一种分体分节交错插接式窗帘轨道的制作方法

本发明涉及轨道加工生产技术领域，具体是一种分体分节交错插接式窗帘轨道。

背景技术

分体分节交错插接式窗帘轨道在现代家装领域中使用及其广泛，然而这些窗帘轨道在加工生产过程中，经常利用一些切割装置进行切断操作，而传统的轨道切割装置设置结构复杂且切割效率以及切割效果差，同时在未运行状态下，其切割刀片依然可以转动，人为意外接触后会早成严重的安全事故，因此传统的轨道切割装置，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种分体分节交错插接式窗帘轨道，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种分体分节交错插接式窗帘轨道，包括与驱动臂固定连接的基架，所述基架中设有开端向下的伸缩腔，所述伸缩腔中活动安装有滑推架，所述滑推架中设有腔体，所述腔体内底壁设有联通外部的第一转仓，所述第一转仓左右两侧的所述基架中对称设置有第二转仓，左右两个所述第二转仓之间转动配合安装有贯穿所述第一转仓的第一转杆，所述第一转仓中的所述第一转杆上固定设有伸入所述顶端伸入所述腔体中且底端伸入所述滑推架底部端面外的切割刀片，所述第二转仓中的所述第一转杆上固定设有第一锥边轮，所述腔体前后端壁中固定设有前后伸延的第一固定轴，所述第一固定轴上转动配合安装有左右对称的第一转柱，所述第一转柱底部端面一体式设置有夹合臂，所述第一固定轴上方的所述腔体前后端壁中对称设有第一滑推槽，所述第一滑推槽中活动安装有第一滑推块，所述第一滑推块中设有左右贯穿的通合槽，所述通合槽前后端壁中固定设有第二固定轴，所述第二固定轴上转动配合安装有左右对称的第二转柱，所述转柱远离所述第二固定轴的一端伸入所述腔体中且与所述第一转柱铰接，所述腔体内顶壁设有第三转仓，所述第三转仓内壁中设有左右伸延的第四转仓，所述第三转仓中通过轴承可转动的安装有套壳，所述套壳中设有与所述第一滑推槽联通的螺槽，所述螺槽中配合安装有螺柱，所述螺柱底部伸入所述第一滑推槽中且与所述第一滑推块顶部端面固定连接，所述套壳外表面固定设有伸入所述第四转仓中的第一齿链轮，所述第四转仓右侧底壁中固定设有第二电机，所述第二电机顶部动力连接有与所述第一齿链轮配合连接的第二齿链轮，所述腔体左右两侧内壁中对称设有第二滑推槽，所述第二滑推槽中活动安装有第二滑推块，所述第二滑推块内侧端面固定设有伸入所述腔体中的推杆，所述第二滑推块远离所述推杆的端面内固定设有第一电机，所述第一电机外侧端面动力连接有第二锥边轮，所述第二滑推槽与所述第二转仓之间转动配合安装有第二转杆，所述第二转杆顶端伸入所述第二滑推槽中且顶部尾部固定设有第三锥边轮，所述第二转杆底端伸入所述第二转仓中且底部尾部固定设有与所述第一锥边轮配合连接的第四锥边轮.

进一步的技术方案，所述腔体左右两侧的所述滑推架中对称设有开端向上的第五转仓，所述第五转仓远离所述腔体的端壁中设有第六转仓，所述第五转仓与所述第六转仓之间转动配合安装有第三转杆，所述第五转仓中的所述第三转杆上固定设有凸轮，所述第六转仓中的所述第三转杆上固定设有第五锥斜轮，所述第六转仓与所述第二滑推槽之间转动配合安装有第四转杆，所述第四转杆顶部伸入所述第六转仓中且顶部尾部固定设有与所述第五锥斜轮配合连接的第六锥边轮，所述第四转杆底部伸入所述第二滑推槽中且底部尾部固定设有第七锥边轮。

进一步的技术方案，所述伸缩腔左右端壁中对称设有第一导送槽，所述第一导送槽中活动安装有与所述滑推架固定连接的第一导送块，所述第一导送槽内底壁设有与所述第一导送块相抵的第一弹条。

进一步的技术方案，所述第二滑推槽上下端壁中对称设有第二导送槽，所述第二导送槽中活动安装有与所述第二滑推块固定连接的第二导送块，所述第二导送槽内侧端壁中设有与所述第二导送块相抵的第二弹条。

进一步的技术方案，所述夹合臂内侧端面固定设有夹合板，所述夹合板内侧端面固定设有夹合片。

本发明的有益效果是：

本发明装置在初始状态时，在所述第一弹条的作用下，所述滑推架顶部端面与所述伸缩腔内顶壁相抵，在所述第二弹条的作用下，所述第二滑推块内侧端面与所述第二滑推槽内侧端壁相抵，且所述推杆伸入所述所述腔体中，所述第一滑推块顶部端面与所述第一滑推槽内顶壁相抵，左右两个所述夹合臂处于夹紧状态而使所述夹合板带动所述夹合片对所述切割刀片进行夹紧，由此所述切割刀片被限制转动，从而可防止所述切割刀片意外转动，提高安全性；

使用时，将轨道条固定于切割台上，并放置于所述切割刀片正下方，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第二齿链轮驱动所述第一齿链轮带动所述套壳转动，所述套壳转动后可通过所述螺柱带动所述第一滑推块沿所述第一滑推槽中逐渐向下滑动，所述第一滑推块下滑过程中可通过所述第二转柱驱动所述第一转柱带动所述夹合臂以及所述夹合板向外翻转而使所述夹合片与所述切割刀片逐渐脱离配合，与此同时，在所述夹合臂向外翻转时可顶压所述推杆而使所述第二滑推块克服所述第二弹条的作用力向外滑动，当所述第一滑推块底部端面与所述第一滑推槽内底壁相抵时，在所述夹合臂的顶压下，所述第二导送块与所述第二导送槽内侧端壁相抵，所述第二锥边轮同时与所述第七锥边轮和所述第三锥边轮相啮合，所述夹合片最大程度远离所述切割刀片，由此所述切割刀片被允许转动，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二锥边轮同时驱动所述第七锥边轮和所述第三锥边轮转动，所述第三锥边轮转动后可通过所述第二转杆驱动所述第四锥边轮转动，所述第四锥边轮转动后可带动所述第一锥边轮以及所述第一转杆转动，所述第一转杆转动后可带动所述切割刀片转动，而在所述第七锥边轮转动时可通过所述第四转杆驱动所述第六锥边轮带动所述第五锥斜轮转动，所述第五锥斜轮转动后可通过所述第三转杆驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可通过与所述伸缩腔内顶壁的顶压而使所述滑推架克服所述第一弹条的作用力向下滑动，从而带动所述切割刀片下移而实现对轨道条的切割操作，当所述切割刀片切割一次完成后，可通过所述驱动臂控制所述基架带动所述切割刀片左右移动，从而可进行多段切割操作，可大大提高切割效率；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动，并同时控制所述第二电机转动，所述第二电机转动可通过所述套壳驱动所述螺柱带动所述第一滑推块向上滑动，当所述第一滑推块与所述第一滑推槽内顶壁相抵时，控制所述第二电机停止转动，此时，在所述第一弹条和所述第二弹条的作用下，本发明装置恢复至初始状态。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可大大提高切割效率，同时可有效防止安全事故的发生，大大提高安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种分体分节交错插接式窗帘轨道的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种分体分节交错插接式窗帘轨道,包括与驱动臂10固定连接的基架11，所述基架11中设有开端向下的伸缩腔12，所述伸缩腔12中活动安装有滑推架13，所述滑推架13中设有腔体46，所述腔体46内底壁设有联通外部的第一转仓14，所述第一转仓14左右两侧的所述基架11中对称设置有第二转仓20，左右两个所述第二转仓20之间转动配合安装有贯穿所述第一转仓14的第一转杆18，所述第一转仓14中的所述第一转杆18上固定设有伸入所述顶端伸入所述腔体46中且底端伸入所述滑推架13底部端面外的切割刀片15，所述第二转仓20中的所述第一转杆18上固定设有第一锥边轮19，所述腔体46前后端壁中固定设有前后伸延的第一固定轴48，所述第一固定轴48上转动配合安装有左右对称的第一转柱27，所述第一转柱27底部端面一体式设置有夹合臂23，所述第一固定轴48上方的所述腔体46前后端壁中对称设有第一滑推槽47，所述第一滑推槽47中活动安装有第一滑推块31，所述第一滑推块31中设有左右贯穿的通合槽30，所述通合槽30前后端壁中固定设有第二固定轴29，所述第二固定轴29上转动配合安装有左右对称的第二转柱28，所述转柱28远离所述第二固定轴29的一端伸入所述腔体46中且与所述第一转柱27铰接，所述腔体46内顶壁设有第三转仓，所述第三转仓内壁中设有左右伸延的第四转仓39，所述第三转仓中通过轴承可转动的安装有套壳37，所述套壳37中设有与所述第一滑推槽47联通的螺槽，所述螺槽中配合安装有螺柱36，所述螺柱36底部伸入所述第一滑推槽47中且与所述第一滑推块31顶部端面固定连接，所述套壳37外表面固定设有伸入所述第四转仓39中的第一齿链轮35，所述第四转仓39右侧底壁中固定设有第二电机391，所述第二电机391顶部动力连接有与所述第一齿链轮35配合连接的第二齿链轮38，所述腔体46左右两侧内壁中对称设有第二滑推槽25，所述第二滑推槽25中活动安装有第二滑推块51，所述第二滑推块51内侧端面固定设有伸入所述腔体46中的推杆55，所述第二滑推块51远离所述推杆55的端面内固定设有第一电机50，所述第一电机50外侧端面动力连接有第二锥边轮49，所述第二滑推槽25与所述第二转仓20之间转动配合安装有第二转杆22，所述第二转杆22顶端伸入所述第二滑推槽25中且顶部尾部固定设有第三锥边轮24，所述第二转杆22底端伸入所述第二转仓20中且底部尾部固定设有与所述第一锥边轮19配合连接的第四锥边轮21.

有益地，所述腔体46左右两侧的所述滑推架13中对称设有开端向上的第五转仓44，所述第五转仓44远离所述腔体46的端壁中设有第六转仓41，所述第五转仓44与所述第六转仓41之间转动配合安装有第三转杆40，所述第五转仓44中的所述第三转杆40上固定设有凸轮45，所述第六转仓41中的所述第三转杆40上固定设有第五锥斜轮42，所述第六转仓41与所述第二滑推槽25之间转动配合安装有第四转杆410，所述第四转杆410顶部伸入所述第六转仓41中且顶部尾部固定设有与所述第五锥斜轮42配合连接的第六锥边轮43，所述第四转杆410底部伸入所述第二滑推槽25中且底部尾部固定设有第七锥边轮26。

有益地，所述伸缩腔12左右端壁中对称设有第一导送槽32，所述第一导送槽32中活动安装有与所述滑推架13固定连接的第一导送块34，所述第一导送槽32内底壁设有与所述第一导送块34相抵的第一弹条33。

有益地，所述第二滑推槽25上下端壁中对称设有第二导送槽52，所述第二导送槽52中活动安装有与所述第二滑推块51固定连接的第二导送块54，所述第二导送槽52内侧端壁中设有与所述第二导送块54相抵的第二弹条53。

有益地，所述夹合臂23内侧端面固定设有夹合板17，所述夹合板17内侧端面固定设有夹合片16。

初始状态时，在所述第一弹条33的作用下，所述滑推架13顶部端面与所述伸缩腔12内顶壁相抵，在所述第二弹条53的作用下，所述第二滑推块51内侧端面与所述第二滑推槽25内侧端壁相抵，且所述推杆55伸入所述所述腔体46中，所述第一滑推块31顶部端面与所述第一滑推槽47内顶壁相抵，左右两个所述夹合臂23处于夹紧状态而使所述夹合板17带动所述夹合片16对所述切割刀片15进行夹紧，由此所述切割刀片15被限制转动。

使用时，将轨道条固定于切割台上，并放置于所述切割刀片15正下方，然后控制所述第二电机391转动，所述第二电机391转动后可通过所述第二齿链轮38驱动所述第一齿链轮35带动所述套壳37转动，所述套壳37转动后可通过所述螺柱36带动所述第一滑推块31沿所述第一滑推槽30中逐渐向下滑动，所述第一滑推块31下滑过程中可通过所述第二转柱28驱动所述第一转柱27带动所述夹合臂23以及所述夹合板17向外翻转而使所述夹合片16与所述切割刀片15逐渐脱离配合，与此同时，在所述夹合臂23向外翻转时可顶压所述推杆55而使所述第二滑推块51克服所述第二弹条53的作用力向外滑动，当所述第一滑推块31底部端面与所述第一滑推槽47内底壁相抵时，在所述夹合臂23的顶压下，所述第二导送块54与所述第二导送槽52内侧端壁相抵，所述第二锥边轮49同时与所述第七锥边轮26和所述第三锥边轮24相啮合，所述夹合片16最大程度远离所述切割刀片15，由此所述切割刀片15被允许转动，然后控制所述第一电机50转动，所述第一电机50转动后可通过所述第二锥边轮49同时驱动所述第七锥边轮26和所述第三锥边轮24转动，所述第三锥边轮24转动后可通过所述第二转杆22驱动所述第四锥边轮21转动，所述第四锥边轮21转动后可带动所述第一锥边轮19以及所述第一转杆18转动，所述第一转杆18转动后可带动所述切割刀片15转动，而在所述第七锥边轮26转动时可通过所述第四转杆410驱动所述第六锥边轮43带动所述第五锥斜轮42转动，所述第五锥斜轮42转动后可通过所述第三转杆40驱动所述凸轮45转动，所述凸轮45转动后可通过与所述伸缩腔12内顶壁的顶压而使所述滑推架12克服所述第一弹条33的作用力向下滑动，从而带动所述切割刀片15下移而实现对轨道条的切割操作，当所述切割刀片15切割一次完成后，可通过所述驱动臂10控制所述基架11带动所述切割刀片15左右移动，从而可进行多段切割操作；

使用完成后，控制所述第一电机50停止转动，并同时控制所述第二电机391转动，所述第二电机391转动可通过所述套壳37驱动所述螺柱36带动所述第一滑推块31向上滑动，当所述第一滑推块31与所述第一滑推槽30内顶壁相抵时，控制所述第二电机391停止转动，此时，在所述第一弹条33和所述第二弹条53的作用下，本发明装置恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：

本发明装置在初始状态时，在所述第一弹条的作用下，所述滑推架顶部端面与所述伸缩腔内顶壁相抵，在所述第二弹条的作用下，所述第二滑推块内侧端面与所述第二滑推槽内侧端壁相抵，且所述推杆伸入所述所述腔体中，所述第一滑推块顶部端面与所述第一滑推槽内顶壁相抵，左右两个所述夹合臂处于夹紧状态而使所述夹合板带动所述夹合片对所述切割刀片进行夹紧，由此所述切割刀片被限制转动，从而可防止所述切割刀片意外转动，提高安全性；

使用时，将轨道条固定于切割台上，并放置于所述切割刀片正下方，然后控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述第二齿链轮驱动所述第一齿链轮带动所述套壳转动，所述套壳转动后可通过所述螺柱带动所述第一滑推块沿所述第一滑推槽中逐渐向下滑动，所述第一滑推块下滑过程中可通过所述第二转柱驱动所述第一转柱带动所述夹合臂以及所述夹合板向外翻转而使所述夹合片与所述切割刀片逐渐脱离配合，与此同时，在所述夹合臂向外翻转时可顶压所述推杆而使所述第二滑推块克服所述第二弹条的作用力向外滑动，当所述第一滑推块底部端面与所述第一滑推槽内底壁相抵时，在所述夹合臂的顶压下，所述第二导送块与所述第二导送槽内侧端壁相抵，所述第二锥边轮同时与所述第七锥边轮和所述第三锥边轮相啮合，所述夹合片最大程度远离所述切割刀片，由此所述切割刀片被允许转动，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二锥边轮同时驱动所述第七锥边轮和所述第三锥边轮转动，所述第三锥边轮转动后可通过所述第二转杆驱动所述第四锥边轮转动，所述第四锥边轮转动后可带动所述第一锥边轮以及所述第一转杆转动，所述第一转杆转动后可带动所述切割刀片转动，而在所述第七锥边轮转动时可通过所述第四转杆驱动所述第六锥边轮带动所述第五锥斜轮转动，所述第五锥斜轮转动后可通过所述第三转杆驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可通过与所述伸缩腔内顶壁的顶压而使所述滑推架克服所述第一弹条的作用力向下滑动，从而带动所述切割刀片下移而实现对轨道条的切割操作，当所述切割刀片切割一次完成后，可通过所述驱动臂控制所述基架带动所述切割刀片左右移动，从而可进行多段切割操作，可大大提高切割效率；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动，并同时控制所述第二电机转动，所述第二电机转动可通过所述套壳驱动所述螺柱带动所述第一滑推块向上滑动，当所述第一滑推块与所述第一滑推槽内顶壁相抵时，控制所述第二电机停止转动，此时，在所述第一弹条和所述第二弹条的作用下，本发明装置恢复至初始状态。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可大大提高切割效率，同时可有效防止安全事故的发生，大大提高安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。