本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种用于电力金具的打孔辅助器及其使用方法。
背景技术
电力现场常常需要对设备线夹进行打孔，常用的冲孔机和台钻都能够满足现场打孔的需要，但是作业人员在加工设备线夹时常常出现孔距出现偏差等现象，导致作业人员必须对所打的孔进行二次加工，通用的方法是用圆锉进行扩孔，这大大增加作业人员的劳动强度影响施工效率。
技术实现要素：
本发明弥补了现有技术的不足，提供了一种用于电力金具的打孔辅助器及其使用方法，该辅助器利用红外线辅助钻头精确定位，而且保证孔距的同时提高了打孔速率，生产效率显著提高。
本发明的具体技术方案是：
一种用于电力金具的打孔辅助器，包括钻床以及借助固定支座安装在钻床上的红外射灯，所述钻床包括带有x-y平移系统的工作台及借助立柱设置于工作台上方的钻头，关键点是，所述的工作台上端两侧分别设置有弹性固定机构和定距顶紧机构，定距顶紧机构和弹性固定机构之间形成电力金具的夹紧位，所述的定距顶紧机构包括竖向转轴及与其固定的操作盘和偏心顶紧轮，操作盘外圆周上设置有位于同一直径上的两个定位槽，所述工作台与定位槽之间设置有弹性顶紧机构，偏心顶紧轮外圆周与电力金具接触顶紧，偏心顶紧轮的偏心距为电力金具上两孔间距的1/2。
所述的弹性固定机构为一端带有磁铁的第一弹簧，第一弹簧另一端与工作台外边缘固定连接，第一弹簧端部的磁铁与电力金具一侧吸附固定。
所述的工作台上固定有导向筒，第一弹簧位于导向筒中且带有磁铁一端露出。
所述的弹性顶紧机构包括一端与工作台固定、另一端设置有开口筒的固定杆，开口筒内部套装有顶紧筒，开口筒底部与顶紧筒之间借助第二弹簧固定连接，所述顶紧筒与定位槽形成顶紧限位。
所述的固定杆与工作台之间为螺纹固定，工作台上端设置带有通孔的固定座，固定杆穿过通孔且两侧均设置有螺纹，通孔两侧螺纹借助与螺母的配合形成固定杆的可调锁紧机构。
所述的固定支座包括依次连接的磁吸座、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆以及夹紧杆，第一支撑杆竖向固定于磁吸座上端，第二支撑杆水平方向铰接于第一支撑杆上端，第三支撑杆借助带有固定旋钮的铰接轴与第二支撑杆末端相连，第三支撑杆上固定有红外射灯驱动器，第三支撑杆端部固定有射灯固定夹。
所述的射灯固定夹包括两个均与第三支撑杆固定的夹杆，两个夹杆在相邻侧壁上均设置有凹槽，两个夹杆外端均设置有螺栓孔并借助螺栓锁紧，两个凹槽借助螺栓锁紧形成红外射灯的固定单元。
如上所述打孔辅助器的使用方法，关键点是，所述的使用方法包括以下步骤：
a、将电力金具放置在偏心顶紧轮与弹性固定机构之间，此时，电力金具一侧与偏心顶紧轮的短径外边缘相接触，调整工作台的x-y平移系统，使得电力金具移动至钻头下方预期位置，随后钻头下降进行打孔，记为孔a；
b、调整固定支架，将红外射灯的输出端对准所打孔a，此时，红外射灯与钻头工作方向在孔a处汇合；
c、转动操作盘，原始状态的定位槽脱离弹性顶紧机构，转动180度之后，弹性顶紧机构与另一侧的定位槽相配合顶紧，与此同时，偏心顶紧轮的长径外边缘逐渐转动至与电力金具相接触，电力金具被推动距离为偏心顶紧轮的偏心距的两倍；
d、用尺子测量孔a至与推动方向垂直侧之间的距离，并作为目标距离，然后用尺子测量电力金具上表面红外射点至与推动方向垂直侧之间的距离，同时转动电力金具与偏心顶紧轮接触一侧，直至测量尺寸与目标距离相同时，将电力金具夹紧，此时，钻头下降打孔，记为孔b。
本发明的有益效果是：本发明利用钻台的xy平移机构来适应不同型号的电力金具，同时为钻取第一个孔提供位置调节，利用可灵活调节的红外射灯与第一个孔相对，此时，红外射灯与钻头指向相同，为第二个点提供测量依据，避免钻头的反复升降对位；
通过偏心顶紧轮的位置变化来推动电力金具变换位置，该移动距离即为两孔的精确间距，基于红外射灯指向点的引导来转动电力金具一侧，结合与电力金具移动距离垂直方向的测距，当测距符合要求时，此时位置即为精确的第二个孔位置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明具体实施例中电力金具打孔a的夹紧结构示意图。
图3是本发明具体实施例中电力金具打孔b的夹紧结构示意图。
图4是本发明中固定支座的结构示意图。
图5是图4中射灯固定夹的结构示意图。
附图中，1、红外射灯，2、工作台，201、固定座，3、立柱，4、钻头，5、电力金具，6、竖向转轴，7、操作盘，701、定位槽，8、偏心顶紧轮，9、第一弹簧，901、磁铁，10、导向筒，11、固定杆，1101、开口筒，1102、顶紧筒，1103、第二弹簧，12、磁吸座，13、第一支撑杆，14、第二支撑杆，15、第三支撑杆，16、固定旋钮，17、红外射灯驱动器，18、射灯固定夹，1801、夹杆，1802、凹槽。
具体实施方式
本发明涉及一种用于电力金具的打孔辅助器及其使用方法，打孔辅助器包括钻床以及借助固定支座安装在钻床上的红外射灯1，所述钻床包括带有x-y平移系统的工作台2及借助立柱3设置于工作台2上方的钻头4，所述的工作台2上端两侧分别设置有弹性固定机构和定距顶紧机构，定距顶紧机构和弹性固定机构之间形成电力金具5的夹紧位，所述的定距顶紧机构包括竖向转轴6及与其固定的操作盘7和偏心顶紧轮8，操作盘7外圆周上设置有位于同一直径上的两个定位槽701，所述工作台2与定位槽701之间设置有弹性顶紧机构，偏心顶紧轮8外圆周与电力金具5接触顶紧，偏心顶紧轮8的偏心距为电力金具5上两孔间距的1/2。
具体实施例，如图1至图5所示，电力金具5为电力领域常用的且需要打孔的设备线夹，弹性固定机构为一端带有磁铁901的第一弹簧9，第一弹簧9另一端与工作台2外边缘固定连接，第一弹簧9端部的磁铁901与电力金具5一侧吸附固定；通过磁铁901的吸附固定，第一弹簧9与电力金具5既能够易于脱离，又不易变换固定点位置，最大限度减小电力金具5被水平推动时发生方向偏差；
工作台2上固定有导向筒10，第一弹簧9位于导向筒10中且带有磁铁901一端露出，该导向筒10为第一弹簧9提供移动导向，避免电力金具5被水平推动时的方向偏差；
弹性顶紧机构包括一端与工作台2固定、另一端设置有开口筒1101的固定杆11，开口筒1101内部套装有顶紧筒1102，开口筒1101底部与顶紧筒1102之间借助第二弹簧1103固定连接，所述顶紧筒1102与定位槽701形成顶紧限位；
固定杆11与工作台2之间为螺纹固定，工作台2上端设置带有通孔的固定座201，固定杆11穿过通孔且两侧均设置有螺纹，通孔两侧螺纹借助与螺母的配合形成固定杆11的可调锁紧机构；当需要不同的孔距时，需要将竖向转轴6连同操作盘7和偏心顶紧轮8进行更换，更换偏心距相符的偏心顶紧轮8，适用于不同孔间距的电力金具5；
固定支座包括依次连接的磁吸座12、第一支撑杆13、第二支撑杆14、第三支撑杆15以及夹紧杆16，第一支撑杆13竖向固定于磁吸座12上端，第二支撑杆14水平方向铰接于第一支撑杆13上端，第三支撑杆15借助带有固定旋钮16的铰接轴与第二支撑杆14末端相连，第三支撑杆15上固定有红外射灯驱动器17，第三支撑杆15端部固定有射灯固定夹18；射灯固定夹18包括两个均与第三支撑杆15固定的夹杆1801，两个夹杆1801在相邻侧壁上均设置有凹槽1802，两个夹杆1801外端均设置有螺栓孔并借助螺栓锁紧，两个凹槽1802借助螺栓锁紧形成红外射灯1的固定单元。
如上所述打孔辅助器的使用方法，所述的使用方法包括以下步骤：
a、将电力金具5放置在偏心顶紧轮8与弹性固定机构之间，此时，电力金具5一侧与偏心顶紧轮8的短径外边缘相接触，调整工作台2的x-y平移系统，使得电力金具5移动至钻头4下方预期位置，随后钻头4下降进行打孔，记为孔a；
b、调整固定支架，将红外射灯1的输出端对准所打孔a，此时，红外射灯1与钻头4工作方向在孔a处汇合；
c、转动操作盘7，原始状态的定位槽701脱离弹性顶紧机构，转动180度之后，弹性顶紧机构与另一侧的定位槽701相配合顶紧，与此同时，偏心顶紧轮8的长径外边缘逐渐转动至与电力金具5相接触，电力金具5被推动距离为偏心顶紧轮8的偏心距的两倍；
d、用尺子测量孔a至与推动方向垂直侧之间的距离，并作为目标距离，然后用尺子测量电力金具5上表面红外射点至与推动方向垂直侧之间的距离，同时转动电力金具5与偏心顶紧轮8接触一侧，直至测量尺寸与目标距离相同时，将电力金具5夹紧，此时，钻头4下降打孔，记为孔b。
该方法通过偏心顶紧轮8的偏心距来精确确定a和b之间的移动距离，再通过磁铁901吸附电力金具5的方式来确定电力金具5的旋转点，通过转动电力金具5上靠近偏心顶紧轮8的一侧来确定b点的精确位置，保证a、b两点距离电力金具5侧边的距离相同，这样就能够保证b点在x、y两个方向均能够满足与a点之间的间距要求。