用于集成墙板专用卡扣的自动加工机构的制作方法

本发明涉及自动加工装置领域，特别涉及用于集成墙板专用卡扣的自动加工机构。

背景技术

卡扣连接由于具有连接安装拆卸方便迅速，成本低等优点，越来越多的在整机中零件之间的连接配合中使用到。集成墙板专用卡扣是在集成墙板上使用的卡扣，具有轻便，安装方便等特点，但是卡扣的形状较为特殊，加工较为困难，所以目前市场上卡扣加工的效率较低，并且卡扣的标准不统一，所以需要一种装置可以提高卡扣的加工效率并且生产出的产品的品质要一致。

中国专利号为cn201721206263.3所公布的一种卡扣结构及卡扣连接装置，包括可相互卡扣连接的卡扣和卡合部，所述卡扣结构还包括设在所述卡扣上的和/或设置在所述卡合部上的伸缩结构，所述卡扣与所述卡合部扣合时，所述卡合部对所述卡扣的反作用力通过拉伸所述伸缩结构使所述卡扣的长度变长，和/或所述卡扣对所述卡合部的作用力通过挤压所述伸缩结构使所述卡合部的长度缩短以利于所述卡扣扣合，且在完成扣合后，所述伸缩结构恢复形变。但是此种卡扣并不适用于集成墙板的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于集成墙板专用卡扣的自动加工机构。解决了集成墙板专用卡扣加工效率低的问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：用于集成墙板专用卡扣的自动加工机构，包括工作台、传送带、治具装置、上料装置、打孔装置、切割装置和弯曲成型装置，所述工作台为矩形板状结构，传送带设置在工作台中间将工作台隔离成左导向台和右导向台，所述治具装置均匀的设置在传送带的中间位置，所述左导向台上靠近治具装置的侧部均设有定位装置，所述上料装置包括有上料机构和运料机构，上料机构设置在右导向台的侧部，所运料机构、打孔装置、切割装置和弯曲成型装置依次设置在工作台上；

所述切割装置包括有设置在右导向台上的第三电动丝杆滑台、倒“l”型的第一支撑杆、第四电动丝杆滑台、安装架、第三气缸、第二安装箱、第三电机和切割头，所述第一支撑杆设置在第三电动丝杆滑台的滑块上，第四电动丝杆滑台水平设置在第一支撑杆的末端，并且第四电动丝杆滑台的输出端延伸方向与第三电动丝杆滑台的输出端延伸方向垂直，安装架设置在第四电动丝杆滑台的滑块上，第三气缸竖直安装在安装架上，并且第三气缸的输出端竖直向下设置，，第二安装箱与第三气缸的输出端固定连接，第三电机固定安装在第二安装箱内，切割头与第三电机的输出端固定连接。

进一步地，所述切割装置和弯曲成型装置的侧部均设有固定装置，所述固定装置包括有倒“l”型的第三支撑杆、第五气缸和多个固定柱，第三支撑杆竖直设置在左导向台上，第五气缸竖直设置在第三支撑杆的末端，固定柱均与第五气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述治具装置包括有固定块和治具块，所述固定块固定设置在传送带上，治具块固定设置在固定块上，所述固定块靠近定位装置一侧设有多个定位孔，治具块上设有一个矩形的治具槽，所述治具槽底部还设有一个矩形的成型槽和三个孔槽。

有益效果：本发明的用于集成墙板专用卡扣的自动加工机构，本装置设计的上料机构可以实现集成墙板专用卡扣原料的规律性自动上料，治具装置设有治具槽、成型槽和空槽可以供打孔装置、切割装置、弯曲成型装置和固定装置对处于治具装置内的原料进行固定或者加工，本装置利用原料的整体性对原料先进行切割再进行弯曲成型，可以保持集成墙板专用卡扣的整体性，提高了卡扣的承重能力等，避免了焊接方式可能导致卡扣容易损坏的问题，在切割和弯曲成型的时候利用卡扣的形状特性对卡扣进行固定，可以减小在加工的对卡扣造成的变形损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的上料机构的拆分结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为本发明的治具装置的拆分结构示意图；

图6为本发明的定位装置的拆分结构示意图；

图7为本发明的运料机构的拆分结构示意图；

图8为本发明的打孔装置的拆分结构示意图；

图9为本发明的切割装置的拆分结构示意图；

图10为本发明的弯曲成型装置的拆分结构示意图；

图11为本发明的固定装置的拆分结构示意图；

附图标记说明：工作台1，传送带2，治具装置3，打孔装置4，切割装置5，弯曲成型装置6，左导向台7，右导向台8，定位装置9，上料机构10，运料机构11，固定块12，治具块13，定位孔14，治具槽15，成型槽16，孔槽17，第一安装块18，定位气缸19，定位销20，感应器21，安装板22，转动轴23，转动架24，盛放块25，盛放槽26，转块27，支撑板28，第一电机29，转盘30，转杆31，拨柱32，拨槽33，第一龙门架34，第一电动丝杆滑台35，第一气缸36，气动吸盘37，第二龙门架38，第二气缸39，按压块40，第二电动丝杆滑台41，第一安装箱42，第二电机43，钻头44，第三电动丝杆滑台45，第一支撑杆46，第四电动丝杆滑台47，安装架48，第三气缸49，第二安装箱50，第三电机51，切割头52，第二支撑杆53，第四气缸54，成型块55，固定装置56，第三支撑杆57，第五气缸58，固定柱59。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的用于集成墙板专用卡扣的自动加工机构，包括工作台1、传送带2、治具装置3、上料装置、打孔装置4、切割装置5和弯曲成型装置6，所述工作台1为矩形板状结构，传送带2设置在工作台1中间将工作台1隔离成左导向台7和右导向台8，所述治具装置3均匀的设置在传送带2的中间位置，所述左导向台7上靠近治具装置3的侧部均设有定位装置9，所述上料装置包括有上料机构10和运料机构11，上料机构10设置在右导向台8的侧部，所运料机构11、打孔装置4、切割装置5和弯曲成型装置6依次设置在工作台1上。

参照图1、图2和图5所示，所述治具装置3包括有固定块12和治具块13，所述固定块12固定设置在传送带2上，治具块13固定设置在固定块12上，所述固定块12靠近定位装置9一侧设有多个定位孔14，治具块13上设有一个矩形的治具槽15，所述治具槽15底部还设有一个矩形的成型槽16和三个孔槽17。当治具装置3移动到特定的工位的时候，定位装置9的定位销20插入固定块12上的定位孔14内将治具装置3固定，治具槽15的大小与卡扣原料的大小一致，原料直接放置在治具槽15内。

参照图1、图2和图6所示，所述定位装置9包括有第一安装块18、定位气缸19、与定位孔14插接配合的定位销20和感应器21，所述第一安装块18固定设置在左导向台7上，感应器21固定安装在第一安装块18上，定位气缸19水平设置在第一安装块18上并且定位气缸19的输出端向右导向台8方向设置，定位销20与定位气缸19的输出端固定连接。当感应器21感应到治具装置3移动到特定位置的时候，定位气缸19推动定位销20插入定位孔14内，将治具装置3固定住。

参照图1至图4所示，所述上料机构10包括有动力组件和传送组件，所述传送组件包括有安装板22、转动轴23、转动架24和盛放块25，所述安装板22固定连接在右导向台8一侧，转动轴23竖直设置在安装板22上，并且转动轴23的下端贯穿安装板22延伸至安装板22的下方，转动轴23与安装板22轴接，转动架24固定设置在转动轴23的上端，转动架24设有多个架体，所述盛放块25设置在转动架24的末端，所述盛放块25上还设有盛放槽26，转动轴23的下端与动力组件的输出端固定连接。动力组件带动传送组件规律性转动，将放置在盛放块25中的原料逐一送至运料机构11的侧部供运料机构11抓取运送，上料可以人工将原料放置在盛放块25上。

参照图1至图4所示，所述动力组件包括有转块27、“l”型的支撑板28、第一电机29、转盘30、转杆31和拨柱32，所述支撑板28设置在安装板22的下侧，第一电机29竖直设置在支撑板28上，转盘30与第一电机29的输出端固定连接，所述转盘30为圆盘型结构，所述转盘30外侧还设有一个弧形缺口，所述转杆31固定设置在转盘30上靠近弧形缺口一侧的位置，拨柱32设置在转杆31的末端，所述转块27固定安装在转动轴23的底部，并且转块27为圆盘型结构，转块27的外侧设有多个与转盘30的外部轮廓配合转动连接的弧形部，所述转块27上还设有多个供拨柱32转入推动转块27转动的矩形拨槽33。第一电动转动带动安装在转盘30上的转杆31和拨柱32转动，拨柱32转动的时候可以规律性的转入到转块27设置的拨槽33中，推动转块27规律性转动，最终实现传送组件的规律性转动。

参照图1、图2和图7所示，所述运料机构11包括有安装在工作台1上的第一龙门架34、第一电动丝杆滑台35、第一气缸36和气动吸盘37，第一电动丝杆滑台35水平设置在第一龙门架34的顶端，第一气缸36竖直设置在第一电动丝杆滑台35的滑块上，并且第一气缸36的输出端竖直向下设置，气动吸盘37与第一气缸36的输出端固定连接。运料机构11将传送组件传送至运料机构11侧部的原料吸住运送至位于运料机构11下方的治具装置3的治具槽15内。

参照图1、图2和图8所示，所述打孔装置4包括有设置在工作台1上的第二龙门架38、第二气缸39、按压块40、第二电动丝杆滑台41、第一安装箱42、第二电机43和钻头44，第二气缸39设置在第二龙门架38的顶端，按压块40与第二气缸39的输出端固定连接，第二电动丝杆滑台41水平设置在第二气缸39的侧部，第一安装箱42固定设置在第二电动丝杆滑台41的滑块上，第二电机43竖直安装在第一安装箱42内，并且第二电机43的输出端向下设置，钻头44与第二电机43的输出端固定连接。先由第二气缸39推动按压块40将处于治具槽15内的原料的侧部按压住，然后第二电机43带动钻头44对原料进行打孔，第二电动丝杆滑台41滑动可以使得在原料上打出多个孔位。

参照图1、图2和图9所示，所述切割装置5包括有设置在右导向台8上的第三电动丝杆滑台45、倒“l”型的第一支撑杆46、第四电动丝杆滑台47、安装架48、第三气缸49、第二安装箱50、第三电机51和切割头52，所述第一支撑杆46设置在第三电动丝杆滑台45的滑块上，第四电动丝杆滑台47水平设置在第一支撑杆46的末端，并且第四电动丝杆滑台47的输出端延伸方向与第三电动丝杆滑台45的输出端延伸方向垂直，安装架48设置在第四电动丝杆滑台47的滑块上，第三气缸49竖直安装在安装架48上，并且第三气缸49的输出端竖直向下设置，，第二安装箱50与第三气缸49的输出端固定连接，第三电机51固定安装在第二安装箱50内，切割头52与第三电机51的输出端固定连接。切割装置5在第三电动丝杆滑台45上的横向移动以及第三电机51和切割头52在第四电动丝杆滑台47上的纵向移动，可以使得切割头52在原料上切出所需的形状的槽。

参照图1、图2和图10所示，所述弯曲成型装置6包括有倒“l”型的第二支撑杆53、第四气缸54和成型块55，所述第二支撑杆53竖直设置在右导向台8上，第四气缸54竖直设置在第二支撑杆53的末端，所述成型块55为矩形块状结构，成型块55与第四气缸54的输出端固定连接。弯曲成型装置6的成型块55的外部轮廓大小与切割装置5切出的形状大小吻合一致，并且成型块55位于成型槽16的正上方，下压的时候就可以将原料被切割的部分弯曲成卡扣的形状。

参照图1、图2和图11所示，所述切割装置5和弯曲成型装置6的侧部均设有固定装置56，所述固定装置56包括有倒“l”型的第三支撑杆57、第五气缸58和多个固定柱59，第三支撑杆57竖直设置在左导向台7上，第五气缸58竖直设置在第三支撑杆57的末端，固定柱59均与第五气缸58的输出端固定连接。在切割装置5和弯曲成型装置6对原料进行加工的时候，固定装置56的第五气缸58推动固定柱59插入原料先前打入的孔中，将原料固定。

工作原理：第一电动转动带动安装在转盘30上的转杆31和拨柱32转动，拨柱32转动的时候可以规律性的转入到转块27设置的拨槽33中，推动转块27规律性转动，与转块27固定连接的传送组件同时规律性转动将放置在传送组件上的原料规律性送至运料机构11的侧部供运料机构11抓取运送，运料机构11将传送组件传送至运料机构11侧部的原料吸住运送至位于运料机构11下方的治具装置3的治具槽15内，先由第二气缸39推动按压块40将处于治具槽15内的原料的侧部按压住，然后第二电机43带动钻头44对原料进行打孔，第二电动丝杆滑台41滑动可以使得在原料上打出多个孔位，切割装置5在第三电动丝杆滑台45上的横向移动以及第三电机51和切割头52在第四电动丝杆滑台47上的纵向移动，可以使得切割头52在原料上切出所需的形状的槽，弯曲成型装置6的成型块55的外部轮廓大小与切割装置5切出的形状大小吻合一致，并且成型块55位于成型槽16的正上方，下压的时候就可以将原料被切割的部分弯曲成卡扣的形状。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。