一种智能钢筋弯曲中心用可调模具的制作方法

本发明属于钢筋弯曲设备相关技术领域，具体涉及一种智能钢筋弯曲中心用可调模具。

背景技术

随着社会进步、经济的不断发展，钢筋弯箍机已得到了广泛的应用，在箍筋的成型过程中，离不开弯曲机构，在生产过程中，需弯曲不同形状、不同大小的箍筋，并且对箍筋弯曲处的圆角有特定要求，因此在弯曲不同形状、不同大小的箍筋时，需经常更换不同的弯曲模具，这样影响了生产的效率，虽然目前市面上已经出现了智能钢筋弯曲中心，但对于弯曲箍筋最小边长，仍需要弯曲模具来进行调节；

现有技术的弯曲机构分为弯曲轴绕中心弯曲模具旋转式机构和弯曲轴绕偏心弯曲模具旋转式机构，第一种机构可通过更换大直径的中心弯曲模具，但其不适用于加工较小箍筋，第二种机构可加工较小箍筋，但受制于空间约束不能更换较大的偏心弯曲模具，因此，现有弯曲模具不能满足多样化的箍筋加工要求；为解决上述问题，开发一种箍筋加工多样化、提高生产效率的可调式钢筋弯曲模具很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种箍筋加工多样化、提高生产效率的可调式钢筋弯曲模具。

本发明的目的是这样实现的：一种智能钢筋弯曲中心用可调模具，包括机架、上料机构和接料勾，所述机架由型材焊接后通过螺栓组合而成，所述机架的后侧上部设置有上料机构，所述上料机构的前部通过螺栓固定设置有接料勾，所述接料勾位于机架的上部，所述机架的前部通过导轨与滚轮分别设置有左机头和右机头，所述左机头的前部设置有左固定板，所述左固定板上设置有左弯曲轨道和左固定座，所述左固定座上设置有上下两排的多个左固定孔，所述左固定孔的上下中部设置有左滑槽，所述左固定板的前部经左滑槽后通过螺栓设置有左弯曲模具，所述右机头的前部设置有右固定板，所述右固定板上设置有右弯曲轨道和右固定座，所述右固定座上设置有上下两排的多个右固定孔，所述右固定孔的上下中部设置有右滑槽，所述右固定板的前部以右滑槽后通过螺栓设置有右弯曲模具，所述机架的中部通过驱动装置设置有钢筋夹紧机构。

进一步地，左机头和右机头关于钢筋夹紧机构的左右中心面对称。

进一步地，左机头和右机头内分别设置有活动头，所述活动头可沿左弯曲轨道或右弯曲轨道旋转，所述活动头可沿架体的前后移动，其移动距离为80mm。

进一步地，左弯曲模具、钢筋夹紧机构和右弯曲模具的中心位于同一水平面。

进一步地，所述驱动装置采用气动夹紧装置。

进一步地，所述钢筋夹紧机构的夹持面上设置有凹槽或防滑花纹。

进一步地，所述驱动装置与外部气源回路通过管路连接，所述驱动装置所需的气源压力为0.6-0.8mpa。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过设置的左固定座和左弯曲模具，将左弯曲模具在左滑槽内滑动，并通过螺栓将左弯曲模具固定在左固定座上，使得活动头与左弯曲模具的间距可调，使弯曲箍筋最小边长由一般的700mm调节至400mm，在不更换模具的情况下，使箍筋的加工呈现多样化，提高了生产的效率；

（2）通过设置的左弯曲模具、钢筋夹紧机构和右弯曲模具，使得钢筋可同时左右同时加工，进一步提高了生产的效率。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是图1的局部放大图。

图中：1、机架2、上料机构3、接料勾4、左机头41、左固定板5、左弯曲模具6、右机头61、右固定板7、右弯曲模具8、驱动装置9、钢筋夹紧机构10、活动头4101、左弯曲轨道4102、左固定座4103、左固定孔4104、左滑槽6101、右弯曲轨道6102、右固定座6103、右固定孔6104、右滑槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2所示，一种智能钢筋弯曲中心用可调模具，包括机架1、上料机构2和接料勾3，所述机架1由型材焊接后通过螺栓组合而成，所述机架1的后侧上部设置有上料机构2，所述上料机构2的前部通过螺栓固定设置有接料勾3，所述接料勾3位于机架1的上部，所述机架1的前部通过导轨与滚轮分别设置有左机头4和右机头6，其中左机头4和右机头6在行走机构的控制下，可沿导轨左右移动，所述左机头4的前部设置有左固定板41，所述左固定板41的前部通过螺栓设置有左弯曲模具5，所述右机头6的前部设置有右固定板61，所述右固定板61的前部通过螺栓设置有右弯曲模具7，所述机架1的中部通过驱动装置8设置有钢筋夹紧机构9，所述左机头4和右机头5关于钢筋夹紧机构9的左右中心面对称，所述左弯曲模具5、钢筋夹紧机构9和右弯曲模具7的中心位于同一水平面，所述左机头4和右机头6内分别设置有活动头10，所述活动头10可沿左弯曲轨道4101或右弯曲轨道6101旋转，所述活动头10可沿架体1的前后移动，其移动距离为80mm，当工作时，活动头10伸出，使得活动头10的前部平面、左弯曲模具5的前部平面、钢筋夹紧机构9的前部平面和右弯曲模具7的前部平面平齐，防止钢筋在加工过程中滑出，当工作结束时，活动头10缩回，方便取出加工过的钢筋，此外，所述钢筋夹紧机构9的夹持面上设置有凹槽或防滑花纹，增大夹持时的力，防止钢筋在加工时受力滑出，对操作人员造成伤害。

如图1、图2所示，所述左固定板41上设置有左弯曲轨道4101和左固定座4102，所述左固定座4102上设置有上下两排的多个左固定孔4103，所述左固定孔4103为螺纹底孔，所述左固定孔4103的上下中部设置有左滑槽4104；所述右固定板61上设置有右弯曲轨道6101和右固定座6102，所述右固定座6102上设置有上下两排的多个右固定孔6103，所述右固定孔6103为螺纹底孔，所述右固定孔6103的上下中部设置有右滑槽6104；使用时，所述左弯曲模具5的底部安装在左滑槽4104内进行上下方向的限位，防止左弯曲模具5上下移动，然后通过左固定孔4103将左弯曲模具5固定，使得左弯曲模具5到活动头10的距离可调，实现不同长度的箍筋的弯曲，由于左机头4和右机头5关于钢筋夹紧机构9的左右中心面对称，因此，右弯曲模具7与左弯曲模具5关于钢筋夹紧机构9的左右中心面对称，可通过左弯曲模具5和右弯曲模具7对钢筋在左右两侧进行同时加工。

所述驱动装置8采用气动夹紧装置，所述驱动装置8与外部气源回路通过管路连接，所述驱动装置8所需的气源压力为0.6-0.8mpa。

本发明在使用时，首先，根据箍筋的大小，通过调节左弯曲模具5在左滑槽4104的位置，并通过螺栓将左弯曲模具5固定在左定位孔4103内，将左弯曲模具5安装在左固定座4102上，同样，将右弯曲模具7固定在右固定座6102上；然后，通过调节左机头4或右机头6的位置，使之与箍筋的边框大小一致，通过活动头10伸出后并绕左弯曲轨道4101或右弯曲轨道6101旋转，将钢筋弯曲；最后，弯曲完成后，活动头10复位，并向后侧移动，便于操作人员取下箍筋；整个操作过程，只需要改变左弯曲模具5或右弯曲模具7在左固定板41或右固定板61的位置，即可完成对箍筋最小边长的调整，相比于之前的更换模具，节省了时间，提高了效率；在本发明内，箍筋是对于弯曲成型后的钢筋的一种叫法，因此，本发明内未对钢筋或箍筋作严格区别。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。