本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种折弯机构。
背景技术：
现有的折弯机构上具有油缸和其他的用到油的装置，但目前的油缸和其他使用油的装置往往由于密封性不好，经常会发生漏油，造成折弯机构的其他部分被泄露的油污染，甚至流到地面上，而油污清理起来十分困难。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种折弯机构，以解决现有技术中的折弯机构上泄露的油难以收集的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种折弯机构，设置在弯管设备的主体架上，包括：旋转装置，旋转装置可转动的设置在主体架上；夹紧装置，夹紧装置设置在旋转装置上，以用于夹紧管材并在旋转装置的带动下对管材进行折弯处理；夹紧油缸，夹紧油缸与夹紧装置连接，以驱动夹紧装置夹紧管材；第一安装板，第一安装板位于夹紧装置的下方，夹紧油缸安装在第一安装板上；第一安装板上设置有集油槽，以使位于第一安装板上的油液流入集油槽内。
进一步地，第一安装板具有第一安装面，夹紧油缸安装在第一安装面上，集油槽设置在第一安装面上并环绕夹紧油缸设置，以使由夹紧油缸泄露的油流入集油槽。
进一步地，夹紧油缸为多个，多个夹紧油缸间隔地设置在第一安装板上，以同时驱动夹紧装置夹紧管材，集油槽环绕多个夹紧油缸设置，以收集夹紧油缸泄露的油。
进一步地，集油槽包括至少一个出油口，以使集油槽内的油经出油口排出。
进一步地，集油槽为条形槽，集油槽的两端均延伸至第一安装板的同一侧面。
进一步地，集油槽包括第一出油口和第二出油口，第一出油口和第二出油口分别设置在集油槽的两端。
进一步地，集油槽包括第一集油段、第二集油段和第三集油段，第一集油段和第三集油段分别设置在第二集油段的两端，第一集油段、第二集油段和第三集油段依次连通，第一出油口设置在第一集油段上，第二出油口设置在第三集油段上。
进一步地，第一集油段、第二集油段和第三集油段依次连接以形成u形结构。
进一步地，折弯机构还包括接油盘，接油盘设置在出油口的下方，以用于收集出油口流出的油。
进一步地，折弯机构还包括第二安装板和多个夹紧装置，多个夹紧装置相间隔地设置在第二安装板上；其中，第一安装板位于第二安装板的下方。
进一步地，第一安装板上设有用于安装夹紧油缸的油缸凸台，油缸凸台与集油槽之间设有导油面，导油面倾斜于水平面，以使位于油缸凸台上的油液在导油面的导流作用下流向集油槽。
应用本发明技术方案的折弯机构，该折弯机构设置在弯管设备的主体架上，包括旋转装置、夹紧装置、夹紧油缸以及第一安装板，旋转装置可转动的设置在主体架上；夹紧装置设置在旋转装置上，以用于夹紧管材并在旋转装置的带动下对管材进行折弯处理；夹紧油缸与夹紧装置连接，以驱动夹紧装置夹紧管材；第一安装板位于夹紧装置的下方，夹紧油缸安装在第一安装板上；第一安装板上设置有集油槽，以使位于第一安装板上的油液流入集油槽内，利用该集油槽对油液进行收集和导流，从而能够有效避免油液发生泄露而流到折弯机构的其他部位或者地面上。解决了现有技术中的折弯机构上泄露的油难以清理的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的折弯机构的实施例的示意图；
图2示出了本发明折弯机构的第一安装板的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、旋转装置；11、第一安装板；12、第二安装板；20、夹紧装置；21、夹紧油缸；30、集油槽；31、第一出油口；32、第二出油口；40、接油盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明实施例的折弯机构，如图1和图2所示，该折弯机构设置在弯管设备的主体架上，包括旋转装置10、夹紧装置20、夹紧油缸21以及第一安装板11，旋转装置10可转动的设置在主体架上；夹紧装置20设置在旋转装置10上，以用于夹紧管材并在旋转装置10的带动下对管材进行折弯处理；夹紧油缸21与夹紧装置20连接，以驱动夹紧装置20夹紧管材；第一安装板11位于夹紧装置20的下方，夹紧油缸21安装在第一安装板11上；第一安装板11上设置有集油槽30，以使位于第一安装板11上的油液流入集油槽30内。
应用本发明技术方案的折弯机构，该折弯机构设置在弯管设备的主体架上，包括旋转装置10、夹紧装置20、夹紧油缸21以及第一安装板11，旋转装置10可转动的设置在主体架上；夹紧装置20设置在旋转装置10上，以用于夹紧管材并在旋转装置10的带动下对管材进行折弯处理；夹紧油缸21与夹紧装置20连接，以驱动夹紧装置20夹紧管材；第一安装板11位于夹紧装置20的下方，夹紧油缸21安装在第一安装板11上；第一安装板11上设置有集油槽30，以使位于第一安装板11上的油液流入集油槽30内进行收集。从而能够有效避免油液发生泄露而流到折弯机构的其他部位或者地面上。解决了现有技术中的折弯机构上泄露的油难以清理的问题。
具体实施时，折弯机构还包括第二安装板12，第一安装板11位于第二安装板12的下方，第一安装板11具有第一安装面，第一安装面为第一安装板11朝上的安装面。即第一安装面与第二安装板12上下相对。
夹紧油缸21和夹紧装置20均为多个，多个夹紧油缸21沿第一安装板11的延伸方向间隔地安装在第一安装板11的第一安装面上，多个夹紧装置20沿第二安装板12的延伸方向相间隔地设置在第二安装板12上；多个夹紧油缸21分别与第二安装板12驱动连接以驱动第二安装板12运动从而同时驱动各个夹紧装置20共同运动以夹紧管材，
集油槽30设置在第一安装面上并环绕各个夹紧油缸21设置，以使由夹紧油缸21泄露的油流入集油槽30进行收集，防止油液流入折弯机构下部的其他部件上或地面上。
为了保证流入集油槽30内的油液能够快速排出进行回收，进一步地，集油槽30包括至少一个出油口，以使集油槽30内的油液经出油口排出。集油槽30为条形槽，集油槽30的两端均延伸至第一安装板11的同一侧面，以便于回收。
具体地，集油槽30包括第一集油段、第二集油段和第三集油段，第一集油段、第二集油段和第三集油段依次连通，第一集油段和第三集油段分别位于第二集油段的两端，第一集油段、第二集油段和第三集油段依次连接以形成u形结构，第一集油段和第三集油段分别与第二集油段相互垂直。集油槽30包括第一出油口31和第二出油口32，第一出油口31和第二出油口32分别设置在集油槽30的两端，即第一出油口31和第二出油口32分别位于第一集油段和第三集油段的两个端口。
进一步地，折弯机构还包括接油盘40，接油盘40设置在第一安装板11的一侧，并位于出油口的下方，夹紧油缸或其它机构流在第一安装板11上的油汇入集油槽30内，从出油口流到接油盘40内进行收集或回收利用。
根据本发明的一种实施例：第一安装板上设有用于安装夹紧油缸的油缸凸台，油缸凸台与集油槽之间设有导油面，夹紧油缸设置在油缸凸台上，导油面倾斜于水平面，具体倾斜面设置为油缸凸台在第一安装板11上的位置高于集油槽的位置，倾斜面由油缸凸台到集油槽是由高到低设置的倾斜面；以使位于油缸凸台上的油液在导油面的导流作用下流向集油槽。
根据本发明的另一种实施例：第一安装板上设有用于安装夹紧油缸21的安装槽，安装槽的位置低于第一安装板11除安装槽以外的面，夹紧油缸21设置在安装槽内，这样即使夹紧油缸21泄露润滑油也只是在安装槽内，不会流出安装槽，同时在安装槽的一端设有开口并与接油盘40连通，从而使得夹紧油缸21泄露在安装槽内的油液直接流入接油盘40内进行收集，防止油液四处流动，造成污染。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。