一种自动报警的激光焊接设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域,具体为一种自动报警的激光焊接设备装置。

背景技术

随着科技的进步，机械加工业的设备日新月异，从最古老的金属锻焊到现在的激光焊接，尤其是激光焊接，其具备焊接速度快，变形小，对于难焊接的材质也能实现焊接等优点，而目前市面上的激光焊接设备，大多结构复杂，制作成本昂贵且只能实现同种工件的加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动报警的激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动报警的激光焊接设备，包括机体，所述机体内部设置有一工作空间，所述工作空间上端壁滑动设置有一左右对称的滑动板，所述滑动板内部设置有一开口向前的移动槽，所述移动槽内设置有一上下对称的第一带轮，所述下侧第一带轮套装连接有一短轴，所述短轴左右端面和移动槽的左右端壁转动式连接，所述右侧滑动板的右端壁上侧固定连接有一马达箱，所述马达箱内部设置有一动力空间，所述动力空间内部固设有一马达，所述马达左端动力连接有一丝杆，所述丝杆左端依次穿出动力空间的左端壁与右侧移动槽的左端壁和左侧移动槽的左端壁转动式连接，且所述丝杆在移动槽内部的轴体上均和上侧第一带轮套装连接，所述上下对称的第一带轮转动连接有一第一链带，所述第一链带的前端面前侧设置有一水平板，所述水平板内部设置有一驱动空间，所所述驱动空间内部固设有一驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有一螺纹轴，所述驱动空间的右端壁内部设置有一开口向下的滑动槽，所述滑动槽左端壁内部设置有一通腔，所述通腔使驱动空间和滑动槽连通，所述螺纹轴左端通过通腔和滑动槽的右端壁转动连接，所述螺纹轴位于滑动槽内的轴体上螺纹套接有一滑块，所述滑块的下端面固定连接有一装配块，所述装配块内部设置有一开口向下且左右贯穿的转动槽，所述装配块后端壁下侧位置固定连接有一壳体，所述壳体内部设置有一内腔，所述内腔内部固设有一电动机，所述电动机的前端动力连接有一转动轴，所述转动轴前端依次穿出内腔的前端壁和装配块的后端壁与转动槽的前端壁转动连接，所述转动轴位于转动槽的轴体上套装连接有一直齿轮，所述直齿轮下侧啮合连接有一齿轮手柄，所述齿轮手柄套接有一回转轴，所述回转轴位于转动槽内部，且所述回转轴前后端面和转动槽的前后端壁转动连接，所述齿轮手柄下端穿出转动槽的开口且固定连接有一安装柄，所述安装柄的下端安装有一激光头，所述水平板后端壁左右对称设置有一安装块，所述安装块内部设置有一开口向后且上下贯穿的通槽，所述通槽内部转动连接有一上下对称的转动销，所述转动销和第一链带固定套接，所述工作空间下端壁内部设置有一左右对称的传动空间，所述传动空间之间连通设置有一连通腔，所述传动空间内部设置有一前后对称的第二带轮，所述第二带轮之间连接有一第二链带，所述第二链带上固定设置有一前后对称的固定销，所述传动空间上端壁内部设置有一滑动空间，所述滑动空间和传动空间相连通，所述滑动空间内部滑动设置有一移动块，所述移动块上端面和滑动板的下端面固定连接，所述移动块内部设置有一开口向下且前后贯穿的凹槽，所述移动块的下端穿过凹槽的下端壁位于传动空间内，且所述固定销左右端面和凹槽的做右端壁固定连接，所述右侧传动空间的右端壁内部设置有一内型腔，所述内型腔固设有一三相电机，所述三相电机的左端动力连接有一旋转轴，所述旋转轴左端穿出内型腔的左端壁依次穿过右侧传动空间、连通腔和左侧传动空间的左端壁转动连接，且所述旋转轴和传动空间内的第二带轮套装连接，所述工作空间下端壁固设有一工作平台，所述工作平台内部设置有一电机容腔，所述电机容腔内部固设有一动力装置，所述动力装置的上端动力连接有一输出轴，所述输出轴上端穿出电机容腔的上端壁，且所述输出轴的上端面固定连接有一焊接夹具，所述焊接夹具和工作平台之间滚动设置有一环形滚珠组，所述机体左端壁下侧位置固定连接有一能源机构，所述机体的前端壁内部设置有一开口向前的窗口，所述窗口和工作空间相连通，所述机体右侧固定连接有一报警装置。

作为优选，所述能源机构包括箱体，所述箱体内部设置有一空腔，所述空腔内部固设有一能源控制器，所述能源控制器的右端面电力连接有一电缆线组，所述电缆线组穿过空腔的左端壁与设备的各个动力源连接。其作用是，通过能源控制器对设备的加工过程加以控制，确保加工过程的稳定。

作为优选，所述齿轮手柄上端与直齿轮啮合连接有不完全齿，其作用是，通过直齿轮的转动带动齿轮手柄进行旋转，进而控制激光头的位置，确保加工位置的准确性。

作为优选，所述报警装置包括检测器，所述检测器上端信号连接有一信号线，所述信号线远离检测器的一端信号连接有一安装座，所述安装座右端固定连接有一放音器，所述安装座下端固定连接有一支撑杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，操作人员将工件通过窗口放置到焊接夹具上，根据加工位置，驱动电机启动，带动螺纹轴转动，带动滑块移动，马达启动，丝杆转动，带动第一带轮转动，固设于第一链带上的水平板上下运动，三相电机工作，旋转轴转动，带动第二带轮转动，随之带动第二链带转动，则滑动板前后滑动，这三者的运动，使激光头的位置始终位于焊接轨迹上，其中，滚珠组的设置使焊接夹具在转动的时候，能保证平面度，确保加工过程的稳定性，能源机构总控设备的动力输出，避免人为控制导致的加工误差，增强设备的防错性，通过电动机的工作，实现安装柄的转动，调整激光头和水平面的角度，实现加工不同种类的工件，增加设备的功能性，本设备机构简单，采用带传动跟螺纹配合结构实现加工位置的变化，采用一个能源机构来进行动力供应和控制，保证了加工过程的准确性。

附图说明

图1为本发明一种自动报警的激光焊接设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为图1中a-a的结构示意图；

图3为图1中b-b的结构示意图；

图4为图1中c的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种自动报警的激光焊接设备，包括机体1，所述机体1内部设置有一工作空间28，所述工作空间28上端壁滑动设置有一左右对称的滑动板13，所述滑动板13内部设置有一开口向前的移动槽14，所述移动槽14内设置有一上下对称的第一带轮15，所述下侧第一带轮15套装连接有一短轴16，所述短轴16左右端面和移动槽14的左右端壁转动式连接，所述右侧滑动板13的右端壁上侧固定连接有一马达箱29，所述马达箱29内部设置有一动力空间30，所述动力空间30内部固设有一马达31，所述马达31左端动力连接有一丝杆27，所述丝杆27左端依次穿出动力空间30的左端壁与右侧移动槽14的左端壁和左侧移动槽14的左端壁转动式连接，且所述丝杆27在移动槽14内部的轴体上均和上侧第一带轮18套装连接，所述上下对称的第一带轮18转动连接有一第一链带22，所述第一链带22的前端面前侧设置有一水平板12，所述水平板12内部设置有一驱动空间23，所所述驱动空间23内部固设有一驱动电机24，所述驱动电机24右端动力连接有一螺纹轴25，所述驱动空间23的右端壁内部设置有一开口向下的滑动槽56，所述滑动槽56左端壁内部设置有一通腔26，所述通腔26使驱动空间23和滑动槽56连通，所述螺纹轴25左端通过通腔26和滑动槽56的右端壁转动连接，所述螺纹轴25位于滑动槽56内的轴体上螺纹套接有一滑块32，所述滑块32的下端面固定连接有一装配块33，所述装配块33内部设置有一开口向下且左右贯穿的转动槽41，所述装配块33后端壁下侧位置固定连接有一壳体44，所述壳体44内部设置有一内腔45，所述内腔45内部固设有一电动机46，所述电动机46的前端动力连接有一转动轴43，所述转动轴43前端依次穿出内腔45的前端壁和装配块33的后端壁与转动槽41的前端壁转动连接，所述转动轴43位于转动槽41的轴体上套装连接有一直齿轮34，所述直齿轮34下侧啮合连接有一齿轮手柄35，所述齿轮手柄35套接有一回转轴42，所述回转轴42位于转动槽41内部，且所述回转轴42前后端面和转动槽41的前后端壁转动连接，所述齿轮手柄35下端穿出转动槽35的开口且固定连接有一安装柄36，所述安装柄36的下端安装有一激光头9，所述水平板12后端壁左右对称设置有一安装块51，所述安装块51内部设置有一开口向后且上下贯穿的通槽54，所述通槽54内部转动连接有一上下对称的转动销52，所述转动销52和第一链带22固定套接，所述工作空间28下端壁内部设置有一左右对称的传动空间7，所述传动空间7之间连通设置有一连通腔11，所述传动空间7内部设置有一前后对称的第二带轮5，所述第二带轮5之间连接有一第二链带6，所述第二链带6上固定设置有一前后对称的固定销48，所述传动空间7上端壁内部设置有一滑动空间8，所述滑动空间8和传动空间7相连通，所述滑动空间8内部滑动设置有一移动块47，所述移动块47上端面和滑动板13的下端面固定连接，所述移动块47内部设置有一开口向下且前后贯穿的凹槽53，所述移动块47的下端穿过凹槽53的下端壁位于传动空间7内，且所述固定销48左右端面和凹槽53的做右端壁固定连接，所述右侧传动空间7的右端壁内部设置有一内型腔2，所述内型腔2固设有一三相电机3，所述三相电机3的左端动力连接有一旋转轴4，所述旋转轴4左端穿出内型腔2的左端壁依次穿过右侧传动空间7、连通腔11和左侧传动空间7的左端壁转动连接，且所述旋转轴4和传动空间7内的第二带轮5套装连接，所述工作空间28下端壁固设有一工作平台10，所述工作平台10内部设置有一电机容腔38，所述电机容腔38内部固设有一动力装置55，所述动力装置55的上端动力连接有一输出轴39，所述输出轴39上端穿出电机容腔38的上端壁，且所述输出轴39的上端面固定连接有一焊接夹具40，所述焊接夹具40和工作平台10之间滚动设置有一环形滚珠组37，所述机体1左端壁下侧位置固定连接有一能源机构57，所述机体1的前端壁内部设置有一开口向前的窗口50，所述窗口50和工作空间28相连通，所述机体1右侧固定连接有一报警装置100。

有益地，所述能源机构57包括箱体17，所述箱体17内部设置有一空腔18，所述空腔18内部固设有一能源控制器19，所述能源控制器19的右端面电力连接有一电缆线组20，所述电缆线组20穿过空腔18的左端壁与设备的各个动力源连接。其作用是，通过能源控制器19对设备的加工过程加以控制，确保加工过程的稳定。

有益地，所述齿轮手柄35上端与直齿轮34啮合连接有不完全齿58，其作用是，通过直齿轮34的转动带动齿轮手柄35进行旋转，进而控制激光头9的位置，确保加工位置的准确性。

有益地，所述报警装置100包括检测器101，所述检测器101上端信号连接有一信号线102，所述信号线102远离检测器101的一端信号连接有一安装座104，所述安装座104右端固定连接有一放音器103，所述安装座104下端固定连接有一支撑杆105。其作用是，检测器101监测设备运行，若遇到设备出现问题，则通过放音器103通知操作人员，增强设备的时效性。

具体使用方式：本发明工作中，操作人员将工件通过窗口50放置到焊接夹具40上，根据加工位置，驱动电机24启动，带动螺纹轴25转动，带动滑块32移动，马达31启动，丝杆27转动，带动第一带轮15转动，固设于第一链带22上的水平板12上下运动，三相电机3工作，旋转轴4转动，带动第二带轮5转动，随之带动第二链带6转动，则滑动板13前后滑动，这三者的运动，使激光头9的位置始终位于焊接轨迹上，其中，滚珠组37的设置使焊接夹具40在转动的时候，能保证平面度，确保加工过程的稳定性，能源机构57总控设备的动力输出，避免人为控制导致的加工误差，增强设备的防错性，通过电动机45的工作，实现安装柄36的转动，调整激光头9和水平面的角度，实现加工不同种类的工件，增加设备的功能性，本设备机构简单，采用带传动跟螺纹配合结构实现加工位置的变化，采用一个能源机构57来进行动力供应和控制，保证了加工过程的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。