一种端子矫正设备的制作方法

本发明涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种端子矫正设备。

背景技术：

继电器或其他电子器件设有与外部电路电连接的端子，在继电器或其他电子器件的生产或运输过程中，由于碰撞或挤压等外力作用，继电器或其他电子器件的端子容易发生轻微的折弯，轻微折弯后的继电器或其他电子器件的端子将无法准确地插入与其连接的外部电路接口中。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种端子矫正设备，它能将电子器件的端子矫正，解决了电子器件的端子由于轻微折弯后无法准确地插入与其连接的外部电路接口中的问题。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种端子矫正设备，包括机架，所述机架上铰接有驱动轮和从动轮，驱动轮设有动力机构，从动轮位于驱动轮的正下方，皮带张紧在驱动轮和从动轮上，所述皮带上均布固定有多个电子器件固定盘，电子器件插套并固定在电子器件固定盘内，所述电子器件上设有一排端子，所述皮带的右侧设有端子横向矫正机构和端子纵向矫正机构，所述端子横向矫正机构包括固定在机架的后侧壁上的第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过机架的前伸出端固定有推板，推板上从上到下依次固定有多个均布的横向矫正板，横向矫正板上成型有多个与端子一一对应的横向矫正槽，推板上固定有导向杆，导向杆插套在机架的导向孔内；所述端子纵向矫正机构包括固定在机架上的横向设置的第二气缸，第二气缸通过直角板固定连接有移动架，移动架上从上到下依次固定有多个均布的纵向矫正板，纵向矫正板上成型有与端子对应的纵向矫正槽，所述移动架上固定有导向条板，导向条板插套在机架的矩形槽内；所述机架上设有中央控制器，中央控制器控制第一气缸和第二气缸的活塞杆的伸展和收缩。

所述横向矫正板和纵向矫正板上下错开设置；相邻两个横向矫正板之间的距离等于相邻两个纵向矫正板之间的距离等于相邻两个电子器件固定盘之间的距离。

所述横向矫正板的数量在三个以上，三个以上横向矫正板上的横向矫正槽的宽度从上到下渐变减小，最下侧的横向矫正板的横向矫正槽的宽度等于端子的直径；所述纵向矫正板的数量与横向矫正板的数量一致，三个以上纵向矫正板上的纵向矫正槽的宽度从上到下渐变减小，最下侧的纵向矫正板的纵向矫正槽的宽度等于端子的直径。

所述横向矫正槽的前端开口处成型有第一导向扩口，纵向矫正槽的左端开口处成型有第二导向扩口。

所述机架上设有摄像头，摄像头与中央控制器电连接，摄像头位于电子器件固定盘的后侧。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它能将电子器件的端子矫正，解决了电子器件的端子由于轻微折弯后无法准确地插入与其连接的外部电路接口中的问题。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为图2关于a-a的剖视图；

图4为本发明的端子横向矫正机构的结构示意图；

图5为本发明的端子纵向矫正机构的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种端子矫正设备，包括机架11，所述机架11上铰接有驱动轮12和从动轮13，驱动轮12设有动力机构，从动轮13位于驱动轮12的正下方，皮带14张紧在驱动轮12和从动轮13上，所述皮带14上均布固定有多个电子器件固定盘15，电子器件9插套并固定在电子器件固定盘15内，所述电子器件9上设有一排端子91，所述皮带14的右侧设有端子横向矫正机构2和端子纵向矫正机构3，所述端子横向矫正机构2包括固定在机架11的后侧壁上的第一气缸21，第一气缸21的活塞杆穿过机架11的前伸出端固定有推板22，推板22上从上到下依次固定有多个均布的横向矫正板23，横向矫正板23上成型有多个与端子91一一对应的横向矫正槽231，推板22上固定有导向杆24，导向杆24插套在机架11的导向孔111内；所述端子纵向矫正机构3包括固定在机架11上的横向设置的第二气缸31，第二气缸31通过直角板32固定连接有移动架33，移动架33上从上到下依次固定有多个均布的纵向矫正板34，纵向矫正板34上成型有与端子91对应的纵向矫正槽341，所述移动架33上固定有导向条板35，导向条板35插套在机架11的矩形槽112内；所述机架11上设有中央控制器16，中央控制器16控制第一气缸21和第二气缸31的活塞杆的伸展和收缩。

更进一步的说，所述横向矫正板23和纵向矫正板34上下错开设置；相邻两个横向矫正板23之间的距离等于相邻两个纵向矫正板34之间的距离等于相邻两个电子器件固定盘15之间的距离。

更进一步的说，所述横向矫正板23的数量在三个以上，三个以上横向矫正板23上的横向矫正槽231的宽度从上到下渐变减小，最下侧的横向矫正板23的横向矫正槽231的宽度等于端子的直径；所述纵向矫正板34的数量与横向矫正板23的数量一致，三个以上纵向矫正板34上的纵向矫正槽341的宽度从上到下渐变减小，最下侧的纵向矫正板34的纵向矫正槽341的宽度等于端子的直径。

更进一步的说，所述横向矫正槽231的前端开口处成型有第一导向扩口232，纵向矫正槽341的左端开口处成型有第二导向扩口342。

更进一步的说，所述机架11上设有摄像头17，摄像头17与中央控制器16电连接，摄像头17位于电子器件固定盘15的后侧。

工作原理：第一，将需要矫正端子的电子器件9放入到皮带14左侧的电子器件固定盘15内；第二，电子器件9及电机器件固定盘9随皮带14顺时针转动运行到皮带14的右侧，当摄像头17检测到其中一个电子器件固定盘15时，将摄像头17采集的数据传送给中央控制器16，中央控制器16控制第一气缸21的活塞杆伸展和第二气缸31的活塞杆收缩，第一气缸21带动推板22前移，推板22上的多个横向矫正板23前移，横向矫正板23的多个横向矫正槽231插入到电机器件9对应的一个端子91内，第二气缸31带动移动架33左移，移动架33带动多个纵向矫正板34左移，纵向矫正板34上的纵向矫正槽341插入到一排端子91上，每个端子插套在由纵向矫正槽341和多个横向矫正槽231形成的多个矩形孔内，然后电机器件9随皮带14下移，端子91也随之下移，由纵向矫正槽341和多个横向矫正槽231形成的多个矩形孔可从端子91的底部向端子的顶部矫正；由于横向矫正板23上的横向矫正槽231的宽度从上到下渐变减小和纵向矫正板34上的纵向矫正槽341的宽度从上到下渐变减小，由纵向矫正槽341和多个横向矫正槽231形成的多个矩形孔也随之变小，从而使端子的弯曲量矫正的越来越小，直至矫正为止，当摄像头17检测到电子器件9下移到一定距离后，中央控制器16控制第一气缸21的活塞杆收缩和第二气缸31的活塞杆伸展，当摄像头17再次检测到下一个电子器件固定盘15时，中央控制器16再次控制第一气缸21的活塞杆伸展和第二气缸31的活塞杆收缩，再次对端子进行逐级矫正。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。