一种能自动切换钻头的板材打孔装置的制作方法

本发明涉及板材打孔设备技术领域，具体为一种能自动切换钻头的板材打孔装置。

背景技术：

工业的发展对国民经济的提升做出了巨大贡献，这其中离不开机械业，在家具制造中，家具从板类材料到家具成品需要切锯，抛光，镂铣，打孔，钻床等多到工序，其中打孔是必备的一道工序，当今，家具制造质量越来越高，都在追求美观大气，打孔过程一定要均匀，同时打孔工序业有利于以后的家具表面加工，抛光，覆膜等。

但现有的板材打孔装置，面对不同需要的孔型而更换所需钻头的情况，工作人员操作有点繁杂，降低了工作效率，工作人员不能很好的观测到板材打孔装置的工作状况，装置工作期间会产生较大的热量。

所以，如何设计一种能自动切换钻头的板材打孔装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能自动切换钻头的板材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的更换钻头工序繁杂和热量过大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能自动切换钻头的板材打孔装置，包括机壳，所述机壳的底部设置有滑轮，所述机壳的外表面设置有箱门和控制面板，所述控制面板的表面设置有启动开关，所述机壳的底部设置有机壳底板，所述机壳底板的顶部设置有驱动电机，所述机壳的一侧设置有散热孔，所述机壳的另一侧连接有推送底座，所述推送底座的底部设置有自动转盘和导杆，所述自动转盘的底部设置有钻头切换盘，所述钻头切换盘的内部设置有钻头空腔和钻头，所述导杆的两端通过导杆轨道连接有导杆支柱，所述导杆支柱的底部设置有机床，所述机床的顶部设置有传输带，所述机床的底部设置有支撑腿。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且所述散热孔均匀分布在机壳上。

进一步的，所述控制面板的表面设置有液晶显示屏，且液晶显示屏嵌入设置在控制面板上。

进一步的，所述传输带的外表面设置有花纹，且花纹嵌入设置在传输带上。

进一步的，所述钻头空腔外形呈“圆柱”，且所述钻头空腔贯穿设置于钻头切换盘内。

进一步的，所述导杆轨道内部镂空，且所述导杆轨道贯穿设置于导杆支柱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种能自动切换钻头的板材打孔装置，设置有钻头切换盘、钻头空腔和不同形状钻头，钻头空腔外形呈“圆柱”，且钻头空腔贯穿设置于钻头切换盘内，能够根据不同需求，切换相应的钻头，减少了工作人员的操作步骤和难度，提高了装置的工作效率，设置有多个散热孔，且多个散热孔均匀分布在机壳上，在装置工作过程中，会产生较大的热量，这时，装置产生的热量可以通过散热孔释放出去，减少了热量对装置的伤害，增加了装置的使用寿命，设置有液晶显示屏，且液晶显示屏嵌入设置在控制面板上，工作人员能够更好的观测到装置的工作状况，也能随时对装置的各种参数进行更改，提高了装置的工作效率，设置有导杆、导杆轨道和导杆支柱，导杆轨道内部镂空，且导杆轨道贯穿设置于导杆支柱内，能够根据不同需求，将钻头调节到适当的位置，减少了工作人员的操作难度，提高了装置的工作效率，设置有机床和传输带，传输带的外表面设置有花纹，且花纹嵌入设置在传输带上，方便放置需要打孔的板材，打完孔后，利用传输带传送下来，创造了良好的工作环境，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的机壳内部结构示意图；

图3是本发明的钻头结构示意图。

图中：1、滑轮，2、箱门，3、导杆轨道，4、支撑腿，5、机床，6、钻头，7、自动转盘，8、传输带，9、导杆支柱，10、导杆，11、机壳，12、散热孔，13、控制面板，14、启动开关，15、推送底座，16、机壳底板，17、驱动电机，18、钻头空腔，19、钻头切换盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种能自动切换钻头的板材打孔装置，包括滑轮1、箱门2、导杆轨道3、支撑腿4、机床5、钻头6、自动转盘7、传输带8、导杆支柱9、导杆10、机壳11、散热孔12、控制面板13、启动开关14、推送底座15、机壳底板16、驱动电机17、钻头空腔18和钻头切换盘19，机壳11的底部设置有滑轮1，机壳11的外表面设置有箱门2和控制面板13，控制面板13的表面设置有液晶显示屏，且液晶显示屏嵌入设置在控制面板13上，方便观察装置的工作状况，控制面板13的表面设置有启动开关14，机壳11的底部设置有机壳底板16，机壳底板16的顶部设置有驱动电机17，机壳11的一侧设置有散热孔12，散热孔12设置有多个，且散热孔12均匀分布在机壳11上，释放装置工作期间所产生的热量，机壳11的另一侧连接有推送底座15，推送底座15的底部设置有自动转盘7和导杆10，自动转盘7的底部设置有钻头切换盘19，钻头切换盘19的内部设置有钻头空腔18和钻头6，钻头空腔18外形呈“圆柱”，且钻头空腔18贯穿设置于钻头切换盘19内，便于存放钻头6，导杆10的两端通过导杆轨道3连接有导杆支柱9，导杆轨道3内部镂空，且导杆轨道3贯穿设置于导杆支柱9内，方便调节导杆10的位置，导杆支柱9的底部设置有机床5，机床5的顶部设置有传输带8，传输带8的外表面设置有花纹，且花纹嵌入设置在传输带8上，增加了传输带8的摩擦力，机床5的底部设置有支撑腿4。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件能否运行，发现问题可马上更换部件，为装置接通电源，工作人员将需要打孔的板材放置在机床5表面的传输带8上，然后按下启动开关14，在控制面板13上输入各种参数，驱动电机17开始传导处动力，装置开始运行，通过数据导线将动力传导至推送底座15，钻头切换盘19自动切换所需钻头6，同时自动转盘7开始转动，通过导杆10和导杆轨道3将推送底座15调节到指定位置，装置开始给需要打孔的板材打孔，此时工作人员能够比较直观的在液晶显示屏上观察装置的工作状况，根据需要在控制面板13上修改参数，装置工作过程中所产生的热量通过机壳11表面的散热孔12释放出来，打孔完毕后，再次按下启动开关14，装置停止运作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种能自动切换钻头的板材打孔装置，包括机壳，机壳的底部设置有滑轮，机壳的外表面设置有箱门和控制面板，控制面板的表面设置有启动开关，机壳的底部设置有机壳底板，机壳底板的顶部设置有驱动电机，机壳的一侧设置有散热孔，机壳的另一侧连接有推送底座，推送底座的底部设置有自动转盘和导杆，自动转盘的底部设置有钻头切换盘，钻头切换盘的内部设置有钻头空腔和钻头，导杆的两端通过导杆轨道连接有导杆支柱，导杆支柱的底部设置有机床，机床的顶部设置有传输带，机床的底部设置有支撑腿，因此该种能自动切换钻头的板材打孔装置利用钻头切换盘和散热孔实现了自动切换钻头和释放热量的目的。

技术研发人员：宋胜利
受保护的技术使用者：宋胜利
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2018.11.16