本发明涉及清洗设备加工技术领域，尤其涉及一种废屑自动回收的侧向进给式工件钻孔装置。
背景技术：
现有的钻孔装置在对清洗枪头钻孔作业时，其产生的废屑往往会排到工作台的台面上或是车间的地面上，影响工作环境，且回收不便。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种废屑自动回收的侧向进给式工件钻孔装置。
本发明提出了一种废屑自动回收的侧向进给式工件钻孔装置，包括：侧板、位于侧边一侧的钻孔机构、以及用于驱动钻孔机构向侧板方向移动并执行钻孔作业的驱动机构，其中：
侧板靠近钻孔机构的一侧设有用于对工件进行夹持固定的夹持机构，侧板上且位于夹持机构的下方设有顶部开放的废料收集槽。
优选地，侧板上且位于夹持机构的下方设有若干个向废料收集槽方向延伸的引流槽。
优选地，废料收集槽的底部设有与其连接的排液管路，排液管路的进口处设有过滤网。
优选地，夹持机构包括第一四边形框体、第二四边形框体、第一动力单元和第二动力单元，其中，第一四边形框体所在平面和第二四边形框体所在平面均平行于侧板，且第一四边形框体和第二四边形框体均为平行四边形，第一四边形框体位于第二四边形框体靠近侧板的一侧；第一动力单元固定安装侧板上以用于驱动第一四边形框体的四个顶角沿该第一四边形框体对角线移动；第二动力单元固定安装侧板上以用于驱动第二四边形框体的四个顶角沿该第二四边形框体对角线移动。
优选地，第一四边形框体内侧的四个侧壁面上和第二四边形框体内侧的四个侧壁面上均分别设有由耐高温材料制作而成的弹性体；各弹性体内部设有若干若干个管道；还包括用于向各弹性体内的管道输送冷媒介质冷媒供给机构。
优选地，侧板上设有与其滑动装配的第一主立杆、第二主立杆、第三主立杆、第四主立杆、第一副立杆、第二副立杆、第三副立杆和第四副立杆，其中：第一主立杆、第二主立杆、第三主立杆与第四主立杆之间通过第一连杆按序依次连接以形成第一四边形框体，第一副立杆、第二副立杆、第三副立杆和第四副立杆分别滑动安装在侧板，第一副立杆、第二副立杆、第三副立杆与第四副立杆之间通过第二连杆按序依次连接以形成第二四边形框体，各第二连杆所在平面位于各第一连杆所在平面的上方；所述第一动力单元用于驱动第一主立杆与第三主立杆沿第一四边形框体的对角线方向进行相向移动；所述第二动力单元用于驱动第一副立杆与第三副立杆沿第一四边形框体的对角线方向进行相向移动。
优选地，第一主立杆、第二主立杆、第三主立杆和第四主立杆均为升降杆。
优选地，第一副立杆、第二副立杆、第三副立杆和第四副立杆均为升降杆。
优选地，侧板上设有第一主线性滑槽、第二主线性滑槽、第三主线性滑槽和第四主线性滑槽，所述第一主线性滑槽与第三主线性滑槽位于同一直线上，第二主线性滑槽与第四主线性滑槽位于同一直线上，且第一主线性滑槽和第三主线性滑槽之间的连线与第二主线性滑槽和第四主线性滑槽之间的连线交叉布置并在交叉处形成交汇点c；侧板上且位于第一主线性滑槽与第二主线性滑槽之间设有第一副线性滑槽，侧板上且位于第二主线性滑槽与第三主线性滑槽之间设有第二副线性滑槽，侧板上且位于第三主线性滑槽与第四主线性滑槽之间设有第三副线性滑槽，侧板上且位于第四主线性滑槽与第一主线性滑槽之间设有第四副线性滑槽，所述第一副线性滑槽与第三副线性滑槽同一直线上，第二副线性滑槽与第四副线性滑槽位于同一直线上，第一副线性滑槽和第三副线性滑槽之间的连线与第二副线性滑槽和第四副线性滑槽之间的连线交叉布置，且该交叉点与交汇点c重合；第一主立杆、第二主立杆、第三主立杆和第四主立杆分别一一对应的滑动安装在第一主线性滑槽、第二主线性滑槽、第三主线性滑槽和第四主线性滑槽内；第一副立杆、第二副立杆、第三副立杆和第四副立杆分别一一对应的滑动安装在第一副线性滑槽、第二副线性滑槽、第三副线性滑槽和第四副线性滑槽内。
选地，第一动力单元用于驱动第一主立杆在第一主线性滑槽内来回移动。
优选地，第二动力单元用于驱动第一副立杆在第一主线性滑槽内来回移动。
本发明中，通过将钻孔方式改为侧向进给，并在夹持机构的下方设置废料收集槽，以使钻孔机构在钻孔作业时产生的废屑在重量的作用下自动落入废料收集槽内，从而实现对废屑的自动收集工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种废屑自动回收的侧向进给式工件钻孔装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种废屑自动回收的侧向进给式工件钻孔装置中所述夹持机构的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种废屑自动回收的侧向进给式工件钻孔装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种废屑自动回收的侧向进给式工件钻孔装置中所述夹持机构的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种废屑自动回收的侧向进给式工件钻孔装置，包括：侧板1、位于侧边一侧的钻孔机构2、以及用于驱动钻孔机构2向侧板1方向移动并执行钻孔作业的驱动机构，其中：
侧板1靠近钻孔机构2的一侧设有用于对工件进行夹持固定的夹持机构，侧板1上且位于夹持机构的下方设有顶部开放的废料收集槽3。
本发明通过将钻孔方式改为侧向进给，并在夹持机构的下方设置废料收集槽3，以使钻孔机构2在钻孔作业时产生的废屑在重量的作用下自动落入废料收集槽3内，从而实现对废屑的自动收集工作。
此外，本实施例中，侧板1上且位于夹持机构的下方设有若干个向废料收集槽3方向延伸的引流槽，以使得切屑液可以顺利的流入废料收集槽3内。
本实施例中，废料收集槽3的底部设有与其连接的排液管路4，排液管路4的进口处设有过滤网，以实现废屑与废液的分离。
参照图2，夹持机构包括第一四边形框体5、第二四边形框体6、第一动力单元和第二动力单元，其中，第一四边形框体5所在平面和第二四边形框体6所在平面均平行于侧板1，且第一四边形框体5和第二四边形框体6均为平行四边形，第一四边形框体5位于第二四边形框体6靠近侧板1的一侧；第一动力单元固定安装侧板1上以用于驱动第一四边形框体5的四个顶角沿该第一四边形框体5对角线移动；第二动力单元固定安装侧板1上以用于驱动第二四边形框体6的四个顶角沿该第二四边形框体6对角线移动。夹持机构在对工件进行夹持固定时，将待固定工件放置在第一四边形框体5和第二四边形框体6内侧，然后通过第一动力单元驱动第一四边形框体5的四个顶角沿第一四边形框体5的对角线方向进行移动，第二动力单元驱动第二四边形框体6的四个顶角沿第二四边形框体6的对角线方向进行移动，以使第一四边形框体5和第二四边形框体6产生变形，以利用第一四边形框体5和第二四边形框体6的变形对处于二者内侧的工件进行夹紧固定，该夹紧固定方式方便快捷，可以有效节省工件的固定时间。
此外，本实施例中，第一四边形框体5内侧的四个侧壁面上和第二四边形框体6内侧的四个侧壁面上均分别设有由耐高温材料制作而成的弹性体7；各弹性体7内部设有若干若干个管道；还包括用于向各弹性体7内的管道输送冷媒介质冷媒供给机构。当钻孔机构2对固定后的工件进行钻孔作业时，利用冷媒供给机构向各弹性体7内的管道输送冷媒介质，以对各工件进行快速降温，以降低工件在加工时出现热变形的概率，提高工件加工精度。
本实施例中，侧板1上设有与其滑动装配的第一主立杆8、第二主立杆9、第三主立杆10、第四主立杆11、第一副立杆12、第二副立杆13、第三副立杆14和第四副立杆15，其中：第一主立杆8、第二主立杆9、第三主立杆10与第四主立杆11之间通过第一连杆按序依次连接以形成第一四边形框体5，第一副立杆12、第二副立杆13、第三副立杆14和第四副立杆15分别滑动安装在侧板1，第一副立杆12、第二副立杆13、第三副立杆14与第四副立杆15之间通过第二连杆按序依次连接以形成第二四边形框体6，各第二连杆所在平面位于各第一连杆所在平面的上方；所述第一动力单元用于驱动第一主立杆8与第三主立杆10沿第一四边形框体5的对角线方向进行相向移动；所述第二动力单元用于驱动第一副立杆12与第三副立杆14沿第一四边形框体5的对角线方向进行相向移动。该结构的设置使得第一四边形框体5和第二四边形框体6的四个侧边之间可以产生联动。
本实施例中，弹性体7为耐高温的泡沫硅橡胶体。
本实施例中，第一主立杆8、第二主立杆9、第三主立杆10、第四主立杆11、以及第一副立杆12、第二副立杆13、第三副立杆14和第四副立杆15均为升降杆。该结构的设置使得第一主立杆8、第二主立杆9、第三主立杆10和第四主立杆11，以及第一副立杆12、第二副立杆13、第三副立杆14和第四副立杆15的高度可以根据带固定工件的重心高度进行自由调整，以增强对工件固定的效果。
本实施例中，侧板1上设有第一主线性滑槽、第二主线性滑槽、第三主线性滑槽和第四主线性滑槽，所述第一主线性滑槽与第三主线性滑槽位于同一直线上，第二主线性滑槽与第四主线性滑槽位于同一直线上，且第一主线性滑槽和第三主线性滑槽之间的连线与第二主线性滑槽和第四主线性滑槽之间的连线交叉布置并在交叉处形成交汇点c；侧板1上且位于第一主线性滑槽与第二主线性滑槽之间设有第一副线性滑槽，侧板1上且位于第二主线性滑槽与第三主线性滑槽之间设有第二副线性滑槽，侧板1上且位于第三主线性滑槽与第四主线性滑槽之间设有第三副线性滑槽，侧板1上且位于第四主线性滑槽与第一主线性滑槽之间设有第四副线性滑槽，所述第一副线性滑槽与第三副线性滑槽同一直线上，第二副线性滑槽与第四副线性滑槽位于同一直线上，第一副线性滑槽和第三副线性滑槽之间的连线与第二副线性滑槽和第四副线性滑槽之间的连线交叉布置，且该交叉点与交汇点c重合；第一主立杆8、第二主立杆9、第三主立杆10和第四主立杆1分别一一对应的滑动安装在第一主线性滑槽、第二主线性滑槽、第三主线性滑槽和第四主线性滑槽内；第一副立杆12、第二副立杆13、第三副立杆14和第四副立杆15分别一一对应的滑动安装在第一副线性滑槽、第二副线性滑槽、第三副线性滑槽和第四副线性滑槽内。所述第一动力单元用于驱动第一主立杆8在第一主线性滑槽内来回移动，所述第二动力单元用于驱动第一副立杆12在第一主线性滑槽内来回移动。该结构的设置可以确保第一主立杆8、第二主立杆9和第三主立杆10之间具有稳定的联动性，第四主立杆1、第一副立杆12、第二副立杆13、第三副立杆14和第四副立杆15之间具有稳定的联动性，并利用错位第一主立杆8、第二主立杆9和第三主立杆10与第四主立杆1、第一副立杆12、第二副立杆13、第三副立杆14和第四副立杆15之间的错位布置方式，以进一步增强对工件的夹紧效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。