一种防崩牙丝攻属于丝攻领域，主要涉及一种防崩牙丝攻。
背景技术：
丝攻，或称螺丝攻或螺攻，是“螺丝纹攻出器”的意思，其主要是在一夹持部的一端沿轴向延伸设有一丝攻部，该丝攻部的环壁面环绕形成有螺纹状的攻牙部。当将该丝攻部伸入一已事先钻好的钻孔内时，利用该攻牙部在该钻孔处的孔壁成型出内螺纹。
现有丝攻都是在引牙部分有切削刃口，尾部无切削刃口。导致攻牙的时候产生一个现象，攻牙吃入非常胜利，但是在退回的时候就会有屑掉落在牙面上，容易造成卡屑。这个情况就非常容易引起在退丝的时候产生崩牙，烂牙，尤其是在攻比较深一点点的螺纹时就非常容易发生崩牙。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明公开了双向切削丝攻，旨在有效防止崩牙与烂牙。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种防崩牙丝攻，所述防崩牙丝攻包括丝攻部和钻柄，所述丝攻部两端分别具有引牙部和牙尾部，所述牙尾部连接钻柄，所述引牙部具有切削刃口，所述牙尾部具有反向切削刃口。
进一步的，所述引牙部和牙尾部之间还具有完全牙部。
进一步的，所述切削刃口沿所述丝攻部轴向均匀分布，每相邻的两个切削刃口之间具有切削槽。
进一步的，所述丝攻部具有环壁面，所述切削刃口沿所述环壁面径向螺纹状分布，并从引牙部延伸至牙尾部。
进一步的，所述切削刃口数量为三个，所述切削槽数量为三个。
进一步的，切削刃口数量为四个，所述切削槽数量为四个。
进一步的，切削刃口数量为五个，所述切削槽数量为五个。
进一步的，两个所述切削槽相间隔且相互平行地沿丝攻部轴向内凹成型于该丝攻部，且两个所述切削槽分别贯穿该丝攻部的环壁面。
进一步的，每个所述切削刃口的切削后角为0°-10°。
本案的有益效果：本案的防崩牙丝攻中，引牙部具有切削刃口，牙尾部具有反向切削刃口，采用了双向切削的方式，无论是在攻牙过程还是退回时候，均具有切削刃口进行切削，都可以有效防止崩牙与烂牙现象的产生，且提高了攻牙和退回的速度、效率。
附图说明
图1为本发明一实施例所述防崩牙丝的结构示意图；
图2为本发明一实施例所述防崩牙丝攻中切削刃口的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实施例提供了一种防崩牙丝攻，所述防崩牙丝攻包括丝攻部1和钻柄2，所述丝攻部1两端分别具有引牙部11和牙尾部12，所述牙尾部12连接钻柄2，所述引牙部11具有切削刃口111，所述牙尾部12具有反向切削刃口121。
该防崩牙丝攻的工作原理为：引牙部11具有正常的切削刃口111，在丝攻3-4个完全牙后到丝攻牙尾部12这个部分磨了反向切削刃口121，也就是牙尾部12具有反向切削刃口121，采用了双向切削的方式，这样的设计可以顺利完成一个攻牙过程；在退回的时候可以有反向切削刃口121进行切削，有效的控制了崩牙与烂牙产生。
本案的防崩牙丝攻中，引牙部11具有切削刃口111，牙尾部12具有反向切削刃口121，采用了双向切削的方式，无论是在攻牙过程还是退回时候，均具有切削刃口111进行切削，都可以有效防止崩牙与烂牙现象的产生，且提高了攻牙和退回的速度、效率。
引牙部11和牙尾部12之间还具有完全牙部13，引牙部11和牙尾部12的中间部分大约具有3-4个完全牙。
切削刃口111沿所述丝攻部1轴向均匀分布，每相邻的两个切削刃口111之间具有切削槽112。
丝攻部1具有环壁面113，所述切削刃口111沿所述环壁面113径向螺纹状分布，并从引牙部11延伸至牙尾部12，螺纹状分布，方便切削。需要说明的是，图1中仅仅显示了右旋丝攻，本方案也包含左旋丝攻，左旋丝攻的示意图是图1的水平翻转图，原理相近，此处不一一赘述。
如图2所示，切削刃口111数量为三个，所述切削槽112数量为三个，更为方便切削。
切削刃口111数量为四个，所述切削槽112数量为四个。
切削刃口111数量为五个，所述切削槽112数量为五个。切削刃口111数量也可以是五个以上，切削槽112数量与切削刃口111数量是一致的。一般地，切削刃口111、切削槽112数量分别是3-5个。
两个切削槽112相间隔且相互平行地沿丝攻部1轴向内凹成型于该丝攻部1，且两个所述切削槽112分别贯穿该丝攻部1的环壁面113，攻丝效率高，排屑快。
每个切削刃口111的切削后角为0°-10°，切削效率高。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。