本发明具体涉及一种给管件冲口的加工模具。
背景技术：
：
管件制品加工过程中很多的连接都是通过焊接完成的，焊接作业时两根管件的相交部位越是配合紧密，焊接作业越是容易，并且焊接质量越好。圆管是很多管件制品所需的组成部件，经常与圆管、方管、角钢、板材等各种异性结构相配合焊接在一起。管件之间相接时由于圆管的管壁是弧面形状，与相接的管件不易定位相接，一般采取的措施是将相接管件的端部加工成为圆弧状开口，与圆管的管壁弧形相配合，不但焊接方别，而且可以保证焊接质量。
现有的加工方式都是通过砂轮将相接管件的端部磨切加工出弧形接口，不但效率低下，而且管口的弧度不规整，加工质量很差。利用冲剪机可以一次性加工出弧形的管口，但是现有的冲口模具并不适合对各种结构冲弧口，由于冲击力矩大，很容易导致管口被冲模压扁，并且边沿向一侧内倾斜，焊接时需要经过整形处理才能使用，不但影响了产品质量，而且严重影响了施工速度。
技术实现要素：
：
本发明的目的就是为了解决上述冲弧口难度大、效果差的问题，提供一种能够针对各种形状管件冲弧口的模具。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是通过设置与管件形状相同的待加工管件固定模具，与冲模配合作业，利用模具定位冲模导向，一次性冲剪成型；冲剪过程中利用切刀双向刀刃结构修正加工后的管口。
本发明冲剪机冲口模具由底座、定位模、剪切模和冲模组成，定位模和剪切模组合安装构成冲口母模，定位模和剪切模固定安装在底座上，冲模配合安装在冲口母模上；所述底座呈矩形板状结构，中心位置开设有方孔，定位模和剪切模沿方孔布设；所述定位模上开设有导槽；所述剪切模上开设有切口槽，沿切口槽设置有入料通孔；所述剪切模固定安装在定位模上，定位模的导槽和剪切模的切口槽对口设置组成冲口；所述冲模为柱状结构，顶部设置有安装头，侧面固定设置有弧形切刀，冲模沿定位模的导槽配合安装，弧形切刀沿剪切模的切口槽配合安装；所述冲模的弧形切刀截面为弧状结构，沿垂直方向上下两端分别设置刀刃，刃口呈锥面结构，刃口角度为度。
所述导槽的开口结构与冲模截面结构相同，可以是矩形结构、三角形或圆形。
所述导槽和切口槽组成的冲口小于底座上的方孔，冲口与方孔重叠设置。
所述剪切模的切口槽设置为与弧形切刀截面相同的弧形结构。
所述剪切模的入料通孔与切口槽垂直设置。
所述剪切模的入料通孔根据方管、圆管或三角形管材形状设置为相应的矩形、圆形或三角形。
所述冲模的安装头上设置销孔。
所述的底座、定位模和剪切模采用螺栓配合固定安装。
本发明的有益效果在于：能够将于圆管焊接所需的各种管件端部一次性冲剪成规则弧口，质量好，速度快，无需二次加工，不但节省了施工成本，而且提升了施工效率。
附图说明：
附图1是本发明的整体装配结构示意图一。
附图2是本发明的整体装配结构示意图二。
附图3是本发明的整体装配结构示意图三。
附图4是本发明的冲口母模结构示意图。
附图5是本发明的冲口母模结构示意图俯视图。
附图6是本发明的冲口母模结构示意图侧视图。
附图7是本发明的冲口母模结构示意图仰视图。
附图8是本发明的冲模结构示意图。
附图9是本发明的冲模结构示意图侧视图。
附图10是本发明的冲模结构示意图正视图。
图中：底座1、方孔11、定位模2、导槽21、剪切模3、切口槽31、入料通孔32、冲模4、安装头41、销孔411、切刀42、刀刃421。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。
如附图1-10所示，本发明冲剪机冲口模具由底座1、定位模2、剪切模3和冲模4组成，定位模2和剪切模3组合安装构成冲口母模，定位模2和剪切模3固定安装在底座1上，冲模4配合安装在冲口母模上；所述底座1呈矩形板状结构，中心位置开设有方孔11，定位模2和剪切模3沿方孔11布设；所述定位模2上开设有导槽21；所述剪切模3上开设有切口槽31，沿切口槽31设置有入料通孔32；所述剪切模3固定安装在定位模2上，定位模2导槽21和剪切模3的切口槽31对口设置组成冲口；所述冲模4为柱状结构，顶部设置有安装头41，侧面固定设置有弧形切刀42，冲模4沿定位模2的导槽21配合安装，弧形切刀42沿剪切模3的切口槽31配合安装；所述冲模4的弧形切刀42截面为弧状结构，沿垂直方向上下两端分别设置刀刃421，刃口呈锥面结构，刃口角度为45度。
所述定位模2的导槽21的开口结构与冲模4截面结构相同，可以是矩形结构、三角形或圆形。
所述定位模2的导槽21和切口槽31组成的冲口小于底座1上的方孔11，冲口与方孔11重叠设置。
所述剪切模3的切口槽31设置为与弧形切刀42截面相同的弧形结构。
所述剪切模3的入料通孔32与切口槽31垂直设置。
所述剪切模3的入料通孔32根据方管、圆管或三角形管材形状设置为相应的矩形、圆形或三角形。
所述冲模4的安装头41上设置销孔411。
所述的底座1、定位模2和剪切模3采用螺栓配合固定安装。
实施例1
本发明冲剪机冲口模具的实施方法：
如附图1-10所示，为本发明冲剪机冲口模具的一种形式，用于冲剪加工圆管，剪切模3上的入料通孔32为圆形，冲剪机冲口模具根据加工管件形状配置有各种形状和规格入料通孔32的剪切模3，加工时根据不同的加工管件形状选择相应的剪切模3，通过螺栓固定配合与底座1和定位模2安装连接，方便应该对不同管件的加工作业。
本发明冲剪机冲口模具的公模为冲模4，通过安装头41上的销孔411固定安装在冲剪机的动力结构上，母模由定位模2和剪切模3组成，通过底座1固定安装在冲剪机的工作平台上，冲模4的柱状模身配合安装在定位模2的导槽21和剪切模3的切口槽31对口设置组成冲口中，冲模4通过导槽21垂直上下运动作业，弧形切刀42沿剪切模3的切口槽31上下运动，完成高速冲剪作业，待加工圆管从剪切模3的入料通孔32伸入，管件端头伸入到切口槽31中，冲模4在上下运动的冲剪过程中，弧形切刀42从切口槽31剪切而下，将伸出的圆管端头切掉，形成弧形开口。
本发明冲剪机冲口模具冲模4的弧形切刀42在从上往下的冲剪过程中，弧形切刀42位于下方的刀刃421将管件端头冲剪掉；冲模4的弧形切刀42在从下往上的回位过程中，弧形切刀42位于上方的刀刃421在经过管件端头开口时向上剪切击打，使向下过程中的压扁量整形；管件端头在冲模4的弧形切刀42的剪切作业中，管件受到入料通孔32的固定和保护，不会出现压扁变形的问题。