管件弯折工装的制作方法

本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及管件弯折工装。

背景技术

弯管是系统中必不可少的一项部件，其具有无死角、易于清洗的特点。对管件两端进行弯曲处理，是在弯管机中加工完成的，一般弯管机由轮模、夹模、导模、芯棒等部件组成；弯管过程中，只需要将芯棒从待弯折的一端插入，然后将待弯折的一端放入到夹模中；工人手扶另一端，然后对钢该端管进行弯折形成弯管；对管件另一端进行弯曲处理的方法同上。

现有技术存在以下技术问题：1、由于管件在弯曲成型过程中，内侧受到挤压作用以及摩擦力的作用，容易造成弯曲精度不够以及弯管外壁划痕较多的情况。2、对管件两端进行弯折时，两个弯折处之间的距离难以掌控，造成弯管的合格率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供管件弯折工装，解决了现有技术中对管件两端进行弯折时，两个弯折处之间的距离难以掌控，造成弯管的合格率降低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

管件弯折工装，包括加工台，加工台上设有定位台和调整块，调整块和定位台之间形成放置管件的放置通道；调整块为两个，且两个调整块均与加工台滑动连接；调整块的下部设有多个定位孔；调整块的端部设有弧形槽；

定位台靠近调整块的一侧设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有滑块，滑块与滑动孔壁之间固定有弹簧；且滑块远离弹簧的一侧伸入到放置通道内；加工台内设有滑动腔和定位腔，定位腔内滑动连接有用于插入定位孔内的定位柱；滑动腔的两端分别与滑动孔和定位腔连通；滑动腔内滑动连接有推杆，推杆的两端弯折并分别与滑块和定位柱固定。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案中的管件弯折工装弯折管件前，先调节两个调整块之间的距离，进而确定管件的两个弯折处之间的距离；因此，能够保证在批量弯折管件时，各管件的两个弯折处的距离均相同，提高了弯管的合格率。

2、将管件放入放置通道内时，管件会挤压滑块，滑块挤压弹簧，进而带动推杆也朝着弹簧的一侧运动，推杆带动定位柱插入到定位孔内，防止调整块再左右滑动。因此，本方案在将管件放入放置通道内时，就实现对调整块的定位；不需要人为的对调整块进行定位，非常的方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，加工台内还设有挤压腔，挤压腔与定位腔之间连接有连接孔；定位柱上固定有l形推动杆；挤压腔内设有装有润滑油的弹性气囊；弹性气囊上连通有进液管和用于向弧形槽处供润滑油的出液管；l形推动杆与弹性气囊固定连接。

由于管件弯折时，其靠近弧形槽的一侧与弧形槽之间的摩擦力较大；本方案中的管件在放入放置通道内时，管件挤压滑块，滑块带动推杆运动，推杆使得定位柱运动，定位柱使得l形推动杆推动弹性气囊，将弹性气囊内的润滑油挤到弧形槽的槽壁上。本方案能够直接将润滑油涂抹到管件与弧形槽之间，进而保证管件弯折时，减少管件与弧形槽壁之间的摩擦力，提高管件弯曲精度，减少弯管外壁上的划痕。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，加工台上还设有存油箱，进液管与存油箱连通。

进一步便于将管件从放置通道内取出时，弹簧使得滑块恢复原位，滑块带动推杆恢复原位，推杆使得定位柱从定位孔内滑槽；定位柱在运动的过程中会带动l形推动杆拉动弹性气囊，进而使得弹性气囊吸气，此时存油箱内的润滑油会从进液管进入到弹性气囊内进行储存，便于下一个管件加工时使用。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，滑块的各边缘棱角处均为圆弧过渡。

将管件放入到放置通道内时，便于管件能够沿着滑块滑动。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，调整块包括块本体和固定连接在块本体底部的滑动块；弧形槽位于块本体的端部，定位孔位于滑动块上；加工台上设有条形滑槽，条形滑槽两侧的槽壁上均设有条形侧槽；滑动块位于条形滑槽内，且滑动块的两侧均设有用于与同侧条形侧槽滑动连接的滑动凸起。

进一步简单的实现了调整块沿着加工台滑动。

附图说明

图1是本发明管件弯折工装的俯视图(加工台的内部结构已用虚线表示出)；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图1中b的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、条形滑槽11、条形侧槽111、定位腔12、定位柱121、挤压腔13、连接孔131、弹性气囊132、出液管1321、进液管1322、l形推动杆14、定位台2、滑动孔21、滑块211、弹簧212、调整块3、块本体31、弧形槽311、滑动块32、定位孔321、放置通道4、存油箱5。

实施例基本如图1、图2和图3所示，管件弯折工装，包括加工台1，加工台1上设有定位台2和调整块3，定位台2与加工台1的一侧固定连接，调整块3与加工台1的另一侧滑动连接；调整块3和定位台2之间形成放置管件的放置通道4。

本方案中的调整块3具体为两个；具体如图2所示，调整块3包括块本体31和固定连接在块本体31底部的滑动块32；左侧块本体31的左端部设置有弧形槽311，右侧块本体31的右端设置有弧形槽311。滑动块32上均设置有多个定位孔321。为了便于调整块3与加工台1滑动连接，加工台1上设有条形滑槽11，条形滑槽11两侧的槽壁上均设有条形侧槽111；滑动块32位于条形滑槽11内，且滑动块32的两侧均设有用于与同侧条形侧槽111滑动连接的滑动凸起。

定位台2靠近调整块3的一侧设有沿着图1中的定位台2竖向设置的滑动孔21，滑动孔21内滑动连接有滑块211，滑块211的各边缘棱角处均为圆弧过渡。滑块211与滑动孔21远离放置通道4一侧的内壁之间固定有弹簧212；弹簧212在自然状态下时，滑块211远离弹簧212的一侧伸入到放置通道4内。加工台1内设有沿着图1中的加工台1竖向设置的滑动腔和定位腔12，定位腔12内滑动连接有用于插入定位孔321内的定位柱121；且滑动腔位于滑动孔21和定位腔12的下方，滑动腔的两端向上弯折并分别与滑动孔21和定位腔12垂直连通；滑动腔内滑动连接有推杆，推杆的两端弯折并分别与滑块211和定位柱121固定。

加工台1内还设有挤压腔13，挤压腔13与定位腔12之间连接有连接孔131；定位柱121上固定有l形推动杆14；挤压腔13内设有弹性气囊132，该弹性气囊132可以为复苏球囊或者是用于给气球打气的脚踩式打气筒；只要按压后，松开，能够鼓起吸气的结构就可以。弹性气囊132内设有润滑油；弹性气囊132上连通有进液管1322和用于向弧形槽311处供润滑油的出液管1321；进液管1322上设置有进液单向阀，出液管1321上设置有出液单向阀。具体如图1所示，加工台1的下部固定有存油箱5，进液管1322与存油箱5连通。

l形推动杆14与弹性气囊132固定连接，且l形气囊朝着放置通道4运动时，可以挤压弹性气囊132，使得弹性气囊132内的润滑油从出液管1321流出；l形气囊朝着远离放置通道4的方向运动时，弹性气囊132逐渐鼓起，进而使得存油箱5内的润滑油从进液管1322流入弹性气囊132内。

使用时，先调节两个调整块3之间的距离，进而确定管件的两个弯折处之间的距离；因此，能够保证在批量弯折管件时，各管件的两个弯折处的距离均相同，提高了弯管的合格率。

必要时，可以将软式芯棒放入管件内；然后将管件放入放置通道4内，管件会挤压滑块211，滑块211挤压弹簧212，进而带动推杆也朝着弹簧212的一侧运动，推杆带动定位柱121插入到定位孔321内，防止调整块3再左右滑动，实现调整块3的定位。

由于管件弯折时，其靠近弧形槽311的一侧与弧形槽311之间的摩擦力较大；本方案中的管件在放入放置通道4内时，推杆带动定位柱121插入到定位孔321内；此时，定位柱121使得l形推动杆14推动弹性气囊132，将弹性气囊132内的润滑油挤到弧形槽311的槽壁上；能够直接将润滑油涂抹到管件与弧形槽311之间，进而保证管件弯折时，减少管件与弧形槽311壁之间的摩擦力，提高管件弯曲精度，减少弯管外壁上的划痕。

管件放入放置通道4后，分别对管件的两端进行弯折；弯折完毕后，将管件从放置通道4内取出时，弹簧212使得滑块211恢复原位，滑块211带动推杆恢复原位，推杆使得定位柱121从定位孔321内滑槽；定位柱121在运动的过程中会带动l形推动杆14拉动弹性气囊132，进而使得弹性气囊132吸气，此时存油箱5内的润滑油会从进液管1322进入到弹性气囊132内进行储存，便于下一个管件加工时使用。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。