一种铝型材自动切割设备的制作方法

本发明属于铝材生产加工技术领域，具体的说是一种铝型材自动切割设备。

背景技术

铝型材在人们的生产生活中有着广泛的应用，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

铝型材在加工过程中，需要对原始型材进行切割，然而目前的切割设备切割角度比较单一，大多只能完成分段切割，当需要对型材进行横向切割时，又需要更换设备，比较麻烦，尤其是遇到l型、t型等特殊型材，操作起来很是困难。鉴于此，本发明提供了一种铝型材自动切割设备，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种铝型材自动切割设备，本发明的切割机可自由调节切割刀片的角度，当切割刀片转至与第一滑槽垂直时，便可沿着滑槽移动位移机构，实现对于型材的纵向分段切割，当切割刀片转至与第一滑槽平行时，可沿着第一滑槽移动支撑机构，实现对于型材的横向切割，从而满足多种形状型材的切割需要，适用范围广；

(2)本发明所述的一种铝型材自动切割设备，通过第一上料机构、第二上料机构便可将型材自动向前输送，从而使得切割时更为方便、精准，也可对型材进行限位，避免型材剧烈抖动影响切割效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝型材自动切割设备，本发明的切割机可自由调节切割刀片的角度，当切割刀片转至与第一滑槽垂直时，便可沿着滑槽移动位移机构，实现对于型材的纵向分段切割，当切割刀片转至与第一滑槽平行时，可沿着第一滑槽移动支撑机构，实现对于型材的横向切割，从而满足多种形状型材的切割需要，适用范围广；通过第一上料机构、第二上料机构便可将型材自动向前输送，从而使得切割时更为方便、精准，也可对型材进行限位，避免型材剧烈抖动影响切割效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材自动切割设备，包括底座；所述底座的表面开有第一滑槽，且所述底座的表面垂直设有支撑机构；所述支撑机构包括第一滑座、支杆以及滑杆，且所述第一滑座与所述第一滑槽滑动连接；所述第一滑座的顶面垂直设有所述支杆，且所述支杆的顶端垂直设有所述滑杆；所述滑杆与所述第一滑槽相互垂直分布；所述滑杆连接有位移机构，且所述位移机构包括第二滑座、第一限位旋钮以及气动杆；所述第二滑座的内部开有穿孔，且所述穿孔的内部贯穿有所述滑杆；所述穿孔的底部开有安装槽；所述第二滑座的底部安装有所述气动杆；所述气动杆的顶端设有连接块，且所述连接块与所述安装槽转动连接；所述连接块与所述安装槽之间通过所述第一限位旋钮固定连接；所述气动杆的底端垂直设有切割机构；所述底座的一侧对称安装有第一上料机构和第二上料机构，且所述第一上料机构位于所述第二上料机构的顶部；所述第一上料机构、所述第二上料机构的两侧固定连接限位机构。

具体的，所述切割机构包括第一转动电机和切割刀片，且所述第一转动电机固定连接所述气动杆；所述第一转动电机与所述切割刀片转动连接，为了实现快速切割。

具体的，所述第一转动电机与所述底座的表面相互平行分布，且所述切割刀片与所述底座相互垂直分布，为了实现切割的时候更加方便。

具体的，所述第一上料机构与所述第二上料机构之间结构相同，且所述第一上料机构包括固定板、输送机构、传动链条、驱动机构以及第三齿轮；所述固定板与所述限位机构固定连接，且所述固定板的表面等距分布有若干个所述输送机构；所述输送机构包括输送轮、第一齿轮以及支板，且所述输送轮的两端设有所述支板和所述第一齿轮；所述支板与所述固定板垂直固定连接，且所述第一齿轮位于所述支板的外部；所述第一齿轮的外壁啮合连接有所述传动链条，且所述传动链条的一端啮连接所述驱动机构；所述传动链条的另一端啮合连接所述第三齿轮；所述驱动机构包括第二转动电机和第二齿轮，且所述第二齿轮啮合连接所述传动链条；所述第二齿轮转动连接所述第二转动电机，从而实现对铝型材的切割。

具体的，所述第一齿轮的直径与所述第三齿轮的直径相同，且所述第一齿轮的直径小于所述输送轮的直径。

具体的，所述限位机构包括限位板和第二限位旋钮，且所述限位板的内部开有滑槽；所述第一上料机构与所述滑槽滑动连接；所述第二上料机构与所述限位板固定连接；所述限位板通过所述第二限位旋钮固定连接所述第一上料机构。

具体的，所述限位机构还包括弹簧，且所述弹簧嵌入于所述滑槽的内部；所述弹簧位于所述第二限位旋钮的底部。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种铝型材自动切割设备，本发明的切割机可自由调节切割刀片的角度，当切割刀片转至与第一滑槽垂直时，便可沿着滑槽移动位移机构，实现对于型材的纵向分段切割，当切割刀片转至与第一滑槽平行时，可沿着第一滑槽移动支撑机构，实现对于型材的横向切割，从而满足多种形状型材的切割需要，适用范围广；

(2)本发明所述的一种铝型材自动切割设备，通过第一上料机构、第二上料机构便可将型材自动向前输送，从而使得切割时更为方便、精准，也可对型材进行限位，避免型材剧烈抖动影响切割效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的铝型材自动切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明的第一上料机构结构示意图；

图3为本发明的底座与支撑机构连接内部结构示意图；

图4为本发明的位移机构结构示意图。

图中：1、底座，11、第一滑槽，2、支撑机构，21、第一滑座，22、支杆，23、滑杆，3、位移机构，31、第二滑座，311、安装槽，312、穿孔，32、第一限位旋钮，33、气动杆，331、连接块，4、切割机构，41、第一转动电机，42、切割刀片，5、第一上料机构，51、固定板，52、输送机构，521、输送轮，522、第一齿轮，523、支板，53、传动链条，54、驱动机构，541、第二齿轮，542、第二转动电机，55、第三齿轮，6、第二上料机构，7、限位机构，71、限位板，711、第二滑槽，72、第二限位旋钮，73、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种铝型材自动切割设备，包括底座1；所述底座1的表面开有第一滑槽11，且所述底座1的表面垂直设有支撑机构2；所述支撑机构2包括第一滑座21、支杆22以及滑杆23，且所述第一滑座21与所述第一滑槽11滑动连接；所述第一滑座21的顶面垂直设有所述支杆22，且所述支杆22的顶端垂直设有所述滑杆23；所述滑杆23与所述第一滑槽11相互垂直分布；所述滑杆23连接有位移机构3，且所述位移机构3包括第二滑座31、第一限位旋钮32以及气动杆33；所述第二滑座31的内部开有穿孔312，且所述穿孔312的内部贯穿有所述滑杆23；所述穿孔312的底部开有安装槽311；所述第二滑座31的底部安装有所述气动杆33；所述气动杆33的顶端设有连接块331，且所述连接块331与所述安装槽311转动连接；所述连接块331与所述安装槽311之间通过所述第一限位旋钮32固定连接；所述气动杆33的底端垂直设有切割机构4；所述底座1的一侧对称安装有第一上料机构5和第二上料机构6，且所述第一上料机构5位于所述第二上料机构6的顶部；所述第一上料机构5、所述第二上料机构6的两侧固定连接限位机构7。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝型材自动切割设备，所述切割机构4包括第一转动电机41和切割刀片42，且所述第一转动电机41固定连接所述气动杆33；所述第一转动电机41与所述切割刀片42转动连接，通过第一转动电机41带动切割刀片42进行转动，从而实现对铝型材的切割。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝型材自动切割设备，所述第一转动电机41与所述底座1的表面相互平行分布，且所述切割刀片42与所述底座1相互垂直分布。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种铝型材自动切割设备，所述第一上料机构5与所述第二上料机构6之间结构相同，且所述第一上料机构5包括固定板51、输送机构52、传动链条53、驱动机构54以及第三齿轮55；所述固定板51与所述限位机构7固定连接，且所述固定板51的表面等距分布有若干个所述输送机构52；所述输送机构52包括输送轮521、第一齿轮522以及支板523，且所述输送轮521的两端设有所述支板523和所述第一齿轮522；所述支板523与所述固定板51垂直固定连接，且所述第一齿轮522位于所述支板523的外部；所述第一齿轮522的外壁啮合连接有所述传动链条53，且所述传动链条53的一端啮连接所述驱动机构54；所述传动链条53的另一端啮合连接所述第三齿轮55；所述驱动机构54包括第二转动电机541和第二齿轮542，且所述第二齿轮541啮合连接所述传动链条53；所述第二齿轮542转动连接所述第二转动电机541，为了实现传动。

具体的，如图2所示，本发明所述的一种铝型材自动切割设备，所述第一齿轮522的直径与所述第三齿轮55的直径相同，且所述第一齿轮522的直径小于所述输送轮521的直径，为了保证在切割的时候对铝型材的固定以及切割完成后铝型材的输送。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝型材自动切割设备，所述限位机构7包括限位板71和第二限位旋钮72，且所述限位板71的内部开有滑槽711；所述第一上料机构5与所述滑槽711滑动连接；所述第二上料机构6与所述限位板71固定连接；所述限位板71通过所述第二限位旋钮72固定连接所述第一上料机构5。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝型材自动切割设备，所述限位机构7还包括弹簧73，且所述弹簧73嵌入于所述滑槽711的内部；所述弹簧73位于所述第二限位旋钮72的底部，从而实现对铝型材的限位。

本发明在使用时，在加工前根据加工型材的厚度，调节两个上料机构的间距，沿着第二滑槽711上下移动第一上料机构5，当型材能够被紧密夹持在两个上料机构之间时便可停止，拧紧第二限位旋钮72；当需要进行纵向切割时，转动位移机构3使得切割刀片42与第一滑槽11相互垂直分布，然后拧紧第一限位旋钮32；上料时，第二转动电机542带动第二齿轮541转动，进而通过传动链条53带动各个输送机构52同步转动，使得型材在顶部、底部两个输送轮521的带动下向前运动，当型材穿过切割刀片42底部至合适的长度时，可停止第二转动电机542，然后气动杆33驱动切割机构4向下运动，切割刀片42与型材接触并开始切割，然后沿着滑杆23移动切割机构4，从而将外伸部分截断，然后再次启动第二转动电机542将下一截型材送入，如此重复，实现快速自动上料切割；当需要对型材进行横向切割机构，可转动位移机构3，使得切割刀片42与第一滑槽11平行，然后沿着第一滑槽11移动支撑机构2，便可使得切割刀片42完成横向切割。

本发明提供了一种铝型材自动切割设备，本发明的切割机可自由调节切割刀片42的角度，当切割刀片42转至与第一滑槽11垂直时，便可沿着滑槽移动位移机构，实现对于型材的纵向分段切割，当切割刀片42转至与第一滑槽11平行时，可沿着第一滑槽11移动支撑机构2，实现对于型材的横向切割，从而满足多种形状型材的切割需要，适用范围广；通过第一上料机构5、第二上料机构6便可将型材自动向前输送，从而使得切割时更为方便、精准，也可对型材进行限位，避免型材剧烈抖动影响切割效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。