一种采用仿形毛坯加工导轨用滑块的方法与流程

本发明涉及一种加工滑块的原材料，具体地说是一种提高滑块加工效率，缩短加工工序的采用仿形毛坯加工导轨用滑块的方法。

技术背景

随着滚动功能部件高速发展，滑块高效、批量加工已成为制约滚动功能部件发展速度的一个重要因素，传统的滑块毛坯有锻件、精锻件。锻件能做的产品结构相对简单，通常将圆钢锻成方坯，锻造周期长，而且锻造后球退氧化皮厚，需要加大加工余量，而外形加工余量大，须增加高回去应力，工序繁琐。滑块精锻件成型技术，是在传统的锻件生产工艺的基础上发展起来的少切削量的加工方法，它采用精密锻模来控制锻件的形状和尺寸，可以最大限度的接近产品轮廓，一般是一模两三件，较锻件工艺有改善，仍然有改进的余地。这两种毛坯的共同点就是工艺加工余量多、加工工序繁琐、加工效率低，因此迫切需要一种可以提升滑块加工效率，减少加工余量多、优化加工工序的方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种采用仿形毛坯加工导轨用滑块的方法，该方法通过精确的模具制造出精密的仿形毛坯，利用挤压或拉拔出高精度、表面光滑的仿形毛坯，进而加工出滑块，确保公差准确、统一，免去了大量机加工时间，大大缩小了生产周期。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种采用仿形毛坯加工导轨用滑块的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）通过模具，挤压或拉拔出表面光滑的滑块仿形毛坯；

2）将滑块仿形毛坯直接上磨床加工，得到导轨用滑块。

本发明中，模具是硬质合金模具。模具的截面形状、规格公差与滑块仿形毛坯相适配，模具的角度为成直角或圆角。

本发明的仿形毛坯是通过精确的模具，利用挤压或拉拔出的高精度、表面光滑。

本发明具有以下优点：1、精密的仿形毛坯形状规格多样性：通过设计不同形状的模具，制造出不同截面形状，不同规格公差的毛坯，角度可设计成直角或圆角。2、仿形毛坯高精度：使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员。确保公差准确、统一。3、仿形毛坯表面光滑：先进的挤压或拉拔工艺使得毛坯表面光滑明亮。特别是喷丸后，滑块外观优于精锻件。4、材料大量节省：将原材料挤压或拉拔变形到大致所需的形状、规格及公差，故原材料的消耗极少。相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大时，材料成本节约更为显著。5、加工时间与加工机械设备节省：由于精度准确表面状况良好，精密的仿形毛坯可直接使用，比如直接上磨床加工，免去了大量机加工时间，大大缩小了生产周期，也节省了配置加工机械设备的费用。

附图说明

图1是现有技术中精锻件得到的滑块毛坯示意图。

图2是本发明得到的仿形毛坯示意图。

具体实施方式

一种采用仿形毛坯加工导轨用滑块的方法，包括以下步骤：通过模具，挤压或拉拔出表面光滑的滑块仿形毛坯；将滑块仿形毛坯直接上磨床加工，得到导轨用滑块。

精密的仿形毛坯形状规格多样性：通过设计不同形状的模具，制造出不同截面形状，不同规格公差的毛坯，角度可设计成直角或圆角。仿形毛坯高精度：使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员。确保公差准确、统一。仿形毛坯表面光滑：先进的挤压或拉拔工艺使得毛坯表面光滑明亮。特别是喷丸后，滑块外观优于精锻件。材料大量节省：将原材料挤压或拉拔变形到大致所需的形状、规格及公差，故原材料的消耗极少。相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大时，材料成本节约更为显著。加工时间与加工机械设备节省：由于精度准确表面状况良好，精密的仿形毛坯可直接使用，比如直接上磨床加工，免去了大量机加工时间，大大缩小了生产周期，也节省了配置加工机械设备的费用。

本发明将滑块毛坯由锻件，精锻件逐步改为精密高仿毛坯，加工工艺由繁琐到简易，加工余量由多到少，加工周期由长到短。

传统导轨用滑块加工工艺（锻件工艺）：备圆钢→锻造→球退→铣六面→磨六面→铣直槽、滚道、铣侧保台阶→下同。

传统精锻件工艺：备精锻件→铣六面→磨六面→铣直槽、滚道、铣侧保台阶→下同。

本发明精密的仿形毛坯工艺：备精密的仿形毛坯→磨加工→下同。

从以上的比较可以看出，精密仿形毛坯可以直接上磨床加工，与精锻件相比，省去了机加工时间，缩小了生产周期；与锻件相比，省去繁琐的锻造工序以及部分冷加工工序；不仅提高滑块外观质量，缩短滑块加工周期，而且提高滑块的加工效率。精准的外形尺寸，更适合数控设备批量加工。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种采用仿形毛坯加工导轨用滑块的方法，包括以下步骤：通过模具，挤压或拉拔出表面光滑的滑块仿形毛坯；将滑块仿形毛坯直接上磨床加工，得到导轨用滑块。模具是硬质合金模具。模具的截面形状、规格公差与滑块仿形毛坯相适配，模具的角度为成直角或圆角。本发明通过精确的模具制造出精密的仿形毛坯，利用挤压或拉拔出高精度、表面光滑的仿形毛坯，进而加工出滑块，确保公差准确、统一，免去了大量机加工时间，大大缩小了生产周期。

技术研发人员：刘志云;殷玲香;杨海保
受保护的技术使用者：南京工艺装备制造有限公司
技术研发日：2018.07.06
技术公布日：2018.12.11