一种散热器铝型材生产专用剪切机的定位工装的制作方法

本发明涉及一种散热器，特别涉及一种散热器铝型材生产专用剪切机的定位工装。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品,其主要元素是铝，在加上一些合金元素，提高了铝材的性能。铝材通常经过加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材，铝型材具有抗腐蚀性、电导率高、热导量率高、可成型性、回收性等特点。因铝型材其热导量率高的特点，经常用作散热器、散热片的制作加工，是一种具有较高效率的散热介质。又因其可成型性高，通常被制作成各种型式的用于散热的铝型材。

作为散热器使用的铝型材在生产时，需要对铝棒进行熔炼，为了方便铝棒运输，铝棒结构较长，但由于铝棒的长度较长，在熔炼时很难将全部铝棒投入熔炼炉中，现阶段的生产厂家采用人工将铝棒锯断，这种方式效率低下，浪费人工，铝棒剪切时也不能很好的计算剪切长度，人工测量难以达到每次剪切长度相同，准确率不高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种散热器铝型材生产专用剪切机的定位工装。

具体的技术方案如下：

一种散热器铝型材生产专用剪切机的定位工装，其特征在于，包括定位工装底座、铝棒安放座、调节丝杆、定位架；所述定位工装底座为l型钢结构，所述底座工装一端与剪切机的剪切出口一侧固定连接；所述铝棒安放座呈l型结构，所述铝棒安放座呈倾斜设置，所述铝棒安放座位于所述剪切机的剪切出口一侧；所述铝棒安放座底部两侧各设置有若干个安放座支撑柱，所述安放座支撑柱呈竖直设置，所述安放座支撑柱顶部与所述铝棒安放座焊接相连，底部与所述定位工装底座焊接相连；所述调节丝杆固定连接于所述定位工装底座顶部外侧，所述调节丝杆上设置有移动工作台，所述移动工作台通过丝杆实现水平移动；所述定位架固定设置于所述移动工作台上，所述定位架包括上定位板与下定位板，所述上定位板和下定位板均呈梯形结构，所述上、下定位板之间通过螺栓螺母固定连接，所述上定位板顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有移动滑块，所述移动滑块呈倒l型结构，所述移动滑块底部嵌合在所述滑槽内，所述下定位板一侧固定有定位油缸，所述定位油缸呈水平设置，所述定位油缸一侧固定连接定位油缸伸缩杆，所述定位油缸伸缩杆呈水平设置，所述移动滑块一侧顶部固定连接有位移传感器，另一侧与所述定位油缸伸缩杆固定连接，所述定位油缸带动定位油缸伸缩杆进行往复运动，定位油缸伸缩杆带动移动滑块在所述滑槽内部直线往复运动，所述位移传感器随着移动滑块座直线往复运动，所述位移传感器呈圆柱体结构；位移传感器与剪切机的plc控制器连接。

进一步的，所述上定位板和下定位架板均呈等腰梯形结构。

进一步的，所述滑槽为方形凹槽。

工作原理：

使用时，铝棒放置于剪切机的一侧的送料台上，送料台将铝棒穿过剪切机向前运动，此时启动定位油缸，位移传感器此时通过定位油缸的带动移动滑块运动实现从滑槽内向外伸出；定位油缸将移动滑块推送到滑槽顶部停止；

送料台带动铝棒向剪切机进行运动，铝棒一端穿过剪切机，并放置在定位工装的铝棒安放座上，铝棒一端接触到位移传感器时，即铝棒达到切割位置；位移传感器将信号发送给plc控制器，plc控制器接受到信号后，发送关闭信号给送料台，送料台停止运送铝棒；plc控制器发送信号启动定位油缸，位移传感器此时通过定位油缸的带动移动滑块运动回到滑槽内初始位置。

本发明的有益效果为：

采用全自动plc控制器，通过对plc控制器进行编程，plc控制器按照编程号的程序进行对各个原件发送信号，无需人工切割，切割准确率高，效率高，使用效果佳，大大降低企业生产成本。

独特的定位工装，特殊的定位工装通过人工对调节丝杆进行调节，能够将调节定位架位置，从而有针对性的切割不同长度要求的铝棒，扩大使用范围，使用效果佳。

附图说明

图1为定位工装主视图。

图2为定位工装后视图。

图3为位移传感器初始位置示意图。

图4为位移传感器伸出示意图。

图5为剪切机整体示意图。

附图标记

plc控制器3、送料台4、剪切机23、剪切机剪切出口24、定位工装43、定位工装底座44、铝棒安放座45、安放座支撑柱46、调节丝杆47、移动工作台48、定位架49、上定位板50、下定位板51、滑槽52、移动滑块53、定位油缸54、位移传感器55、定位油缸伸缩杆56。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明实施例中的固定设置、固定连接均为螺栓螺母连接，螺钉连接，胶粘，焊接等本领域人员所知晓的通用技术手段。

本实施例中的调节丝杆为市场上的通用的滚珠丝杆，滚珠丝杆自带驱动电机，移动工作台为滚珠丝杆自带，安装在滚珠丝杆的丝杆螺母上，移动工作台的安装为本领域技术人员所知晓的公知常识。

一种散热器铝型材生产专用剪切机的定位工装，其特征在于，包括定位工装底座、铝棒安放座、调节丝杆、定位架；所述定位工装底座为l型钢结构，所述底座工装一端与剪切机的剪切出口一侧固定连接；所述铝棒安放座呈l型结构，所述铝棒安放座呈倾斜设置，所述铝棒安放座位于所述剪切机的剪切出口一侧；所述铝棒安放座底部两侧各设置有若干个安放座支撑柱，所述安放座支撑柱呈竖直设置，所述安放座支撑柱顶部与所述铝棒安放座焊接相连，底部与所述定位工装底座焊接相连；所述调节丝杆固定连接于所述定位工装底座顶部外侧，所述调节丝杆上设置有移动工作台，所述移动工作台通过丝杆实现水平移动；所述定位架固定设置于所述移动工作台上，所述定位架包括上定位板与下定位板，所述上定位板和下定位板均呈梯形结构，所述上、下定位板之间通过螺栓螺母固定连接，所述上定位板顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有移动滑块，所述移动滑块呈倒l型结构，所述移动滑块底部嵌合在所述滑槽内，所述下定位板一侧固定有定位油缸，所述定位油缸呈水平设置，所述定位油缸一侧固定连接定位油缸伸缩杆，所述定位油缸伸缩杆呈水平设置，所述移动滑块一侧顶部固定连接有位移传感器，另一侧与所述定位油缸伸缩杆固定连接，所述定位油缸带动定位油缸伸缩杆进行往复运动，定位油缸伸缩杆带动移动滑块在所述滑槽内部直线往复运动，所述位移传感器随着移动滑块座直线往复运动，所述位移传感器呈圆柱体结构；位移传感器与剪切机的plc控制器连接。

进一步的，所述上定位板和下定位架板均呈等腰梯形结构。

进一步的，所述滑槽为方形凹槽。

工作原理：

使用时，铝棒放置于剪切机的一侧的送料台上，送料台将铝棒穿过剪切机向前运动，此时启动定位油缸，位移传感器此时通过定位油缸的带动移动滑块运动实现从滑槽内向外伸出；定位油缸将移动滑块推送到滑槽顶部停止；

送料台带动铝棒向剪切机进行运动，铝棒一端穿过剪切机，并放置在定位工装的铝棒安放座上，铝棒一端接触到位移传感器时，即铝棒达到切割位置；位移传感器将信号发送给plc控制器，plc控制器接受到信号后，发送关闭信号给送料台，送料台停止运送铝棒；plc控制器发送信号启动定位油缸，位移传感器此时通过定位油缸的带动移动滑块运动回到滑槽内初始位置。

本发明的有益效果为：

采用全自动plc控制器，通过对plc控制器进行编程，plc控制器按照编程号的程序进行对各个原件发送信号，无需人工切割，切割准确率高，效率高，使用效果佳，大大降低企业生产成本。

独特的定位工装，特殊的定位工装通过人工对调节丝杆进行调节，能够将调节定位架位置，从而有针对性的切割不同长度要求的铝棒，扩大使用范围，使用效果佳。