一种在动梁加工中心应用的双直驱式数控转台的制作方法

本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种在动梁加工中心应用的双直驱式数控转台。

背景技术

数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工作母机”，具有基础性、通用性和战略性的特征。数控转台作为数控机床上的关键功能部件之一，安装于各类加工中心，配合完成机床的各种加工要求，扩大了机床的加工范围，提高了机床的加工精度，并大大提高了机床的加工效率。按传动方式分类，数控转台分为机械传动式数控转台和直驱式数控转台。直驱式数控转台克服了传统机械驱动方式(伺服电机加此轮、蜗杆齿轮副)运动响应慢、动态刚度差及摩擦和间隙误差等缺点。

现代机床有向精密化、大型化发展的趋势，作为机床的重要附件，转台的发展将在很大程度上制约机床的发展，纵观我国转台行业的发展，主要集中于中档数控转台的开发研制，而像直驱转台这类高档转台，国内转台厂家市场响应不大，其主要原因在于转台关键部分的制造主要依靠于国外的先进制造技术，技术上不突破，将难以支撑我国整个机床制造业的长久发展，也形成不了我们制造产业链的进一步发展。虽然直驱数控转台在实际生产中得到了一定程度的应用，但是在技术上仍然存在一些不足，还有较大的改进空间。相比之下，国外高端转台制造领域的技术较为成熟，如直驱数控转台的阻尼制动定位技术已经得到了较大范围的应用，因涉及核心技术，对外十分保密，国产功能部件的发展严重制约了整机的发展，尤其是制约了高档数控机床的发展，国内的设备主要存在效率低、容易产生齿面粘附和成本高等缺点，需要对其进行改进，那么如何发明出一种在动梁加工中心应用的双直驱式数控转台，这成为我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在动梁加工中心应用的双直驱式数控转台，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种在动梁加工中心应用的双直驱式数控转台，包括双直驱式数控转台和底座箱，所述底座箱的顶部设有横梁箱，所述横梁箱的底部设有两个固定滑轨，所述固定滑轨设于所述底座箱的顶部，所述横梁箱与所述底座箱滑动连接，所述固定滑轨的内侧设有双直驱式数控转台，所述横梁箱的内侧设有鞍座箱，所述横梁箱与所述鞍座箱通过可拆卸的方式连接，所述鞍座箱的右侧设有主轴箱体，所述主轴箱体与所述鞍座箱可拆卸式连接；

所述双直驱式数控转台包括旋转轴本体和倾斜轴本体，所述旋转轴本体的右侧固定连接所述倾斜轴本体；所述旋转轴本体的右侧中间位置处设有台面，所述台面的底部左右两侧均对称设有迷官，所述迷官的底部连接轴承，所述台面的底部正下方底部设有第一编码器。

作为本发明的进一步优选方式，所述倾斜轴本体的左侧设有对应的迷官和轴承，所述倾斜轴本体的内部右侧设有第二编码器。

作为本发明的进一步优选方式，所述台面的左下侧设有第一转子，所述第一转子的左侧密封连接o型圈，所述台面的右下侧设有第一定子，所述第一定子的外侧包裹定子外循环套。

作为本发明的进一步优选方式，所述倾斜轴本体和所述旋转轴本体的中心均设有空气净化室。

作为本发明的进一步优选方式，所述倾斜轴本体的内部设有第二转子，所述第二转子的底部设有第二定子。

作为本发明的进一步优选方式，所述倾斜轴本体的右端设有冷却水进口，所述冷却水进口的底部设有冷却水出口。

作为本发明的进一步优选方式，所述粉尘处理罐的底部连接粉尘排出管，所述粉尘排出管的内部设有电磁阀，所述粉尘收集袋连通所述粉尘排出管。

作为本发明的进一步优选方式，具体使用安装包括以下操作步骤，

步骤s1，首先，底座箱的顶部分别及进行安装固定滑轨，并将横梁箱安装在固定滑轨，对固定滑轨进行滑动测试，控制误差在0.010mm以内；

步骤s2，将主轴箱体和鞍座箱进行安装在横梁箱上，进行二次调试；

步骤s3，将双直驱式数控转台整体安装在底座箱顶部，并将冷却水进口和冷却水出口进行安装水管，然后测试水路是否通畅；

步骤s4，最后通过利用旋转轴本体和倾斜轴本体内部第一编码器和第二编码器进行分别带动第一转子和第二转子进行转动，带动整体进行旋转操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明电机直接驱动负载，无减速机，无背隙，低噪音，结构紧凑，高倍过负载能力，高速，相较于传统齿轮传动形式,伺服反应快，标配绝对式编码器，可进行高精度分割，便于接线，配管以及夹治具的安装，并且转台刚性较好，适合加工工件选择范围多，适用大小工件、轻切削力的产品，并且加工精度较高。

附图说明

图1为本发明整体设备结构示意图；

图2为本发明双直驱式数控转台内部结构示意图。

图中：双直驱式数控转台-1、底座箱-2、横梁箱-3、固定滑轨-4、鞍座箱-5、主轴箱体-6、旋转轴本体-7、倾斜轴本体-8、台面-9、迷官-10、轴承-11、第一编码器-12、第二编码器-13、第一转子-14、定子外循环套-15、空气净化室-16、第二转子-17、第二定子-18、冷却水进口-19、冷却水出口-20,第一定子-21、o型圈-22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本实用发明提供一种技术方案：一种在动梁加工中心应用的双直驱式数控转台，包括双直驱式数控转台1和底座箱2，所述底座箱2的顶部设有横梁箱3，所述横梁箱3的底部设有两个固定滑轨4，所述固定滑轨4设于所述底座箱2的顶部，所述横梁箱3与所述底座箱2滑动连接，所述固定滑轨4的内侧设有双直驱式数控转台1，所述横梁箱3的内侧设有鞍座箱5，所述横梁箱3与所述鞍座箱5通过可拆卸的方式连接，所述鞍座箱5的右侧设有主轴箱体6，所述主轴箱体6与所述鞍座箱5可拆卸式连接；所述双直驱式数控转台1包括旋转轴本体7和倾斜轴本体8，所述旋转轴本体7的右侧固定连接所述倾斜轴本体8；所述旋转轴本体7的右侧中间位置处设有台面9，所述台面9的底部左右两侧均对称设有迷官10，所述迷官10的底部连接轴承11，所述台面9的底部正下方底部设有第一编码器12。

所述倾斜轴本体8的左侧设有对应的迷官10和轴承11，所述倾斜轴本体8的内部右侧设有第二编码器13。

所述台面9的左下侧设有第一转子14，所述第一转子14的左侧密封连接o型圈22，所述台面9的右下侧设有第一定子21，所述第一定子21的外侧包裹定子外循环套15。

所述倾斜轴本体8和所述旋转轴本体7的中心均设有空气净化室16。

所述倾斜轴本体8的内部设有第二转子17，所述第二转子17的底部设有第二定子18。

所述倾斜轴本体8的右端设有冷却水进口19，所述冷却水进口19的底部设有冷却水出口20。

具体使用安装包括以下操作步骤，

步骤s1，首先，底座箱的顶部分别及进行安装固定滑轨，并将横梁箱安装在固定滑轨，对固定滑轨进行滑动测试，控制误差在0.1mm以内；

步骤s2，将主轴箱体和鞍座箱进行安装在横梁箱上，进行二次调试；

步骤s3，将双直驱式数控转台整体安装在底座箱顶部，并将冷却水进口和冷却水出口进行安装水管，然后测试水路是否通畅；

步骤s4，最后通过利用旋转轴本体和倾斜轴本体内部第一编码器和第二编码器进行分别带动第一转子和第二转子进行转动，带动整体进行旋转操作。

本发明的参数表格如下：表1

综上，本发明电机直接驱动负载，无减速机，无背隙，低噪音，结构紧凑，高倍过负载能力，高速，相较于传统齿轮传动形式,伺服反应快，标配绝对式编码器，可进行高精度分割，便于接线，配管以及夹治具的安装，并且转台刚性较好，适合加工工件选择范围多，适用大小工件、轻切削力的产品，并且加工精度较高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。