阀瓣的下部为锥形面，阀瓣与阀座接触能够形成线性的密封面，阀瓣上部的中心固定连接有阀杆，阀杆的中心与阀体的中心成45度；阀杆与右阀体的密封处设有填料函，填料函的上部与阀杆的密封面填充有密封填料，密封填料上部的阀杆上依次套装有密封压套和密封压板，密封压套和密封压板将密封填料固定；右阀体上部设置有支架，支架与阀杆之间有防转板，支架的顶部有手动装置，手动装置能够带动阀杆和阀瓣做轴向的升降运动；本实用新型密封性能强、使用寿命长而且工作性能稳定。
【专利说明】一种超耐磨Y型放料阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放料阀，特别是涉及一种超耐磨Y型放料阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中，传统的放料阀存在以下缺点:介质中的含硫物料颗粒通过阀瓣密封面与阀座封面时，对一般的硬质合金会产生极大的冲刷，容易腐蚀硬质合金，从而降低接触面的密封性能，使介质内漏；同时，在工作时，介质中的含硫物料颗粒会粘附在阀杆表面上，这样在阀门开启时，容易拉伤阀杆，严重的结垢会直接影响阀门的开启力矩，使阀门开启困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构简单、密封性能强、使用寿命长而且工作性能稳定的一种超耐磨Y型放料阀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案:一种超耐磨Y型放料阀，包括阀体，所述阀体由左阀体和右阀体构成，在左阀体与右阀体的接合处设有环状的阀座，所述阀座的内侧面为圆弧面，在阀座的右侧上方设有阀瓣，所述阀瓣的下部为锥形面，所述阀瓣的锥形面与阀座内侧面的圆弧面接触能够形成线性的密封面，所述阀瓣上部的中心位置固定连接有阀杆，所述阀杆的中心性与阀体的中心性成45度；所述阀杆与右阀体的密封处设有填料函，所述填料函的上部与阀杆的密封面上填充有密封填料，所述密封填料上部的阀杆上依次套装有密封压套和密封压板，所述密封压套和密封压板将密封填料固定；
[0005]所述右阀体上部设置有支架，所述支架与阀杆之间设有防转板，支架的顶部设有手动装置，所述手动装置能够带动阀杆和阀瓣做轴向的升降运动。
[0006]所述阀瓣与阀座的密封面处的阀瓣上设置高硬度的硬质合金物，其表面涂覆有碳化鹤表层。
[0007]所述密封填料为密封石墨环，所述密封石墨环由柔性石墨环和编制石墨环构成，在所述柔性石墨环的上下增加填料型的编制柔性石墨。
[0008]所述手动装置包括伞齿轮和手柄，所述阀杆的上部设有外螺纹，所述伞齿轮与阀杆的上部通过螺纹连接，通过转动手柄带动所述阀杆做做轴向的升降运动。
[0009]所述左阀体和右阀体通过螺栓均匀紧固连接，在所述螺栓的连接处还设有护环。
[0010]本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为:本实用新型一种超耐磨Y型放料阀，采用Y型直通式结构，流体阻力小，介质流畅，不容易结疤；采用左右阀体分开式的结构，两阀体之间夹有阀座，当介质在阀门内积聚需要清洗，或因为长期使用需要更换密封件时，可以将左阀体从管道上卸下来，而右阀体及其他部门仍留在管道上，维修方便，可以以最小的检修费用，获得最大的经济效益；另外阀瓣的下部采用锥形密封机构，阀座选用一个极小的圆弧形密封形式，大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了使用寿命；同时将防转板设置在体腔的外部，不与介质接触，能够有效避免了防转板卡死现象。【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]图1为本实用新型一种超耐磨Y型放料阀的结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的放大图。
[0014]图中I为阀体，101为左阀体，102为右阀体，2为阀座，3为阀瓣，4为阀杆，5为填料函，6为密封填料,7为密封压套,8为密封压板,9为支架，10为防转板,11为手动装置，111为伞齿轮，112为手柄，12为护环。
【具体实施方式】
[0015]如图1一图2所示，一种超耐磨Y型放料阀，包括阀体1，所述阀体由左阀体101和右阀体102构成，在左阀体11与右阀体12的接合处设有环状的阀座2，所述阀座2的内侧面为圆弧面，在阀座2的右侧上方设有阀瓣3，所述阀瓣3的下部为锥形面，所述阀瓣3的锥形面与阀座2内侧面的圆弧面接触能够形成线性的密封面，所述阀瓣3上部的中心位置固定连接有阀杆4，所述阀杆4的中心性与阀体I的中心性成45度；所述阀杆4与右阀体I的密封处设有填料函5，所述填料函5的上部与阀杆4的密封面上填充有密封填料6，所述密封填料6上部的阀杆4上依次套装有密封压套7和密封压板8，所述密封压套7和密封压板8将密封填料6固定；
[0016]所述右阀体102上部设置有支架9，所述支架9与阀杆4之间设有防转板10，支架9的顶部设有手动装置11，所述手动装置11能够带动阀杆4和阀瓣3做轴向的升降运动。
[0017]所述阀瓣3与阀座2的密封面处的阀瓣3上采用高硬度的硬质合金物，其表面涂覆有碳化钨表层；这样可以提高密封面处的耐冲刷和耐磨性能。
[0018]所述密封填料6为密封石墨环，所述密封石墨环由柔性石墨环和编制石墨环构成，在所述柔性石墨环的上下增加填料型的编制柔性石墨；通过在柔性石墨环的上下增加编制柔性石墨环，既保证了密封填料的密封性，也提高了密封填料的强度，提高了密封填料的使用寿命。
[0019]所述手动装置11包括伞齿轮111和手柄112，所述阀杆4的上部设有外螺纹，所述伞齿轮111与阀杆4的上部通过螺纹连接，通过转动手柄112带动所述阀杆4做做轴向的升降运动。
[0020]所述左阀体101和右阀体102通过螺栓均匀紧固连接，在所述螺栓的连接处还设有护环12。
[0021]本实用新型的工作过程为:在使用时，介质流入，顺时针转动手动装置上的手柄112，手柄112带动手动装置11内的伞齿轮111转动，伞齿轮111再带动丝母转动使阀杆4向下运动，由于防转板10的作用力，使阀杆4只能做轴向运动，而不会转动，同时阀杆4将带动阀瓣3做轴向下降运动，当阀瓣3的下密封面与阀座2的密封面接触时，此时阀门处于关闭状态，相反，当逆时针转动手动装置上的手柄时，阀杆4上升，使得阀瓣3做轴向上升运动，此时阀门处于开启状态。
[0022]本实用新型一种超耐磨Y型放料阀，采用Y型直通式结构，流体阻力小，介质流畅，不容易结疤；采用左右阀体分开式的结构，两阀体之间夹有阀座2，当介质在阀门内积聚需要清洗，或因为长期使用需要更换密封件时，可以将左阀体101从管道上卸下来，而右阀体102及其他部门仍留在管道上，维修方便，可以以最小的检修费用，获得最大的经济效益；另外阀瓣3的下部采用锥形密封机构，阀座2选用一个极小的圆弧形密封形式，大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了使用寿命；同时将防转板10设置在体腔的外部，不与介质接触，能够有效避免了防转板10卡死现象。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种超耐磨Y型放料阀，其特征在于:包括阀体(1)，所述阀体由左阀体(101)和右阀体(102 )构成，在左阀体(11)与右阀体(12 )的接合处设有环状的阀座(2 )，所述阀座(2 )的内侧面为圆弧面，在阀座(2 )的右侧上方设有阀瓣(3 )，所述阀瓣(3 )的下部为锥形面，所述阀瓣(3)的锥形面与阀座(2)内侧面的圆弧面接触能够形成线性的密封面，所述阀瓣(3)上部的中心位置固定连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的中心性与阀体(I)的中心性成45度；所述阀杆(4)与右阀体(I)的密封处设有填料函(5)，所述填料函(5)的上部与阀杆(4)的密封面上填充有密封填料(6)，所述密封填料(6)上部的阀杆(4)上依次套装有密封压套(7)和密封压板(8)，所述密封压套(7)和密封压板(8)将密封填料(6)固定； 所述右阀体(102)上部设置有支架(9)，所述支架(9)与阀杆(4)之间设有防转板(10)，支架(9)的顶部设有手动装置(11)，所述手动装置(11)能够带动阀杆(4)和阀瓣(3)做轴向的升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种超耐磨Y型放料阀，其特征在于:所述阀瓣(3)与阀座(2)的密封面处的阀瓣(3)上采用高硬度的硬质合金物，其表面涂覆有碳化钨表层。
3.根据权利要求1所述的一种超耐磨Y型放料阀，其特征在于:所述密封填料(6)为密封石墨环，所述密封石墨环由柔性石墨环和编制石墨环构成，在所述柔性石墨环的上下增加填料型的编制柔性石墨。
4.根据权利要求1所述的一种超耐磨Y型放料阀，其特征在于:所述手动装置(11)包括伞齿轮(111)和手柄(112)，所述阀杆(4)的上部设有外螺纹，所述伞齿轮(111)与阀杆(4)的上部通过螺纹连接，通过转动手柄(112)带动所述阀杆(4)做做轴向的升降运动。
5.根据权利要求1所述的一种超耐磨Y型放料阀，其特征在于:所述左阀体(101)和右阀体(102)通过螺栓均匀紧固连接，在所述螺栓的连接处还设有护环(12)。
【文档编号】F16K31/60GK203560459SQ201320727193
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】高健, 高伟 申请人:山西浩宇阀门科技有限公司