本发明涉及金属冲切技术领域，特别是涉及一种加工装置及生产设备。
背景技术
防护窗及护栏作为生活中常见的设备，起防护作用。一般的防护窗及护栏是呈矩形，制作方法是先取四根金属管材，且四根金属管材两两规格相同，四根管材组合成一个矩形，且在金属管材上开设多个孔，且相互平行的两根管材上的孔的位置对应，然后在管材之间穿插多根同材质的但规格小一点的管材，且对应穿插在孔内，最后将最开始的四根管材的两两连接位置焊接。
采用传统的制作方法一般需要将四根围设形成矩形的管材的两端都切割成对应的角度，以方便焊接。但是传统的管材的两端进行角度的切割是人工进行的，难以保证角度的准确性，从而影响焊接的质量，进而导致产品的良品率较低，生产成本高。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的制作方法难以保证管材两端切割角度的准确性，从而影响焊接的质量，进而导致产品的良品率过低的问题，提供一种能够保证管材焊接的质量，增加产品良品率，降低生产成本的加工装置及生产设备。
一种加工装置，包括：
机架，具有一工作面：
安装架，包括设置于工作面的安装部及固定连接于所述安装部的远离所述工作面一端的支撑部；
冲切组件，包括固定连接于所述支撑部的冲切驱动件，以及设置于所述冲切驱动件输出端的冲切件，所述冲切驱动件被配置为可操作地朝向所述工作面作伸缩运动，以使所述冲切件到达冲切位置对待加工管材进行冲切加工，从而使待加工管材形成预设折弯缺口；
切割组件，设置于所述支撑部，且沿垂直于待加工管材移动方向的方向可滑动，所述切割组件用于在待加工管材移动至切割位置时切断待加工管材。
通过设置上述的加工装置，待加工管材放置在工作面上进行加工，冲切件通过冲切驱动件朝向工作面移动，以对待加工管材进行冲切，从而在待加工管材上形成一预设折弯缺口。然后切割组件切割出预设长度的且具有多个预设折弯缺口的待加工管材，该长度的管材在预设折弯缺口处进行折叠，以形成只有一处未闭合的多边框结构，最后经过焊接未闭合处即可。如此，与现有的先将整个管材人工裁断成为多个部分，再拼接形成多边框结构，然后在各个部分的拼接处进行焊接的这种处理方式相比，有效的避免了管材裁断时各部分角度难以保证的问题，确保了焊接的质量，从而提高了良品率，且降低了生产成本。而且只需要焊接一处地方，提高了焊接效率及生产速度。
在其中一个实施例中，所述冲切件可滑动地设置于所述冲切驱动件的远离所述支撑部的一端。
在其中一个实施例中，所述冲切件包括滑动部及冲切部，所述滑动部可滑动地设置于所述冲切驱动件，所述冲切部固定连接于所述滑动部的远离所述冲切驱动件的一侧。
在其中一个实施例中，所述冲切组件还包括基座，所述基座设置于所述工作面，且对应所述冲切件设置，用于放置待加工管材。
在其中一个实施例中，所述基座远离所述工作面的一侧还开设有固定槽及排料槽，所述固定槽与所述排料槽连通，且呈角度设置，所述固定槽用于固定待加工管材，所述排料槽用于排出待加工管材经冲切后产生的废料。
在其中一个实施例中，所述加工装置还包括冲孔组件，所述冲孔组件连接于所述支撑部，且朝向所述工作面设置，所述冲孔组件用于对待加工管材进行冲孔。
在其中一个实施例中，所述加工装置还包括限位件，所述限位件设置于所述工作面的一端，以使待加工管材在一个方向上移动。
在其中一个实施例中，所述加工装置还包括输送组件，所述输送组件沿所述工作面的纵长方向可滑动地设置于所述工作面，所述输送组件固定连接待加工管材，以提供待加工管材在所述工作面上移动的引导力。
一种生产设备，包括如上所述的加工装置及组装装置，所述组装装置位于所述加工装置的一侧，所述组装装置用于将经所述加工装置加工过的管材沿所述缺口处进行折弯加工，以使经所述加工装置加工过的管材围设形成一未闭合的多边框结构。
在其中一个实施例中，所述生产设备还包括焊接装置，所述焊接装置用于对所述多边框结构进行焊接加工，以形成一闭合的多边框结构。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的加工装置的结构示意图；
图2为图1所示的加工装置的圈a处放大示意图；
图3为图1所示的加工装置加工的待加工管材的缺口处结构示意图；
图4为图1所示的加工装置的冲切组件的放大结构示意图；
图5为图4所示的冲切组件的冲切驱动件及冲切件的配合关系图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，本发明一实施例提供的加工装置10，包括机架12、安装架14、冲切组件16及切割组件18。
请同时参阅图3，机架12具有一工作面122。安装架14包括设置于工作面122的安装部142及固定连接于安装部142的远离工作面122一端的支撑部144。冲切组件16包括固定连接于支撑部144的冲切驱动件162以及设置于冲切驱动件162输出端的冲切件164，冲切驱动件162被配置为可操作地朝向工作面122作伸缩运动，以使冲切件164到达冲切位置对待加工管材20进行冲切加工，从而使待加工管材20形成预设折弯缺口22。切割组件18设置于支撑部144，且沿垂直于待加工管材20移动方向的方向可滑动，切割组件18用于在待加工管材20移动至切割位置时切断待加工管材20。
通过设置上述的加工装置，待加工管材20放置在工作面122上进行加工，冲切件164通过冲切驱动件162朝向工作面122移动，以对待加工管材20进行冲切，从而在待加工管材20上形成一预设折弯缺口22。然后切割组件18切割出预设长度的且具有多个预设折弯缺口22的待加工管材20，该长度的管材在预设折弯缺口22处进行折叠，以形成只有一处未闭合的多边框结构，最后经过焊接未闭合处即可。如此，与现有的先将整个管材人工裁断成为多个部分，再拼接形成多边框结构，然后在各个部分的拼接处进行焊接的这种处理方式相比，有效的避免了管材裁断时各部分角度难以保证的问题，确保了焊接的质量，从而提高了良品率，且降低了生产成本。而且只需要焊接一处地方，提高了焊接效率及生产速度。
需要说明的是，冲切位置是指冲切件162对待加工管材20进行冲切加工的位置。如图3所示，待加工管材20可沿预设折弯缺口22处进行折弯，且该缺口时可根据冲切件164而进行调整的。未闭合的多边框结构是指待加工管材20具有多段及相对的两端，经过折弯处理后，该相对的两端相互靠近却未固定连接，故为一未闭合的多边框结构。预设长度是根据待加工管材20最终围设形成的多边框的周长确定的。切割位置是指待加工管材20在工作面122上匀速移动时，待加工管材20移动预设长度的距离后切割组件18对待加工管材20进行切断的位置。
此外，由于一开始输送到工作面122上的待加工管材20的长度是长于预设长度的，且待加工管材20在工作面122上可移动，因此工作面122大致呈长方形，且工作面122的长度长于预设长度。在本实施例中工作面122是指待加工管材20放置的平面，冲切驱动件162被配置为可操作地靠近工作面122，同时也可操作地远离工作面122。在其他实施例中，工作面122也可以只是机架12上的位于安装部142一侧的平面，其他位置待加工管材20放置的平面可称作容置面等，在此不做限定。
在一些实施例中，待加工管材20为截面呈矩形的管材。进一步地，管材材料为金属。具体到图3所示实施例中，整个预设折弯缺口22大致呈一三棱柱的形状。截面呈矩形的金属管材有四个侧面，预设折弯缺口22贯穿其中三个侧面，在贯穿的两个相对的侧面上呈等腰三角形，为三棱柱的两个底面，且等腰三角形的顶角抵接于未被贯穿的侧面，在与未被贯穿的侧面相对的侧面上预设折弯缺口22呈矩形，为三棱柱的一个侧面。
在一些实施例中，加工装置10还包括输送组件11，输送组件11沿工作面122的纵长方向可滑动地设置于工作面122，且输送组件11固定连接于待加工管材20，以提供待加工管材20在工作面122上移动的引导力。进一步地，机架12还包括设置于工作面122两侧的滑轨124，滑轨124沿工作面122的纵长方向设置，输送组件11可滑动地设置于滑轨124。
实际应用中，输送组件11包括滑动件112及输送件114，滑动件112的可滑动地设置于滑轨124，输送件114固定设置于滑动件112远离工作面122的一侧。具体地，输送件114上设置有夹持部(图未标)，夹持部用于将待加工管材20夹持，以使待加工管材20固定连接于输送件114，进而可跟随输送件114的滑动而在工作面122上移动。
在一些实施例中，安装部142设置于工作面122的一端，夹持部位于输送件114的朝向安装部142设置。可以理解的是，在其他实施例中，安装架14也可以是和机架12一体设置，安装架14一侧的用于加工待加工管材20的平面为工作面122。进一步地，加工装置10还包括限位件13，限位件13设置于工作面122的一端，且位于安装部142的一侧，限位件122用于使待加工管材20在一个方向移动。具体地，限位件122开设有限位孔(图未标)，限位孔沿工作面122的纵长方向开设，以限制待加工管材20在沿工作面122的纵长方向移动。限位件13的主要作用是防止待加工管材20在加工过程中发生位移，因此，在其他位置对待加工管材20进行限位的装置，除非另有说明，否则也可当做是限位件13。
为了便于理解，在此对待加工管材20的进料及出料方式进行说明：进料时输送组件11位于滑轨124的靠近安装部142的一端，待加工管材20一端从限位孔进入，且该端进入后固定在夹持部上，然后输送组件11在滑轨124上朝远离安装部142的方向滑动，直至待加工管材20的另一端达到加工位置，接下来对待加工管材20进行加工，加工完成后输送组件11朝向安装部142滑动，以将以加工完成的管材从限位孔出料。
在一些实施例中，支撑部144从安装部142上凸出，支撑部144在工作面122上的投影覆盖安装部142及部分工作面122。具体地，工作面122、安装部142及支撑部144三者组合大致呈c形。
在一些实施例中，冲切件164可滑动地设置于冲切驱动件162远离支撑部144的一端，且冲切件164的滑动方向平行工作面122。进一步地，冲切件164的滑动方向垂直于工作面122的纵长方向。
请参阅图3及图4，在一些实施例中，冲切驱动件162开设有滑槽(图未标)，冲切件164包括滑动部1642及冲切部1644，滑动部1642可滑动地设置于滑槽，冲切部1644固定连接于滑动部1642的远离冲切驱动件162的一侧。具体到一些实施方式中，冲切部1644截面为一倒置的等腰三角形，且该等腰三角形的底边连接于滑动部1642，该等腰三角形的顶角的角度为90度。如此，在待加工管材20上形成的预设折弯缺口22也是90度的，待加工管材20在该预设折弯缺口22处折叠可形成相互垂直的两条边。可以理解的是，当各个预设折弯缺口22之间的距离相同时，可以通过改变冲切部1644截面顶角的角度从而改变预设折弯缺口22的角度，进而改变待加工管材20在该预设折弯缺口22处折叠时预设折弯缺口22两侧的两条边的角度，最终以对待加工管材20经折叠所形成的多边框的结构，如角度为90度时为呈正方形的多边框结构，角度为72度时为呈正五边形的多边框结构，角度为60度时为呈正六边形的多边框结构。
在一些实施例中，冲切组件16还包括基座166，基座166设置于工作面122，且对应冲切件164设置，用于放置待加工管材20。进一步地，基座166远离工作面122的一侧还开设有固定槽1662及排料槽1664，固定槽1662用于固定待加工管材20，以防止待加工管材20冲切时发生位移，排料槽1664用于排出待加工管材20经冲切后产生的废料。
实际应用中，固定槽1662与排料槽1664连通，且呈角度设置。具体地，固定槽1662沿工作面122的纵长方向设置，排料槽1664垂直于固定槽1662设置，且排料槽1664的截面形状对应冲切部1644的截面形状设置，以使冲切部1644可在排料槽1664中移动，将废料推出。
在一些实施例中，加工装置10还包括冲孔组件15，冲孔组件15连接于支撑部144，且朝向工作面122设置，冲孔组件15用于对待加工管材20进行冲孔。进一步地，冲孔组件15包括多个离合器(图未示)及多个冲孔件152，每一离合器上连接有一个冲孔件152，冲孔件152被配置为可操作的靠近或远离工作面122，以实现对待加工管材20的冲孔处理。而且，多个冲孔件152用于在待加工管材20上冲出不同类型的孔。
在一些实施例中，切割组件18可滑动地设置于支撑部144，以使切割组件18在切断管材之后远离管材，避免阻碍管材进料及出料。进一步地，切割组件18的滑动方向垂直工作面122的纵长方向且平行于工作面122。具体地，切割组件18切割的方向包括垂直于待加工管材20的方向及与待加工管材20呈45度角的方向，以使待加工管材20切断后形成的切断处垂直与待加工管材20的纵长方向或与其纵长方向成45角，可根据切割的不同需求选择不同的切割方向。
在一些实施例中，加工装置10还包括动力组件(图未标)，以提供加工装置10中的各个部件运行的动力。进一步地，动力组件包括两个切割动力件、冲切伸缩动力件、冲切滑动动力件及冲孔动力件，两个切割动力件分别用于切割组件18两个方向的动力，冲切伸缩动力件用于驱动冲切驱动件162靠近或远离工作面122，冲切滑动动力件用于驱动冲切件164在冲切驱动件162上的滑动，冲孔动力件通过多个离合器连接于多个冲孔件152，用于动力冲孔件152靠近或远离工作面。可以理解的是，冲孔动力件每次只通过一个离合器动力一个冲孔件152的运行。
为了便于理解本发明的技术方案，一下对加工装置10加工一个可组合成矩形的管材的工作过程进行说明，待加工管材20的进料及出料过程前述已有说明，故不再赘述：
待加工管材20固定后，切断组件18将待加工管材20的一端沿与待加工管材20的纵长方向成45度角的方向切去一部分，在待加工管材20上冲切出三个角度为90度的预设折弯缺口22，每加工一个预设折弯缺口22，待加工管材20便通过输送组件11的推动朝机架12外伸出预设的距离，再加工另一个预设折弯缺口22，直到所有预设折弯缺口22加工完毕，再由输送组件11推动管材朝外伸出，管材到达预设位置之后，再由切割组件18切断出预设长度的具有三个预设折弯缺口22的管材，且保证靠近管材端部的预设折弯缺口22到端部的距离与另外两个预设折弯缺口22之间的距离相同。如此，可将该预设长度的管材拼接成一角未闭合的矩形结构。具体地，各个动力件均为液压油缸动力驱动。
在一些实施例中，加工装置还包括控制器(图未示)，控制器与动力组件电连接，用于控制动力组件的运行，进而控制加工装置的加工。
一种生产设备(图未示)，包括如上所述的加工装置10及组装装置(图未示)，组装装置位于加工装置10的一侧，组装装置用于将经过加工装置10加工过的管材沿预设折弯缺口22处进行折弯加工，以使加工装置10加工过的管材形成一未闭合的多边框结构。需要说明的是，该多边框结构的边数为四时，预设折弯缺口22之间的距离可不相同，但靠近管材端部的预设折弯缺口22到端部的距离与另外两个预设折弯缺口22之间的距离相同，以使该管材折叠形成呈长方形或呈正方形的多边框结构；边数为其他数量时，该管材由预设折弯缺口22分隔的各个部分的长度相同，以形成呈正多边形的多边框结构。
进一步地，生产设备还包括焊接装置(图未示)，焊接装置用于对多边框结构进行焊接处理，以形成一闭合的多边框结构。
与现有技术相比，本发明提供的加工装置及生产设备至少具有以下优点：
1)冲切组件在管材上冲切出一定角度的预设折弯缺口，然后管材在预设折弯缺口处折叠，无需将管材切断后再拼接，只需要焊接一处地方，确保了焊接的质量，降低了生产成本，提高了焊接的效率及生产速度；
2)只需要调整冲切部截面顶角的角度即可改变冲切形成的预设折弯缺口的角度，进而可调整管材折叠形成的多边框结构，调整方便；
3)只通过一个液压油缸动力驱动与多个离合器连接，且每一离合器配置有一冲孔件，可冲切多种类型的孔，减少了液压油缸的使用，降低了占地面积。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。