一种齿轮加工设备的制作方法

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工设备。

背景技术

齿轮的加工工序依次包括坯料压铸成型、齿轮坯料上的杆状废料冲压分离、绞孔、端面扫平等几个工序。传统工厂内的齿轮的加工均是采用流水线的方式，每个工序安排一个或者多个工人负责。然而人工操作效率慢、坯料废品率高，人工成本高，流水线形式占地面积大，已经不适用于工厂的大规模加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工设备，包括机架，包括坯料压铸组件、吸取组件以及打磨组件，所述机架包括工作台以及支撑柱，所述工作台设在所述支撑柱的上端面，所述坯料压铸组件、冲压组件以及打磨组件均设在所述工作台上，所述坯料压铸组件包括压铸模具、压铸头、伸缩件一、伸缩件二以及固定柱一，所述固定柱一以及压铸模具固定在所述工作台上，所述伸缩件一的固定端固定在所述固定柱一的一侧，所述伸缩件一的活动端固定连接所述伸缩件二的固定端，所述伸缩件二的活动端固定连接所述压铸头，所述压铸模具设在所述压铸头的正下方；所述吸取组件包括固定柱二、伸缩件三、伸缩件四以及固定磁铁，所述固定柱二设在所述压铸模具的一侧，所述固定柱二的一侧固定连接所述伸缩件三的固定端，所述伸缩件三的活动端固定连接所述伸缩件四的固定端，所述伸缩件四的活动端固定连接所述固定磁铁，所述固定磁铁设在所述压铸模具的上方，所述固定柱的底部固定在所述导向滑轨上，所述导向滑轨的端部连接所述打磨组件，所述打磨组件包括伸缩件五、固定座、打磨头、转动电机一、转动电机二、伸缩件六和伸缩件七，所述打磨组件的一侧还设有一纠偏件，所述伸缩件六和伸缩件七的固定端均固定连接一转动电机一的输出轴，所述纠偏件将齿轮放入到两伸缩件六和伸缩件七的活动端之间，所述固定座固定连接转动电机二，所述转动电机二的输出轴固定连接所述伸缩件五的固定端，所述伸缩件五的活动端固定连接所述打磨头。

优选的，所述伸缩件一、伸缩件二、伸缩件三、伸缩件四、伸缩件五、伸缩件六以及伸缩件七均为电动伸缩杆。

优选的，所述纠偏件包括电动夹、转动电机三以及固定柱三，所述固定柱三设在所述打磨组件的一侧，所述转动电机三的输出轴穿过所述固定柱三且固定连接到所述电动夹三。

优选的，所述导向滑轨为电动滑轨。

优选的，所述工作台上还设有一保护罩，所述保护罩包括罩住所述坯料压铸组件、吸取组件以及打磨组件。

优选的，所述保护罩外设有一吸风机，所述吸风机连通一吸料管道，所述吸料管道的另一端连通所述收集盒。

优选的，所述工作台上还设有控制器和控制开关，控制开关连接到所述控制器的输入端，所述控制器的输出端连接到转动电机一、转动电机二、伸缩件一、伸缩件二、伸缩件三、伸缩件四、伸缩件五、伸缩件六、伸缩件七、导向滑轨。

优选的，所述控制器的plc控制器，所述plc控制器的型号为西门子s7-300。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明设置坯料压铸组件、吸取组件以及打磨组件，其中坯料压铸组件将齿轮压成设计的形状，然后利用吸取组件将压好的齿轮压铸模具中取出，然后利用固定导轨运动到打磨组件上，纠偏将将齿轮放入打磨组件的伸缩件六和伸缩件七的活动端之间，这样就可以限定住齿轮的位置，然后利用打磨组件的打磨头对齿轮进行打磨。本发明操作更加简便且降低工人劳动量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的纠偏件的结构示意图；

图4为本发明的坯料压铸组件的结构示意图；

图5为本发明的框架图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、压铸模具；4、固定柱一；5、伸缩件一；6、伸缩件一的活动端；7、伸缩件二；8、伸缩件二的活动端；9、压铸头；10、固定柱二；11、导向滑轨；12、伸缩件三；13、伸缩件三的活动端；14、伸缩件四；15、伸缩件四的活动端；16、固定磁铁；17、伸缩件五；18、伸缩件五的活动端；19、固定座；20、转动电机一；21、；转动电机二；22、伸缩件六；23、伸缩件七；24、打磨头；25、固定柱三；26、转动电机三；27、电动夹；28、保护罩；29、吸风机；30、吸料管道；31、收集盒；32、控制器；33、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5，现提出下述实施例：

一种齿轮加工设备，包括机架，包括坯料压铸组件、吸取组件以及打磨组件，所述机架包括工作台1以及支撑柱2，所述工作台1设在所述支撑柱2的上端面，所述坯料压铸组件、冲压组件以及打磨组件均设在所述工作台1上，所述坯料压铸组件包括压铸模具3、压铸头9、伸缩件一5、伸缩件二7以及固定柱一4，所述固定柱一4以及压铸模具3固定在所述工作台2上，所述伸缩件一5的固定端固定在所述固定柱一4的一侧，所述伸缩件一的活动端6固定连接所述伸缩件二7的固定端，所述伸缩件二的活动端8固定连接所述压铸头9，所述压铸模具3设在所述压铸头9的正下方；所述吸取组件包括固定柱二10、伸缩件三12、伸缩件四14以及固定磁铁16，所述固定柱二10设在所述压铸模具3的一侧，所述固定柱二10的一侧固定连接所述伸缩件三12的固定端，所述伸缩件三的活动端13固定连接所述伸缩件四14的固定端，所述伸缩件四的活动端15固定连接所述固定磁铁16，所述固定磁铁16设在所述压铸模具3的上方，所述固定柱二10的底部固定在所述导向滑轨11上，所述导向滑轨11的端部连接所述打磨组件，所述打磨组件包括伸缩件五17、固定座19、打磨头24、转动电机一20、转动电机二21、伸缩件六22和伸缩件七23，所述打磨组件的一侧还设有一纠偏件，所述伸缩件六22和伸缩件七23的固定端均固定连接转动电机一20的输出轴，所述纠偏件将齿轮放入到伸缩件六22和伸缩件七23的活动端之间，所述固定座19固定连接转动电机二21，所述转动电机二21的输出轴固定连接所述伸缩件五17的固定端，所述伸缩件五的活动端18固定连接所述打磨头24。

在本实施例中，所述纠偏件包括电动夹27、转动电机三26以及固定柱三25，所述固定柱三25设在所述打磨组件的一侧，所述转动电机三26的输出轴穿过所述固定柱三25且固定连接到所述电动夹三27。转动电机三26将齿轮放入到伸缩件六22和伸缩件七23之间。

在本实施例中，所述工作台1上还设有一保护罩28，所述保护罩28包括罩住所述坯料压铸组件、吸取组件以及打磨组件。防止打磨后的金属屑飞溅。

在本实施例中，所述保护罩28外设有一吸风机29，所述吸风机29连通一吸料管道30，所述吸料管道30的另一端连通所述收集盒31。将打磨后金属屑吸取到收集盒31内。

在本实施例中，所述工作台上还设有控制器32和控制开关33，控制开关33连接到所述控制器22的输入端，所述控制器32的输出端连接到转动电机一20、转动电机二21、伸缩件一5、伸缩件二7、伸缩件三12、伸缩件四14、伸缩件五17、伸缩件六22、伸缩件七23、导向滑轨11；所述控制器的plc控制器，所述plc控制器的型号为西门子s7-300；伸缩件一5、伸缩件二7、伸缩件三12、伸缩件四14、伸缩件五17、伸缩件六22、伸缩件七23均为电动伸缩杆；所述导向滑轨11为电动滑轨。智能控制，操作更加简化。

工作原理：本发明设置坯料压铸组件、吸取组件以及打磨组件，其中坯料压铸组件将齿轮压成设计的形状，然后利用吸取组件将压好的齿轮压铸模具3中取出，然后利用固定导轨11运动到打磨组件上，纠偏件将齿轮放入打磨组件的伸缩件六22和伸缩件七23的活动端之间，这样就可以限定住齿轮的位置，然后利用打磨组件的打磨头24对齿轮进行打磨。本发明操作更加简便且降低工人劳动量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。