一种循环切割机床的制作方法

本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种循环切割机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。切割机床主要对板材进行切割的机械，其中，板材只是放置到放置台上后，利用切割机体对板材进行切割，不能很好保证切割稳定效果。

因此，发明一种循环切割机床来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环切割机床，将板材放置到下料平台顶面，板材一端与挡板组侧面贴合后，转动转杆，利用转杆与螺套螺纹连接的方式带动压架向左移动，压架在卡板内侧顶面的效果向下移动，此时升降板在卡板与压架之间的压力下对第一弹簧产生挤压效果，从而压架将板材紧固在下料平台顶面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环切割机床，包括底座，所述底座顶部设有挡板组，所述挡板组一侧设有支撑槽钢，所述支撑槽钢一侧设有下料平台，所述下料平台底部设有支撑架，所述挡板组顶部设有循环板，所述循环板一侧设有等离子切割机，所述下料平台顶部一侧设有卡板，所述卡板内侧设有压架，所述压架内部设有第一弹簧，所述第一弹簧内部设有升降板，所述压架一侧设有转杆，所述卡板内部设有螺套，所述循环板表面设有第一滑槽，所述第一滑槽底部设有第二滑槽，所述第一滑槽内部设有连接架，所述连接架底部设有滑架，所述滑架内部设有第二弹簧，所述第二弹簧底部设有缓冲架，所述缓冲架底部设有滚珠，所述滑架一侧设有气缸，所述气缸顶部和底部均设有夹板，所述夹板外侧设有第三弹簧。

优选的，所述底座与挡板组固定连接，所述支撑槽钢与挡板组固定连接，所述底座与支撑槽钢固定连接。

优选的，所述等离子切割机与连接架固定连接，所述连接架与滑架固定连接，所述滑架一端与气缸输出端固定连接。

优选的，所述夹板与气缸对应设置，所述气缸与第二滑槽相匹配。

优选的，所述卡板与压架相匹配，所述升降板内部设有转环，所述转环与转杆固定连接，所述转杆与螺套螺纹连接。

优选的，所述压架底部与下料平台对应设置，所述压架截面形状设置为直角梯形。

优选的，所述缓冲架与第二滑槽对应设置，所述滚珠由铝合金材料制成。

优选的，所述等离子切割机与下料平台对应设置，所述循环板与支撑槽钢固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有压架，将板材放置到下料平台顶面，板材一端与挡板组侧面贴合后，转动转杆，利用转杆与螺套螺纹连接的方式带动压架向左移动，压架在卡板内侧顶面的效果向下移动，此时升降板在卡板与压架之间的压力下对第一弹簧产生挤压效果，从而压架将板材紧固在下料平台顶面；

2、本发明通过设有缓冲架，当滑架在第二滑槽内部滑动时，滑架带动连接架在第一滑槽内部滑动，从而带动等离子切割机对板材进行来回切割工作，连接架和滑架的重量加压在缓冲架上，通过滚珠减小缓冲架与第二滑槽的摩擦损伤，进而保证滑架的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的循环板侧面结构示意图；

图3为本发明的图1中的a部结构放大图；

图4为本发明的图2中的b部结构放大图；

图中：1底座、2挡板组、3支撑槽钢、4下料平台、5支撑架、6循环板、7等离子切割机、8卡板、9压架、10第一弹簧、11升降板、12转杆、13螺套、14第一滑槽、15第二滑槽、16连接架、17滑架、18第二弹簧、19缓冲架、20滚珠、21气缸、22夹板、23第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-4所示的一种循环切割机床，包括底座1，所述底座1顶部设有挡板组2，所述挡板组2一侧设有支撑槽钢3，所述支撑槽钢3一侧设有下料平台4，所述下料平台4底部设有支撑架5，所述挡板组2顶部设有循环板6，所述循环板6一侧设有等离子切割机7，所述下料平台4顶部一侧设有卡板8，所述卡板8内侧设有压架9，所述压架9内部设有第一弹簧10，所述第一弹簧10内部设有升降板11，所述压架9一侧设有转杆12，所述卡板8内部设有螺套13，所述循环板6表面设有第一滑槽14，所述第一滑槽14底部设有第二滑槽15，所述第一滑槽14内部设有连接架16，所述连接架16底部设有滑架17，所述滑架17内部设有第二弹簧18，所述第二弹簧18底部设有缓冲架19，所述缓冲架19底部设有滚珠20，所述滑架17一侧设有气缸21，所述气缸21顶部和底部均设有夹板22，所述夹板22外侧设有第三弹簧23。

该实施例技术方案的效果为：将板材放置到下料平台4顶面，板材一端与挡板组2侧面贴合后，转动转杆12，利用转杆12与螺套13螺纹连接的方式带动压架9向左移动，压架9在卡板8内侧顶面的效果向下移动，此时升降板11在卡板8与压架9之间的压力下对第一弹簧10产生挤压效果，从而压架9将板材紧固在下料平台4顶面。

实施例2：

所述底座1与挡板组2固定连接，所述支撑槽钢3与挡板组2固定连接，所述底座1与支撑槽钢3固定连接，增加机床的整体强度，避免机床在工作中晃动。

所述等离子切割机7与连接架16固定连接，所述连接架16与滑架17固定连接，所述滑架17一端与气缸21输出端固定连接，方便气缸21工作带动滑架17在第二滑槽15内部来回滑动，增加等离子切割机7的来回切割效果。

所述夹板22与气缸21对应设置，第三弹簧23弹力通过夹板22将气缸21夹持在第二滑槽15内部，避免气缸21发生偏移，所述气缸21与第二滑槽15相匹配。

所述卡板8与压架9相匹配，所述升降板11内部设有转环，所述转环与转杆12固定连接，方便带动压架9在卡板8底部移动，利用卡板8与压架9相匹配的方式将板材夹持在下料平台4顶面，所述转杆12与螺套13螺纹连接。

所述压架9底部与下料平台4对应设置，所述压架9截面形状设置为直角梯形。

所述缓冲架19与第二滑槽15对应设置，所述滚珠20由铝合金材料制成，增加缓冲架19的强度，减小材料使用量。

所述等离子切割机7与下料平台4对应设置，所述循环板6与支撑槽钢3固定连接。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和附图3，对板材进行循环切割时，将板材放置到下料平台4顶面，板材一端与挡板组2侧面贴合后，转动转杆12，利用转杆12与螺套13螺纹连接的方式带动压架9向左移动，压架9在卡板8内侧顶面的效果向下移动，此时升降板11在卡板8与压架9之间的压力下对第一弹簧10产生挤压效果，从而压架9将板材紧固在下料平台4顶面，避免板材发生晃动，然后通过等离子切割机7对板材进行切割工作，切割后的废料落入支撑架5内部，避免废料四散；

参照说明书附图2和附图4，当需要对板材进行来回循环切割时，气缸21工作带动滑架17在第二滑槽15内部来回移动，第三弹簧23弹力通过夹板22将气缸21夹持在第二滑槽15内部，避免气缸21发生偏移，当滑架17在第二滑槽15内部滑动时，滑架17带动连接架16在第一滑槽14内部滑动，从而带动等离子切割机7对板材进行来回切割工作，连接架16和滑架17的重量加压在缓冲架19上，通过滚珠20减小缓冲架19与第二滑槽15的摩擦损伤，进而保证滑架17的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。