一种改进型硬质合金管件的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，具体是一种改进型硬质合金管件。

背景技术：

硬质合金管件在现代工业生产中使用及其广泛，硬质合金管件在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一竖直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种改进型硬质合金管件。

本发明一种改进型硬质合金管件，包括通过驱动装置可前后移动的设置于墙体中的滑行座、与所述滑行座一体式设置的机架以及固定设置于所述机架底部的导柱，所述导柱中设有上下延长的第一滑行槽，所述第一滑行槽中滑行安装有第一滑行块，所述第一滑行块中转动配合安装有上下延长的花键轴，所述第一滑行槽左右两侧壁对称设有通连外部的第一通连槽，所述第一滑行块左右两侧端面对称设置有伸出所述第一通连槽外的第一接连块，所述机架中位于所述导柱上方设有第一转腔，所述第一转腔中通过轴承可转动的安装有转套，所述转套中设有端口向下的花键槽，所述花键槽与所述第一滑行槽之间设有第二通连槽，所述花键轴顶部延长端贯穿所述第二通连槽且与所述花键槽花键配合连接，所述机架中设有贯穿所述第一转腔左右内壁的第二转腔，所述转套上固定设有位于所述第二转腔中的第一齿形轮，所述第一齿形轮上啮合设置有第二齿形轮，所述第二齿形轮与固定设置于所述第二转腔右侧底壁中的第一驱动机动力连接，所述机架中位于所述第二转腔下方设有贯穿所述第一转腔左右内壁的第三转腔，所述转套上固定设有位于所述第三转腔中的第一锥形轮，所述机架中位于所述转套左右两侧对称设有第一活动腔，所述第一活动腔内底壁设有第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有第二滑行块，所述第二滑行块中设有左右贯穿的螺旋孔，所述螺旋孔中配合连接有螺旋杆，所述螺旋杆外侧端与所述第二滑行槽远离所述第三转腔的端壁转动配合连接，所述螺旋杆内侧端伸入所述第三转腔中且内侧末尾固定设有与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述第二滑行槽内底壁设有通连外部的第三通连槽，所述第三通连槽中滑行安装有与所述第二滑行块底部固定连接的第二接连块，所述第二接连块与所述第一接连块之间铰接安装有第一铰接臂，所述机架上设有照射装置，所述照射装置包括灯臂以及照射灯。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括前后延长设置于所述墙体中的滑行腔以及设置于所述滑行座中且与所述第一活动腔相通连的第二活动腔，所述第二活动腔前后端壁中对称设有第三滑行槽，前后两个所述第三滑行槽之间滑行安装有第三滑行块，所述第三滑行块中设有端口向上的第四转腔，所述第四转腔左右内壁中转动配合安装有伸入所述第二活动腔中的第一转轴，所述第一转轴上固定设有位于所述第四转腔中的第三齿形轮，所述第三齿形轮上啮合设置有第四齿形轮，所述第四齿形轮与固定设置于所述第四转腔右侧内壁中的第二驱动机动力连接，所述第二活动腔中的所述第一转轴上固定设有第五齿形轮，所述滑行腔左右内壁中上下对称设有前后延长的滑轨，所述滑轨中设有端口朝内的内齿槽，下侧的所述滑轨中的所述内齿槽与所述第二活动腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第二活动腔中的所述第二转轴上固定设有与所述第五齿形轮配合连接的第六齿形轮，所述内齿槽中的所述第二转轴上固定设有与所述内齿槽配合连接的第七齿形轮，上侧的所述滑轨中的所述内齿槽中啮合设置有第八齿形轮，所述第八齿形轮内侧端面通过第三转轴与所述滑行座外侧端面转动配合的连接。

进一步的技术方案，所述第二滑行块顶部端面设有第三接连块，所述第三滑行块左右两侧端面对称设有伸入所述第二活动腔中的第四接连块，所述第四接连块与所述第三接连块之间铰接配合安装有第二铰接臂。

进一步的技术方案，所述花键轴底部固定设有位于所述第一滑行槽中的钻头，所述第一滑行槽内底壁设有端口向下的第四通连槽。

进一步的技术方案，所述灯臂对称设置于所述机架左右两侧端面顶部，且所述照射灯固定设置于所述灯臂底部。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将合金管件固定于所述导柱下方，然后开启所述第二驱动机转动，第二驱动机转动后可通过所述第四齿形轮驱动所述第三齿形轮、第五齿形轮以及所述第七齿形轮转动，所述第七齿形轮转动后可驱动所述滑行座带动所述机架以及所述导柱前后移动，当第一次打孔位置确定后驱动所述第二驱动机正向转动，所述第二驱动机正向转动可通过所述第二齿形轮驱动所述第一齿形轮带动所述转套正向转动，所述转套正向转动后可通过所述第一锥形轮驱动所述第二锥形轮带动所述螺旋杆正向转动，左右两个所述螺旋杆正向转动后可同时驱动左右两个所述第二滑行块向内侧滑动，两个所述第二滑行块向内侧滑动的同时，在所述第二铰接臂的驱动下，所述第三滑行块向上滑动，由此可使所述第五齿形轮与所述第六齿形轮脱离配合，所述滑行座被限制移动，与此同时，所述第二滑行块向内侧滑动后可通过第一铰接臂驱动所述第一滑行块带动所述花键轴以及所述钻头向下运动，而在所述转套转动的同时所述花键轴以及所述钻头跟随转动，由此当所述钻头贯穿所述第四通连槽后即可实现钻孔操作；一次打孔完成后驱动所述第一驱动机反向转动，所述第一驱动机反向转动后可控制所述转套以及所述螺旋杆反向转动，所述螺旋杆反向转动可驱动所述第二滑行块向外侧滑动，在所述第一铰接臂以及所述第二铰接臂的带动下，所述第一滑行块向上滑动，所述第三滑行块向下滑动，当所述第一滑行块顶部端面与所述第一滑行槽内顶壁相抵时，所述钻头收纳于所述第一滑行槽中，此时所述第五齿形轮与所述第六齿形轮相啮合，由此所述第二驱动机转动的同时可继续驱动所述滑行座带动所述机架以及所述导柱移动至第二次打孔位置处进行打孔，由此往复即可实现同时竖直平面内的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一竖直面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型硬质合金管件的整体结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种改进型硬质合金管件,包括通过驱动装置可前后移动的设置于墙体中的滑行座10、与所述滑行座10一体式设置的机架13以及固定设置于所述机架13底部的导柱23，所述导柱23中设有上下延长的第一滑行槽24，所述第一滑行槽24中滑行安装有第一滑行块26，所述第一滑行块26中转动配合安装有上下延长的花键轴27，所述第一滑行槽24左右两侧壁对称设有通连外部的第一通连槽25，所述第一滑行块26左右两侧端面对称设置有伸出所述第一通连槽25外的第一接连块22，所述机架13中位于所述导柱23上方设有第一转腔42，所述第一转腔42中通过轴承可转动的安装有转套40，所述转套40中设有端口向下的花键槽，所述花键槽与所述第一滑行槽24之间设有第二通连槽，所述花键轴27顶部延长端贯穿所述第二通连槽且与所述花键槽花键配合连接，所述机架13中设有贯穿所述第一转腔42左右内壁的第二转腔48，所述转套40上固定设有位于所述第二转腔48中的第一齿形轮49，所述第一齿形轮49上啮合设置有第二齿形轮41，所述第二齿形轮41与固定设置于所述第二转腔48右侧底壁中的第一驱动机43动力连接，所述机架13中位于所述第二转腔48下方设有贯穿所述第一转腔42左右内壁的第三转腔46，所述转套40上固定设有位于所述第三转腔46中的第一锥形轮44，所述机架13中位于所述转套40左右两侧对称设有第一活动腔14，所述第一活动腔14内底壁设有第二滑行槽19，所述第二滑行槽19中滑行安装有第二滑行块16，所述第二滑行块16中设有左右贯穿的螺旋孔，所述螺旋孔中配合连接有螺旋杆21，所述螺旋杆21外侧端与所述第二滑行槽19远离所述第三转腔46的端壁转动配合连接，所述螺旋杆21内侧端伸入所述第三转腔46中且内侧末尾固定设有与所述第一锥形轮44配合连接的第二锥形轮47，所述第二滑行槽19内底壁设有通连外部的第三通连槽20，所述第三通连槽20中滑行安装有与所述第二滑行块16底部固定连接的第二接连块17，所述第二接连块17与所述第一接连块22之间铰接安装有第一铰接臂18，所述机架13上设有照射装置，所述照射装置包括灯臂131以及照射灯132。

有益地，所述驱动装置包括前后延长设置于所述墙体中的滑行腔以及设置于所述滑行座10中且与所述第一活动腔14相通连的第二活动腔11，所述第二活动腔11前后端壁中对称设有第三滑行槽12，前后两个所述第三滑行槽12之间滑行安装有第三滑行块34，所述第三滑行块34中设有端口向上的第四转腔35，所述第四转腔35左右内壁中转动配合安装有伸入所述第二活动腔11中的第一转轴37，所述第一转轴37上固定设有位于所述第四转腔35中的第三齿形轮36，所述第三齿形轮36上啮合设置有第四齿形轮39，所述第四齿形轮39与固定设置于所述第四转腔35右侧内壁中的第二驱动机38动力连接，所述第二活动腔11中的所述第一转轴37上固定设有第五齿形轮53，所述滑行腔左右内壁中上下对称设有前后延长的滑轨31，所述滑轨31中设有端口朝内的内齿槽，下侧的所述滑轨31中的所述内齿槽与所述第二活动腔11之间转动配合安装有第二转轴52，所述第二活动腔11中的所述第二转轴52上固定设有与所述第五齿形轮53配合连接的第六齿形轮51，所述内齿槽中的所述第二转轴52上固定设有与所述内齿槽配合连接的第七齿形轮32，上侧的所述滑轨31中的所述内齿槽中啮合设置有第八齿形轮33，所述第八齿形轮33内侧端面通过第三转轴与所述滑行座10外侧端面转动配合的连接。

有益地，所述第二滑行块16顶部端面设有第三接连块15，所述第三滑行块34左右两侧端面对称设有伸入所述第二活动腔11中的第四接连块50，所述第四接连块50与所述第三接连块15之间铰接配合安装有第二铰接臂30。

有益地，所述花键轴27底部固定设有位于所述第一滑行槽24中的钻头28，所述第一滑行槽24内底壁设有端口向下的第四通连槽29。

有益地，所述灯臂131对称设置于所述机架13左右两侧端面顶部，且所述照射灯132固定设置于所述灯臂131底部，通过所述照射灯132可满足本装置夜间操作时的照明需求。

初始状态时，所述第二滑行块16外侧端面与所述第二滑行槽19远离所述第三转腔46的端壁相抵，在所述第二铰接臂30的带动所述所述第三滑行块34底部端面与所述第三滑行槽12内底壁相抵，所述第五齿形轮53与所述第六齿形轮51相啮合，所述第一滑行块26顶部端面与所述第一滑行槽24内顶壁相抵，所述钻头28完全收纳于所述第一滑行槽24中。

使用时，首先将合金管件固定于所述导柱23下方，然后开启所述第二驱动机38转动，第二驱动机38转动后可通过所述第四齿形轮39驱动所述第三齿形轮36、第五齿形轮53以及所述第七齿形轮32转动，所述第七齿形轮32转动后可驱动所述滑行座10带动所述机架13以及所述导柱23前后移动，当第一次打孔位置确定后驱动所述第二驱动机43正向转动，所述第二驱动机43正向转动可通过所述第二齿形轮41驱动所述第一齿形轮49带动所述转套42正向转动，所述转套42正向转动后可通过所述第一锥形轮44驱动所述第二锥形轮47带动所述螺旋杆21正向转动，左右两个所述螺旋杆21正向转动后可同时驱动左右两个所述第二滑行块16向内侧滑动，两个所述第二滑行块16向内侧滑动的同时，在所述第二铰接臂30的驱动下，所述第三滑行块34向上滑动，由此可使所述第五齿形轮53与所述第六齿形轮51脱离配合，所述滑行座10被限制移动，与此同时，所述第二滑行块16向内侧滑动后可通过第一铰接臂18驱动所述第一滑行块26带动所述花键轴27以及所述钻头28向下运动，而在所述转套40转动的同时所述花键轴27以及所述钻头28跟随转动，由此当所述钻头27贯穿所述第四通连槽29后即可实现钻孔操作；一次打孔完成后驱动所述第一驱动机43反向转动，所述第一驱动机43反向转动后可控制所述转套45以及所述螺旋杆21反向转动，所述螺旋杆21反向转动可驱动所述第二滑行块16向外侧滑动，在所述第一铰接臂22以及所述第二铰接臂30的带动下，所述第一滑行块26向上滑动，所述第三滑行块34向下滑动，当所述第一滑行块26顶部端面与所述第一滑行槽24内顶壁相抵时，所述钻头28收纳于所述第一滑行槽24中，此时所述第五齿形轮53与所述第六齿形轮51相啮合，由此所述第二驱动机43转动的同时可继续驱动所述滑行座10带动所述机架13以及所述导柱23移动至第二次打孔位置处进行打孔，由此往复即可实现同时竖直平面内的移动打孔操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将合金管件固定于所述导柱下方，然后开启所述第二驱动机转动，第二驱动机转动后可通过所述第四齿形轮驱动所述第三齿形轮、第五齿形轮以及所述第七齿形轮转动，所述第七齿形轮转动后可驱动所述滑行座带动所述机架以及所述导柱前后移动，当第一次打孔位置确定后驱动所述第二驱动机正向转动，所述第二驱动机正向转动可通过所述第二齿形轮驱动所述第一齿形轮带动所述转套正向转动，所述转套正向转动后可通过所述第一锥形轮驱动所述第二锥形轮带动所述螺旋杆正向转动，左右两个所述螺旋杆正向转动后可同时驱动左右两个所述第二滑行块向内侧滑动，两个所述第二滑行块向内侧滑动的同时，在所述第二铰接臂的驱动下，所述第三滑行块向上滑动，由此可使所述第五齿形轮与所述第六齿形轮脱离配合，所述滑行座被限制移动，与此同时，所述第二滑行块向内侧滑动后可通过第一铰接臂驱动所述第一滑行块带动所述花键轴以及所述钻头向下运动，而在所述转套转动的同时所述花键轴以及所述钻头跟随转动，由此当所述钻头贯穿所述第四通连槽后即可实现钻孔操作；一次打孔完成后驱动所述第一驱动机反向转动，所述第一驱动机反向转动后可控制所述转套以及所述螺旋杆反向转动，所述螺旋杆反向转动可驱动所述第二滑行块向外侧滑动，在所述第一铰接臂以及所述第二铰接臂的带动下，所述第一滑行块向上滑动，所述第三滑行块向下滑动，当所述第一滑行块顶部端面与所述第一滑行槽内顶壁相抵时，所述钻头收纳于所述第一滑行槽中，此时所述第五齿形轮与所述第六齿形轮相啮合，由此所述第二驱动机转动的同时可继续驱动所述滑行座带动所述机架以及所述导柱移动至第二次打孔位置处进行打孔，由此往复即可实现同时竖直平面内的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一竖直面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。