本发明涉及机械攻丝加工设备技术领域，具体为一种台式攻丝机。
背景技术：
攻丝机是一种用丝锥加工内螺纹的机床，是应用最广泛的内螺纹加工机床之一，现有的台式攻丝机主要包括底座、立柱、主轴箱等部件，在机械攻丝加工过程中，需对丝攻部位加注润滑液以减少刀具和攻丝主轴的磨损，并应即时清理丝攻上残留的铁屑，避免易因铁屑残留造成丝攻的螺纹孔失效。现有的台式攻丝机普遍需人工喷注润滑液和清理铁屑，润滑液喷注量难以控制，使操作不稳定，工作效率低，且润滑液浪费严重，抬高了生产成本，另外。现有的台式攻丝机维修不便，自动化程度较低，人工劳动强度大。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种台式攻丝机，解决了现有的台式攻丝机操作不稳定、自动化程度较低、工作效率低和生产成本高的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种台式攻丝机，包括底座，所述底座内部安装有储液桶，所述储液桶的一端顶端安装有回收管道，且储液桶的一端安装有连接管道，所述储液桶的一侧安装有蓄电池，所述底座的顶端安装有工作台，所述工作台的一端安装有立柱，所述立柱的上设置有第一电动滑块，且第一电动滑块的右端安装有喷头，所述第一电动滑块的上方的立柱上安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有主轴箱，所述主轴箱的顶端安装有驱动电机，所述主轴箱的内部安装有攻丝主轴。
优选的，所述底座的正面安装有活动门，所述活动门的一端安装有合页，所述活动门通过合页与底座的正面相铰接，所述活动门的正面设置有观察窗口，所述观察窗口的一侧安装有门把手。
优选的，所述储液桶的顶端通过回收管道与工作台相接通，所述储液桶的一端通过连接管道穿过底座的顶部与喷头相接通，所述连接管道上安装有油泵，所述储液桶的正面设置有刻度线。
优选的，所述喷头的一端安装有万向球接头，所述喷头通过万向球接头与第一电动滑块相连接，所述喷头位于工作台的顶部一端，所述立柱上设置有滑轨，所述第一电动滑块和第二电动滑块均通过滑轨与立柱滑动连接。
优选的，所述主轴箱的表面安装有plc控制器，所述plc控制器的表面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的下方安装有操作面板，所述攻丝主轴的下方套接有丝锥。
优选的，所述工作台的顶部设置有回收槽，且回收槽的表面设置有防滑纹路，所述回收槽的底端设置有过滤网板，所述过滤网板的底端与回收管道相接通。
优选的，所述蓄电池分别与第一电动滑块、第二电动滑块和主轴箱电性连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种台式攻丝机，具备以下有益效果：
（1）本发明通过plc控制器上设置的操作面板，便于设定好第一电动滑块和第二电动滑块在立柱上移动的距离参数、攻丝主轴的转动方向、驱动电机的工作速率以及油泵的工作状态，配合设置的液晶显示屏，将第一电动滑块和第二电动滑块在立柱上移动的距离参数、攻丝主轴的转动方向、驱动电机的工作速率以及油泵的工作状态以数字形式显示出来，同时液晶显示屏显示攻丝机的其他工作参数情况，便于操作人员直观的了解攻丝机的生产加工情况，同时，通过设置的plc控制器便于提供攻丝机的自动化程度，降低操作人员的劳动强度，通过设置的蓄电池工作，便于为攻丝机的正常工作提供电能，蓄电池驱动第一电动滑块和第二电动滑块在立柱上滑动，便于保证对工件的攻丝操作和润滑操作，同时蓄电池为主轴箱提供电能，保证主轴箱顶端的驱动电机和主轴箱表面的plc控制器正常工作。
（2）本发明通过设置的合页将活动门与底座进行铰接，配合活动门上设置的门把手，便于对活动门进行开关操作，从而方便对底座内部安装储液桶进行加料或者对蓄电池进行更换操作，提搞维修检查的便捷性，通过设置的观察窗口，便于时刻观察底座内部储液桶内润滑液情况，结构简单，提供攻丝机的操作便捷性，通过设置的回收管道，便于对工作台上喷射完毕的润滑液进行回收利用，并通过回收管道将润滑液回收输送到储液桶内，从而完成对润滑液的回收利用，降低生产成本，通过设置的油泵工作，将储液桶内的润滑液输送至喷头中，经喷头喷射到工作台上工件的攻丝部位，防止攻丝主轴磨损，提供攻丝主轴的使用寿命，同时经喷头喷射的润滑液，可同时对工作台上残留的金属屑进行吹扫，避免易因金属屑残留造成丝攻的螺纹孔失效，保证攻丝操作的正常进行，设置的刻度线，便于对储液桶内的润滑液容量进行直观的查看，便于润滑液的加料操作。
（3）本发明通过设置的万向球接头，便于调整喷头与工件加工部位的角度关系，保证润滑液喷射的精准程度，提供润滑效果，避免润滑液的浪费，通过设置的滑轨，便于第一电动滑块和第二电动滑块通过滑轨与立柱滑动连接，从而便于蓄电池驱动第一电动滑块和第二电动滑块在立柱上进行上下移动，从而保证攻丝加工操作的正常进行，通过工作台上设置的回收槽，便于将工件攻丝时产生的残留金属屑进行回收，避免残留的金属屑四处飞溅，造成污染，同时防止金属屑影响攻丝的质量，通过设置的防滑纹路，便于提供工件攻丝时的稳定性，避免工件晃动，影响攻丝加工的质量，设置的过滤网板便于润滑液的正常回收，并将金属屑过滤在回收槽内，防止金属屑进入到回收管道，造成回收管道堵塞，影响攻丝机工作时，润滑液的循环回收利用操作。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的底座内部结构示意图；
图3为本发明的工作台俯视结构示意图。
图中：1、立柱；2、滑轨；3、连接杆；4、操作面板；5、液晶显示屏；6、驱动电机；7、plc控制器；8、主轴箱；9、攻丝主轴；10、丝锥；11、工作台；12、合页；13、底座；14、活动门；15、观察窗口；16、门把手；17、连接管道；18、喷头；19、第一电动滑块；20、万向球接头；21、第二电动滑块；22、回收管道；23、刻度线；24、储液桶；25、油泵；26、蓄电池；27、防滑纹路；28、过滤网板；29、回收槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种台式攻丝机，包括底座13，所述底座13的正面安装有活动门14，所述活动门14的一端安装有合页12，所述活动门14通过合页12与底座13的正面相铰接，所述活动门14的正面设置有观察窗口15，所述观察窗口15的一侧安装有门把手16，通过设置的合页12将活动门14与底座13进行铰接，配合活动门14上设置的门把手16，便于对活动门14进行开关操作，从而方便对底座13内部安装储液桶24进行加料或者对蓄电池26进行更换操作，提搞维修检查的便捷性，通过设置的观察窗口15，便于时刻观察底座13内部储液桶24内润滑液情况，结构简单，提供攻丝机的操作便捷性，所述底座内部安装有储液桶24，所述储液桶24的一端顶端安装有回收管道22，且储液桶24的一端安装有连接管道17，所述储液桶24的顶端通过回收管道22与工作台11相接通，所述储液桶24的一端通过连接管道17穿过底座13的顶部与喷头18相接通，所述连接管道17上安装有油泵25，所述储液桶24的正面设置有刻度线23，通过设置的回收管道22，便于对工作台11上喷射完毕的润滑液进行回收利用，并通过回收管道22将润滑液回收输送到储液桶24内，从而完成对润滑液的回收利用，降低生产成本，通过设置的油泵25工作，将储液桶24内的润滑液输送至喷头18中，经喷头18喷射到工作台11上工件的攻丝部位，防止攻丝主轴9磨损，提供攻丝主轴9的使用寿命，同时经喷头18喷射的润滑液，可同时对工作台11上残留的金属屑进行吹扫，避免易因金属屑残留造成丝攻的螺纹孔失效，保证攻丝操作的正常进行，设置的刻度线23，便于对储液桶24内的润滑液容量进行直观的查看，便于润滑液的加料操作，所述储液桶24的一侧安装有蓄电池26，所述蓄电池26分别与第一电动滑块19、第二电动滑块21和主轴箱8电性连接，通过设置的蓄电池26工作，便于为攻丝机的正常工作提供电能，蓄电池26驱动第一电动滑块19和第二电动滑块21在立柱1上滑动，便于保证对工件的攻丝操作和润滑操作，同时蓄电池26为主轴箱8提供电能，保证主轴箱8顶端的驱动电机6和主轴箱8表面的plc控制器7正常工作，所述底座13的顶端安装有工作台11，所述工作台11的顶部设置有回收槽29，且回收槽29的表面设置有防滑纹路27，所述回收槽29的底端设置有过滤网板28，所述过滤网板28的底端与回收管道22相接通，通过工作台11上设置的回收槽29，便于将工件攻丝时产生的残留金属屑进行回收，避免残留的金属屑四处飞溅，造成污染，同时防止金属屑影响攻丝的质量，通过设置的防滑纹路27，便于提供工件攻丝时的稳定性，避免工件晃动，影响攻丝加工的质量，设置的过滤网板28便于润滑液的正常回收，并将金属屑过滤在回收槽29内，防止金属屑进入到回收管道22，造成回收管道22堵塞，影响攻丝机工作时，润滑液的循环回收利用操作，所述工作台11的一端安装有立柱1，所述立柱1的上设置有第一电动滑块19，且第一电动滑块19的右端安装有喷头18，所述喷头18的一端安装有万向球接头20，所述喷头18通过万向球接头20与第一电动滑块19相连接，所述喷头18位于工作台11的顶部一端，所述立柱1上设置有滑轨2，所述第一电动滑块19和第二电动滑块21均通过滑轨2与立柱滑动连接，通过设置的万向球接头20，便于调整喷头18与工件加工部位的角度关系，保证润滑液喷射的精准程度，提供润滑效果，避免润滑液的浪费，通过设置的滑轨2，便于第一电动滑块19和第二电动滑块21通过滑轨2与立柱1滑动连接，从而便于蓄电池26驱动第一电动滑块19和第二电动滑块21在立柱1上进行上下移动，从而保证攻丝加工操作的正常进行，所述第一电动滑块19的上方的立柱1上安装有第二电动滑块21，所述第二电动滑块21的一端安装有连接杆3，所述连接杆3的一端安装有主轴箱8，所述主轴箱8的顶端安装有驱动电机6，所述主轴箱8的内部安装有攻丝主轴9，所述主轴箱8的表面安装有plc控制器7，所述plc控制器7的表面设置有液晶显示屏5，所述液晶显示屏5的下方安装有操作面板4，所述攻丝主轴9的下方套接有丝锥10，通过plc控制器7上设置的操作面板4，便于设定好第一电动滑块19和第二电动滑块21在立柱1上移动的距离参数、攻丝主轴9的转动方向、驱动电机6的工作速率以及油泵25的工作状态，配合设置的液晶显示屏5，将第一电动滑块19和第二电动滑块21在立柱1上移动的距离参数、攻丝主轴9的转动方向、驱动电机6的工作速率以及油泵25的工作状态以数字形式显示出来，同时液晶显示屏5显示攻丝机的其他工作参数情况，便于操作人员直观的了解攻丝机的生产加工情况，同时，通过设置的plc控制器7便于提供攻丝机的自动化程度，降低操作人员的劳动强度。
使用时，通过活动门14上设置的观察窗口15和储液桶正面上设置的刻度线23，便于时刻观察底座13内部储液桶24内润滑液情况，便于在储液桶24内的润滑液不足时，通过活动门14上设置的门把手16，打开与底座13相铰接的活动门14，,从而方便对底座13内部安装储液桶24进行加料或者对蓄电池26进行更换操作，提搞加料操作和维修更换的便捷性，通过plc控制器7上设置的操作面板4，便于设定好第一电动滑块19和第二电动滑块21在立柱1上移动的距离参数、攻丝主轴9的转动方向、驱动电机6的工作速率以及油泵25的工作状态，配合设置的液晶显示屏5，将第一电动滑块19和第二电动滑块21在立柱1上移动的距离参数、攻丝主轴9的转动方向、驱动电机6的工作速率以及油泵25的工作状态以数字形式显示出来，同时液晶显示屏5显示攻丝机的其他工作参数情况，便于操作人员直观的了解攻丝机的生产加工情况，通过设置的蓄电池26工作，便于为攻丝机的正常工作提供电能，根据实际加工生产情况，通过设置的万向球接头20，便于调整喷头18与工件加工部位的角度关系，同时蓄电池26驱动第一电动滑块19在立柱1上的滑轨2内移动，保证润滑液喷射的精准程度，提供润滑效果，避免润滑液的浪费，蓄电池26驱动第二电动滑块21在立柱1上的滑轨2内上下滑动，调整主轴箱8与加工物件的距离，驱动电机6通电工作，驱动电机6驱动攻丝主轴9转动，使得攻丝主轴9下端套接的丝锥10对加工物件进行攻丝操作，通过工作台11上设置的回收槽29，便于将工件攻丝时产生的残留金属屑进行回收，避免残留的金属屑四处飞溅，造成污染，同时防止金属屑影响攻丝的质量，通过设置的防滑纹路27，便于提供工件攻丝时的稳定性，避免工件晃动，影响攻丝加工的质量，设置的过滤网板28便于润滑液的正常回收，并将金属屑过滤在回收槽29内，防止金属屑进入到回收管道22，造成回收管道22堵塞，影响攻丝机工作时，润滑液的循环回收利用操作，通过设置的回收管道22，便于对工作台11上喷射完毕的润滑液进行回收利用，并通过回收管道22将润滑液回收输送到储液桶24内，从而完成对润滑液的回收利用，降低生产成本，通过设置的油泵25工作，将储液桶24内的润滑液输送至喷头18中，经喷头18喷射到工作台11上工件的攻丝部位，防止攻丝主轴9磨损，提供攻丝主轴9的使用寿命，同时经喷头18喷射的润滑液，可同时对工作台11上残留的金属屑进行吹扫，避免易因金属屑残留造成丝攻的螺纹孔失效，保证攻丝操作的正常进行。
综上可得，本发明通过设置的滑轨2、操作面板4、液晶显示屏5、驱动电机6、攻丝主轴9、丝锥10、活动门14、观察窗口15、连接管道17、喷头18、第一电动滑块19、万向球接头20、第二电动滑块21、回收管道22、刻度线23、油泵25、蓄电池26、防滑纹路27、过滤网板28和回收槽29从而解决了现有的台式攻丝机操作不稳定、自动化程度较低、工作效率低和生产成本高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。