管件弯折防摩擦设备的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，具体涉及管件弯折防摩擦设备。

背景技术

弯管是管件系统中必不可少的一项部件，其具有无死角、易于清洗的特点。对钢管进行弯曲处理，是在弯管机中加工完成的，一般弯管机由轮模、夹模、导模、芯棒等部件组成；弯管过程中，只需要将芯棒放入待弯折的管件中，然后将待弯折的管件放入到夹模中，然后掰动管件，就能够形成弯管。

现有技术存在以下技术问题：由于钢管在弯曲成型过程中，管件内侧受到挤压作用以及摩擦力的作用，容易造成弯曲精度不够的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供管件弯折防摩擦设备，解决了现有技术中，管件内侧受摩擦力的作用，容易造成弯曲精度不够的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

管件弯折防摩擦设备，包括底座、夹模和转座；转座固定在底座上，且转座的侧壁设有一圈用于放置管件的凹槽；夹模的一端固定有两个耳板，转座位于两个耳板之间，且转座与耳板转动连接；夹模的端部设有用于与凹槽配合形成供管件通过的圆形通道的弧形槽段；

转座内设有润滑桶、用于向润滑桶内添加润滑剂的进料管、用于将润滑桶内的润滑剂导入凹槽内的出料管和用于凹槽内的润滑剂回流入润滑桶内的回流管；润滑桶内滑动连接有活塞，活塞与润滑桶的内壁之间固定有用于活塞复位的复位件；进料管的端部设有堵塞盖；

转座上设有弧形口，弧形口内滑动连接有滑动杆，滑动杆的上端与其中一个耳板固定；滑动杆的下端转动连接有滚轮；活塞的上表面间隔设有多个沿着活塞的中心周向布置的楔形块，楔形块的倾斜面朝向滚轮；且滚轮可与楔形块的倾斜面接触并推动活塞向下运动。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本结构进行弯管时，将待弯折的管件穿入到凹槽与弧形槽段之间，然后转动夹模，管件就能够沿着转座的凹槽被弯折，进而形成弯管，使用非常的简单。

2、本方案中的夹模在转动的过程中，还能够带动滑动杆沿着弧形口移动，当滑动杆抵住弧形口的另一端的口壁时，夹模就不能再转动；批量弯折管件时，就能够保证每个管件的弯折度一致。

3、本方案中的夹模在转动的过程中，不仅能够带动滑动杆运动；而且能够使得滑动杆下方的滚轮也随着滑动杆运动；滚轮在运动的过程中会间歇性的与楔形块的表面接触，滚轮在沿着楔形块的表面运动时，推动活塞向下运动，进而挤压润滑桶内的润滑剂，润滑剂从出料管流出，润滑剂会流到管件与凹槽的接触面之间，进而在管件弯折的同时对管件的内侧进行涂抹润滑油；减少管件内侧受挤压，因摩擦力的作用而造成管件弯曲精度不够的情况出现。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，出料管包括主管和分管，主管的一端与润滑桶的底部连通；分管包括竖管和多个与竖管垂直且连通的横管；主管的另一端与竖管连通。

进一步便于出料管将润滑桶内的润滑剂导入凹槽内；且横管的设置主要是为了使得凹槽的槽壁上均布有横管管口，便于润滑剂分布到凹槽的凹槽上。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，回流管包括主回流管和多个与主回流管连通的分回流管，主回流管与润滑桶连通；分回流管连通至凹槽的下部。

进一步便于对润滑剂的回收，具体为，润滑剂沿着凹槽侧槽壁流到凹槽的下部时，就会进入到回流管内，当滚轮离开楔形块后，复位件使得活塞向上运动并恢复原位，活塞向上运动的时候，会将回流管管口处的润滑剂吸入到润滑桶内。

优选方案三：作为对优选方案一或优选方案二的进一步优化，横管内均设有控流杆，控流杆的一端固定有直径大于横管的直径的控流盘；控流盘位于竖管内，控流盘与竖管的内壁之间设有回位弹簧；控流杆的另一端伸入到凹槽内。

控流杆的设置，主要是为了使得润滑剂只有在与管件接触的凹槽处才会流出来，其余地方不会流出润滑剂，防止了润滑剂的浪费。具体为：当管件插入到凹槽和弧形槽段之间时，由于凹槽是沿着转座的周向布置成一圈，如果没有设置控流杆，那么只要活塞向下运动，所有的横管均会流出润滑剂，造成了润滑剂的浪费；本方案设置了控流杆，当管件插入到凹槽和弧形槽段之间时，管件会挤压控流杆，进而将控流杆朝着转座的中心处推，控流盘不再覆盖在横管与竖管的连接处，此时横管与竖管连通，竖管内的润滑剂进入到横管内，然后流到凹槽的槽壁与管件的管壁之间；而其他管件没有接触的部分，凹槽上的横管是不会与竖管连通的，润滑剂不会从横管处流出。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，控流杆包括杆本体和位于杆本体端部的缓冲球，缓冲球的直径小于横管的直径；且缓冲球位于凹槽内。

上述结构进一步对弯折中的管件内侧进行保护，具体为：管件进入到凹槽和弧形槽段之间时，会挤压缓冲球，进而使得缓冲球的一部分逐渐进入到横管内，缓冲球的另一部分与管件的内侧接触，减少管件在弯折过程中与凹槽的槽壁之间的摩擦；另外，缓冲球使得横管的内侧与凹槽的槽壁之间有一定细小缝隙，还便于润滑剂进入到凹槽的槽壁与管件内侧的外壁之间。

本方案所说的管件内侧，指的是管件弯折时的内侧；即：管件靠近凹槽的内壁的一侧。

附图说明

图1是本发明管件弯折防摩擦设备的整体结构示意图；

图2是本发明管件弯折防摩擦设备的横向剖视图；

图3是图2中活塞与润滑桶的结构示意图；

图4是图2中a的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、夹模2、耳板21、弧形槽段22、转座3、转轴31、凹槽32、弧形口33、滑动杆331、滚轮3311、润滑桶4、活塞41、楔形块411、复位件42、进料管5、堵塞盖51、主管6、分管61、竖管611、横管612、主回流管7、分回流管71、控流杆8、杆本体81、缓冲球82、控流盘83、回位弹簧84。

实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：

管件弯折防摩擦设备，包括底座1、夹模2和圆柱形的转座3；转座3固定在底座1上，具体为转座3的上下两面均固定有转轴31，转座3下方的转轴31与底座1固定。转座3的侧壁上设置一圈用于放置管件的凹槽32。具体见图2，夹模2的左端一体成型有两个耳板21，转座3位于两个耳板21之间，且转座3上方的转轴31穿过上方的耳板21并与该耳板21转动连接，转座3穿过下方的耳板21并与该耳板21转动连接，进而实现了转座3与耳板21转动连接。夹模2的左端面设置可与凹槽32配合的弧形槽段22，进而使得管件能够穿过凹槽32和弧形槽段22之间。

转座3内设有润滑桶4、用于向润滑桶4内添加润滑剂的进料管5、用于将润滑桶4内的润滑剂导入凹槽32内的出料管和用于凹槽32内的润滑剂回流入润滑桶4内的回流管；润滑桶4内滑动连接有活塞41，活塞41与润滑桶4的内壁之间固定有用于活塞41复位的复位件42，此复位件42为弹簧。进料管5的端部设有堵塞盖51，该堵塞盖51与进料管5的入口螺纹连接，进而便于实现对进料管5的关闭；当需要打开进料管5的时候，旋转堵塞盖51，将其从进料管5的入口处取出即可。

具体为：出料管包括主管6和分管61，主管6的一端与润滑桶4的底部连通；分管61包括竖管611和多个与竖管611垂直且连通的横管612；主管6的另一端与竖管611连通；横管612的管口位于凹槽32的槽壁上。

横管612内均设有控流杆8，控流杆8的一端固定有直径大于横管612的直径的控流盘83；控流盘83位于竖管611内，控流盘83与竖管611的内壁之间设有回位弹簧84；控流杆8的另一端伸入到凹槽32内。

控流杆8包括杆本体81和固定在杆本体81端部的缓冲球82，且杆本体81的另一端与控流盘83固定。缓冲球82的直径小于横管612的直径；且缓冲球82位于凹槽32内；本方案中的缓冲球82为塑料材质；另外，本方案中弯折的管件为金属管，进而保证塑料的硬度小于管件的硬度。

回流管包括主回流管7和多个与主回流管7连通的分回流管71，主回流管7与润滑桶4连通；分回流管71连通至凹槽32的下部。

转座3上设有弧形口33，弧形口33内滑动连接有滑动杆331，滑动杆331的上端与位于夹模2左端上部的耳板21固定；滑动杆331的下端转动连接有滚轮3311；活塞41的上表面间隔固定有多个沿着活塞41的中心周向布置的楔形块411，楔形块411的倾斜面朝向滚轮3311；且滚轮3311可与楔形块411的倾斜面接触并推动活塞41向下运动；且滚轮3311在滚动时，是自楔形块411斜面的低端往上端滚动。

使用时，手持管件的一端，将管件另一端逐渐放入到凹槽32和弧形槽段22之间，此过程中，管件会挤压缓冲球82，进而使得缓冲球82朝着图4中的箭头方向运动，缓冲球82的一部分逐渐进入到横管612内，缓冲球82的另一部分与管件的内侧接触，减少管件在弯折过程中与凹槽32的槽壁之间的接触面，进而减少摩擦。另外，缓冲球82使得横管612的内侧与凹槽32的槽壁之间有一定细小缝隙，还便于润滑剂进入到凹槽32的槽壁与管件内侧的外壁之间。

转动夹模2，管件就能够沿着转座3的凹槽32被弯折，进而形成弯管。另外，为了保证在批量弯折管件时，每个管件的弯折度一致；当滑动杆331抵住弧形口33的另一端的口壁时，就不再推动夹模2，进而保证弯折度一致；另外，此处的弧形口33的弧长可以根据需要设置。

另外，夹模2在转动的过程中，不仅能够带动滑动杆331运动；而且能够使得滑动杆331下方的滚轮3311也随着滑动杆331运动，且滚轮3311运动的方向为图3中箭头所指的方向；滚轮3311在运动的过程中会间歇性的与楔形块411的表面接触，滚轮3311在沿着楔形块411的表面运动时，推动活塞41向下运动，进而挤压润滑桶4内的润滑剂，润滑剂从出料管流出，润滑剂会流到管件与凹槽32的接触面之间，进而在管件弯折的同时对管件的内侧进行涂抹润滑油；减少管件内侧受挤压，因摩擦力的作用而造成管件弯曲精度不够的情况出现。当滚轮3311离开楔形块411后，复位件42(弹簧)使得活塞41向上运动并恢复原位，活塞41向上运动的时候，会将回流管管口处的润滑剂吸入到润滑桶4内。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。