一种钢筋折弯机的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋折弯机。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

在建筑过程中需要对原材料钢筋进行加工处理以适用于不同情况下的加工需要，解决此类问题一般多采用钢筋折弯设备进行处理，但是传统的钢筋折弯设备存在的主要问题是折弯难度较大，折弯效率较低，同时不能够自动进行处理，需要人工进行辅助操作，延长了设备的生产时间，因此我们需要在现有设备的基础上进行进一步的改进。

技术实现要素：

本发明提出一种可以自动进行设备加工，同时具有自适应调节能力的钢筋折弯机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢筋折弯机，包括机体、导向模块、切割模组、加工台，所述机体下方通过螺钉紧固连接有支撑立柱，所述支撑立柱两侧均通过螺钉紧固连接有移动滑轮，所述机体侧壁上镶嵌有控制器，所述控制器的具体型号为fx2n，所述机体内部通过螺钉紧固连接有伺服电机，所述机体上表面通过螺钉紧固连接有导向模块，所述导向模块内部通过螺钉紧固连接有驱动气缸，所述驱动气缸外侧通过轴承固定连接有整平棍，所述导向模块一侧通过螺钉紧固连接有切割模组，所述切割模组内部设置有支撑架，所述支撑架通过螺钉紧固连接在机体的侧壁上，所述支撑架上通过螺钉紧固连接有切割液压缸，所述切割液压缸下方传动连接有切割刀具，所述切割模组一侧通过螺钉紧固连接有加工台，所述加工台上方通过轴承固定连接有随动棍，所述随动棍内部通过螺钉紧固连接有压力检测器，所述压力检测器的具体型号为ux010lb，所述随动棍一侧通过螺钉紧固连接有主折弯导向台，所述主折弯导向台一侧通过螺钉紧固连接有副折弯导向台，所述副折弯导向台和主折弯导向台内部均通过螺钉紧固连接有折弯液压缸，所述主折弯导向台、切割液压缸、压力检测器、驱动气缸、副折弯导向台和伺服电机均与控制器电性连接。

进一步的，所述支撑立柱的数量共有2个，对称布置在所述机体底部。

进一步的，所述伺服电机与靠近机体外侧的导向模块内部的整平棍传动连接。

进一步的，所述切割液压缸的数量共有2个，对称布置在所述支撑架上表面。

进一步的，所述支撑立柱开启后，所述移动滑轮距离地面的高度不低于3cm。

进一步的，所述导向模块的数量共有6个，对称布置在所述机体上表面。

进一步的，所述随动棍偏心设置在所述加工台上表面，所述随动棍外层嵌套连接有用于提升钢筋与随动棍之间摩擦力的柔性胶套。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：该折弯机采取整体机械化操作，提升了加工效率的同时也保证了加工效果，适用于大规模的生产中，同时采取有切割设备，可以根据钢筋的加工及使用要求进行钢筋长度的限定，提升了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的切割模组的主结构视图；

图4为本发明的导向模块的主结构视图；

图5为本发明的电路系统框图。

其中：1、移动滑轮；2、机体；3、伺服电机；4、导向模块；5、切割模组；6、加工台；7、控制器；8、支撑立柱；9、压力检测器；10、随动棍；11、主折弯导向台；12、折弯液压缸；13、副折弯导向台；14、整平棍；15、驱动气缸；16、切割刀具；17、切割液压缸；18、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种钢筋折弯机，包括机体2、导向模块4、切割模组5、加工台6，所述机体2下方通过螺钉紧固连接有支撑立柱8，所述支撑立柱8两侧均通过螺钉紧固连接有移动滑轮1，所述机体2侧壁上镶嵌有控制器7，所述控制器7的具体型号为fx2n，所述机体2内部通过螺钉紧固连接有伺服电机3，所述机体2上表面通过螺钉紧固连接有导向模块4，所述导向模块4内部通过螺钉紧固连接有驱动气缸15，所述驱动气缸15外侧通过轴承固定连接有整平棍14，所述导向模块4一侧通过螺钉紧固连接有切割模组5，所述切割模组5内部设置有支撑架18，所述支撑架18通过螺钉紧固连接在机体2的侧壁上，所述支撑架18上通过螺钉紧固连接有切割液压缸17，所述切割液压缸17下方传动连接有切割刀具16，所述切割模组5一侧通过螺钉紧固连接有加工台6，所述加工台6上方通过轴承固定连接有随动棍10，所述随动棍10内部通过螺钉紧固连接有压力检测器9，所述压力检测器9的具体型号为ux010lb，所述随动棍10一侧通过螺钉紧固连接有主折弯导向台11，所述主折弯导向台11一侧通过螺钉紧固连接有副折弯导向台13，所述副折弯导向台13和主折弯导向台11内部均通过螺钉紧固连接有折弯液压缸12，所述主折弯导向台11、切割液压缸17、压力检测器9、驱动气缸15、副折弯导向台13和伺服电机3均与控制器7电性连接。

进一步的，所述支撑立柱8的数量共有2个，对称布置在所述机体2底部，这样设置可以确保设备在加工过程中的稳定性。

进一步的，所述伺服电机3与靠近机体2外侧的导向模块4内部的整平棍14传动连接，这样设置可以为钢筋提供传输动力，提升设备的加工效率。

进一步的，所述切割液压缸17的数量共有2个，对称布置在所述支撑架18上表面，这样设置可以确保切割过程中的压力状态，保证加工效果。

进一步的，所述支撑立柱8开启后，所述移动滑轮1距离地面的高度不低于3cm，这样设置可以便于设备的固定调节。

进一步的，所述导向模块4的数量共有6个，对称布置在所述机体2上表面，这样设置可以保证钢筋移动过程中的稳定性。

进一步的，所述随动棍10偏心设置在所述加工台6上表面，所述随动棍10外层嵌套连接有用于提升钢筋与随动棍10之间摩擦力的柔性胶套，这样设置可以为钢筋加工预留出位置以便于折弯。

在进行钢筋的加工使用操作时，操作者可以通过所述控制器7进行设别运行程序的设定，之后将需要进行加工处理的设备放置在所述机体2上表面位置处，此时所述导向模块4内部的所述驱动气缸15工作带动所述整平棍14对钢筋进行整平压紧，其中，靠近机体2外侧的导向模块4内部的整平棍14受到伺服电机3的驱动后进行钢筋移动的动力传输，当钢筋进入所述加工台6位置处时，所述随动棍10和所述副折弯导向台13会对钢筋进行导向处理，同时所述加工台6一侧的所述主折弯导向台11工作根据钢筋的折弯要求调节所述随动棍10与所述主折弯导向台11之间距离，从而改变钢筋的折弯角度，所述压力检测器9会检测折弯压力，避免钢筋的损坏。

完成折弯处理后，此时所述切割液压缸17工作带动所述切割刀具16下压按照使用要求对钢筋进行切割处理，操作者将经过处理的钢筋取下即完成整个设备的使用过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。